CNC apstrādes tehnoloģijas pārskats
Pirmā sadaļa cnc galvenie apstrādes objekti
Otrās sadaļas cnc apstrādes sagataves uzstādīšana
Trešā sadaļa cnc apstrādes instrumentu apmaiņa
4. sadaļa CNC apstrādes tehnoloģijas attīstība
CNC apstrādes satura atlase un noteikšana
CNC apstrādes tehnoloģiju analīze
CNC apstrādes procesa segmentēšana
CNC apstrādes atlases ceļš
CNC apstrādes procesa parametru noteikšana
CNC sistēmas galvenie apstrādes objekti
Frēzēšana ir viena no visbiežāk izmantotajām apstrādes metodēm mehāniskajā apstrādē. Galvenokārt izmanto virsmu frēzēšanai un kontūru frēzēšanai, kā arī detaļu urbšanai, izstiepšanai, pļaušanai, urbšanai un uzsitienam. CNC piemērotas daļas ir:
(1) Lidmašīnas daļas
Plakano daļu raksturojums ir tas, ka katra apstrādātā virsma var būt plakana vai plakana. Pašlaik lielākā daļa CNC frēzmašīnās apstrādāto detaļu ir plakanas daļas. Saplacinātas detaļas ir vienkāršākais CNC apstrādes objektu veids, un tās parasti var apstrādāt ar divu asu vienlaicīgu apstrādi (ti, ar divu asu daļēji koordinātu apstrādi) trīsasu CNC frēzmašīnā.
Plaknes daļas ar plaknes kontūrām Plaknes daļas ar slīpumiem Plaknes daļas ar pozitīvām plaknes daļām un rievotu plakņu daļām
(2) Maināmas slīpuma daļas
Daļas, kuru leņķi starp apstrādāto virsmu un horizontālo plakni pastāvīgi mainās, sauc par mainīga leņķa daļām. Apstrādājot mainīgas slīpuma daļas, leņķa apstrādei vislabāk ir izmantot četru vai piecu asu CNC frēzēšanas mašīnu. Ja šāda darbgalda nav, 2-asu puskontroles līnijas apstrāde var radīt aptuvenas vērtības 3-asu CNC frēzmašīnā, taču precizitāte ir nedaudz zemāka.
(3) Virsmas (3D) daļas
Daļas, kuru apstrādes virsma ir telpas virsma, sauc par izliektām daļām. Frēzes izliektā virsmas daļa un apstrādātā virsma vienmēr ir saskarē ar punktu. To parasti apstrādā trīsasu CNC frēzēšanas mašīna, un ir divas parasti izmantotas apstrādes metodes:
Apstrādē tiek izmantota 2 asu daļēji saistīta stieples griešanas metode. Pieskares metodē apstrādes laikā tiek savienotas tikai divas koordinātas, un pārējās koordinātas tiek periodiski veiktas ar noteiktu atstarpi līnijās. Šo metodi parasti izmanto, lai risinātu mazāk sarežģītas telpiskās virsmas.
b. Trīs asu sasaistes apstrāde. Lai veiktu telpisko lineāro interpolāciju, izmantotajai frēzēšanas mašīnai ir jābūt X, Y un z trīsasu sakabes apstrādes funkcijai. Šo metodi parasti izmanto, lai risinātu sarežģītākas telpiskās virsmas, piemēram, dzinējus vai veidnes.
Otrās sadaļas cnc apstrādes sagataves uzstādīšana
1. Principi, kas jāievēro, izvēloties CNC apstrādes pozicionēšanas atsauces punktu
(1) Daļās cik vien iespējams izvēlieties dizaina standartu kā pozīcijas standartu
Izvēloties projektēšanas bāzes punktu kā pozicionēšanas nulles punktu, var novērst pozicionēšanas kļūdas, ko izraisa nulles neatbilstība, nodrošināt apstrādes precizitāti un vienkāršot programmēšanu. Veidojot detaļas apstrādes plānu, vispirms izvēlieties labākos apdares nosacījumus saskaņā ar nosacījumu izpildes principu, lai norādītu detaļas apstrādes ceļu. Tāpēc sākotnējās apstrādes laikā apstrādājamā virsma jāuzskata par aptuvenu standartu.
(2) Ja detaļas pozicionēšanas punkts neatbilst projektētajam punktam, un apstrādes virsma un projektētais punkts netiek vienlaikus apstrādāti vienā instalācijā, detaļas rasējums ir rūpīgi jāanalizē, lai noteiktu projektēšanas funkciju daļas konstrukcijas atskaites punktu. Aprēķinot izmēru ķēdi, tiek stingri noteikts pielaides diapazons starp pozicionēšanas un projektēto nulli, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti.
