Precīzās iesmidzināšanas formēšanas vērtēšanas pamats ir iesmidzināšanas presēšanas izstrādājumu precizitāte, tas ir, izstrādājuma izmēru pielaide, formas pielaide un virsmas raupjums. Precīzās iesmidzināšanas formēšanai ir jābūt daudziem saistītiem nosacījumiem, taču vissvarīgākie ir četri plastmasas materiāla pamatfaktori, iesmidzināšanas veidne, iesmidzināšanas formēšanas process un iesmidzināšanas formēšanas aprīkojums.
Projektējot plastmasas izstrādājumus, vispirms ir jāizvēlas inženiertehniskie plastmasas materiāli, un inženierplastmasai, kas spēj precīzi iesmidzināt, jāizvēlas materiāli ar augstām mehāniskajām īpašībām, stabiliem izmēriem, labu šļūdes pretestību un izturību pret plaisāšanu pret vidi. Otrkārt, atbilstošā iesmidzināšanas formēšanas iekārta jāizvēlas atbilstoši izvēlētajam plastmasas materiālam, gatavā produkta izmēru precizitātei, gabala svaram, kvalitātes prasībām un paredzamajai veidņu struktūrai. Apstrādes procesā faktori, kas ietekmē precīzās iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumus, galvenokārt nāk no veidnes precizitātes, iesmidzināšanas formēšanas saraušanās un izstrādājuma apkārtējās vides temperatūras un mitruma izmaiņu diapazona.
Precīzās iesmidzināšanas formēšanā veidne ir viena no atslēgām, lai iegūtu augstas precizitātes plastmasas izstrādājumus, kas atbilst kvalitātes prasībām. Precīzai iesmidzināšanai izmantotajai veidnei jāatbilst izstrādājuma izmēra, precizitātes un formas prasībām. Bet pat tad, ja veidnes precizitāte un izmērs ir konsekventi, plastmasas izstrādājuma faktiskais izmērs būs nekonsekvents saraušanās atšķirības dēļ. Tāpēc ir ļoti svarīgi efektīvi kontrolēt plastmasas izstrādājumu saraušanās ātrumu precīzās iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijā.
Tas, vai veidnes dizains ir saprātīgs vai nē, tieši ietekmēs plastmasas izstrādājumu saraušanās ātrumu, jo veidnes dobuma izmēru iegūst, plastmasas izstrādājuma izmēram pievienojot aprēķināto saraušanās ātrumu, un saraušanās ātrumu iesaka plastmasa. ražotāja vai inženierplastmasas rokasgrāmata Tas ir saistīts ne tikai ar vārtu formu, vārtu novietojumu un veidnes izvietojumu, bet arī ar inženierplastmasu kristāla orientāciju (anizotropiju), formu, izmēru, attālumu līdz vārtiem un formu un plastmasas izstrādājuma izmērs. Saistīts ar atrašanās vietu.
Galvenie plastmasas saraušanos ietekmējošie faktori ir termiskā saraušanās, fāzes maiņas saraušanās, orientācijas saraušanās, kompresijas saraušanās un elastības atgūšana utt., un šie ietekmējošie faktori ir saistīti ar precīzās injekcijas formas izstrādājumu liešanas apstākļiem vai darbības apstākļiem. Tāpēc, veidojot veidni, ir jāņem vērā saistība starp šiem ietekmējošiem faktoriem un iesmidzināšanas liešanas apstākļiem un tās izskata faktoriem, piemēram, iesmidzināšanas spiediens un dobuma spiediens un iepildīšanas ātrums, iesmidzināšanas kausējuma temperatūra un veidnes temperatūra, veidnes struktūra un aizbīdņu forma un sadalījums, un tādu faktoru ietekme kā vārtu šķērsgriezuma laukums, izstrādājuma sieniņu biezums, pastiprinošās pildvielas saturs plastmasas materiālā, plastmasas materiāla kristāliskums un orientācija. Iepriekš minēto faktoru ietekme atšķiras arī atkarībā no dažādiem plastmasas materiāliem, citiem liešanas apstākļiem, piemēram, temperatūras, mitruma, nepārtrauktas kristalizācijas, iekšējā sprieguma pēc formēšanas un izmaiņām iesmidzināšanas formēšanas mašīnās.
Tā kā iesmidzināšanas liešanas process ir process, kurā plastmasu no cietas (pulvera vai granulas) pārvērš šķidrumā (kausē) par cietu (produktu). No granulām līdz kausējumam un pēc tam no kausējuma līdz produktam vidū ir temperatūras lauki, sprieguma lauki, plūsmas lauki un blīvuma lauki. Šo lauku kombinētās darbības rezultātā dažādām plastmasām (termoreaktīvām vai termoplastiskām, kristāliskām) vai nekristāliskajām, armētām vai nepastiprinātām utt.) ir atšķirīgas polimēru struktūras un reoloģiskās īpašības. Visi faktori, kas ietekmē iepriekš minēto "lauku", noteikti ietekmēs plastmasas izstrādājumu fizikālās un mehāniskās īpašības, izmēru, formu, precizitāti un izskata kvalitāti.
Tādā veidā plastmasas izstrādājumos tiks izteikta būtiskā saikne starp procesa faktoriem un polimēra veiktspēju, strukturālo formu un plastmasas izstrādājumiem. Šo iekšējo savienojumu analīzei ir liela nozīme, lai racionāli izstrādātu iesmidzināšanas apstrādes tehnoloģiju, racionāli izstrādātu un izgatavotu veidnes pēc rasējumiem un pat racionāli izvēlētos iesmidzināšanas apstrādes iekārtas. Precīzijas iesmidzināšanas formēšana atšķiras arī no parastās iesmidzināšanas spiediena un iesmidzināšanas ātruma. Precīzajā iesmidzināšanas formēšanā bieži izmanto augstspiediena vai īpaši augsta spiediena iesmidzināšanu un ātrgaitas iesmidzināšanu, lai iegūtu mazāku formēšanas saraušanos.
Pamatojoties uz iepriekšminētajiem iemesliem, papildus vispārīgo veidņu dizaina elementu ņemšanai vērā, izstrādājot precīzas iesmidzināšanas veidnes, jāņem vērā arī šādi punkti:
① Pieņemiet atbilstošu veidņu izmēra pielaidi;
② Novērst formēšanas saraušanās kļūdu;
③ Novērst injekcijas deformāciju;
④ Novērst izņemšanas deformāciju;
⑤ Samaziniet veidņu ražošanas kļūdu;
⑥ Novērst pelējuma precizitātes kļūdu;
⑦ Saglabājiet veidņu precizitāti.