(3) Ja CNC frēzēšanas mašīna vienlaikus nevar pabeigt visu virsmas apstrādi, ieskaitot projektēšanas atskaiti, jāapsver, ka izvēlēto atskaites punktu var izmantot pozicionēšanai, un pēc tam visas galvenās precizitātes daļas var apstrādāt vienlaikus .
) Pozicionēšanas standartu izvēlei jānodrošina pēc iespējas vairāk apstrādes satura. Šajā nolūkā mums jāapsver pozicionēšanas metodes, kuras var apstrādāt uz vienas virsmas. Nerotējošām detaļām vislabāk ir izmantot vienas un divu atveru pozicionēšanas shēmas, lai rīks varētu apstrādāt citu virsmu. Ja sagatavē nav piemērotu urbumu, varat pievienot un ievietot apstrādātās atveres.
(5) Partijas apstrādes laikā daļas pozīcijas atsaucei pēc iespējas jāatbilst sagataves koordinātu sistēmai un instrumenta atsaucei (izmēra vērtībai starp sagataves koordinātu sistēmas izcelsmi un pozīcijas atsauci pēc apstrādes).
Partijas procesā armatūru izmanto, lai atrastu un uzstādītu sagatavi. Rīks vienlaikus izveido vienu sagataves koordinātu sistēmu un pēc tam apstrādā virkni sagatavju. Ja sagataves koordinātu sistēmas atsauce uz instrumentu atbilst detaļu pozicionēšanas atsaucei, pozicionēšanas atsauce tiek tieši pārsūtīta, tādējādi samazinot pozicionēšanas kļūdu.
(6) Ja nepieciešamas vairākas iekārtas, jāievēro vienoto standartu principi.
Trešā sadaļa cnc apstrādes instrumentu apmaiņa
Lēmums par naža un naža smaili
CNC darbgaldiem ir ļoti svarīgi noteikt instrumenta un sagataves relatīvo stāvokli apstrādes sākumā. To veic instrumenta punktam" līdz instrumenta punktam" attiecas uz atskaites punktu instrumenta stāvokļa noteikšanai attiecībā pret sagatavi, izmantojot instrumenta iestatījumu. Programmēšanas laikā neatkarīgi no tā, vai rīks faktiski pārvietojas attiecībā pret sagatavi, vai sagatave pārvietojas attiecībā pret instrumentu, tiek uzskatīts, ka sagatave ir nekustīga, un rīks arī pārvietojas. Instrumenta punkts ir arī detaļu apstrādes dzimtene
Nazu punkta izvēles princips ir šāds:
(1) Veicināt matemātisko apstrādi un vienkāršot programmēšanu.
(2) Ir viegli atrast pozīciju, lai noteiktu detaļu apstrādes izcelsmi darbgaldā;
(3) Apstrādes laikā ir ērti pārbaudīt.
(4) Apstrādes kļūda ir maza.
Jūs varat iestatīt instrumenta punkta piemēru daļai, stiprinājumam vai darbgaldam, taču tam jābūt zināmai un precīzai saistībai ar detaļas' pozīcijas atsauci. Ja tiek prasīts, lai instrumenta precizitāte būtu augsta, instrumenta punkts cik vien iespējams jāizvēlas detaļas projektā vai tehniskajā pamatā. Daļām, kas izvietotas kā caurumi, cauruma centru var izmantot kā instrumentu punktu pāri
Ja vērsts pret instrumentu, instrumenta punktam jāatbilst instrumenta stāvoklim. Instrumenta pozīcija ir atskaites punkts instrumenta pozīcijas noteikšanai. Piemēram, ja plakanā frēzes apstrādes pozīcija ir parastās plaknes centrs. Lodīšu gala dzirnavu pagrieziena rīks ir lodītes centrs. Urbis ir urbja uzgaļa gals.
Nomaiņas punkts ir jākonfigurē atbilstoši procesa saturam, un, nomainot instrumentus, netiek ievēroti sagatavju, armatūras un darbgaldu principi. Instrumenta punkts vienmēr ir fiksēts punkts, kas atrodas tālu no sagataves.
2. Rīka iestatīšanas metode
Tā kā instrumenta precizitāte tieši ietekmē apstrādes precizitāti, instrumenta kustībai jābūt piesardzīgai, un instrumenta metodei jāatbilst detaļu apstrādes precizitātes prasībām.
Ja detaļas apstrādes precizitāte ir augsta, varat izmantot skalas indikatoru, lai atrastu pareizo instrumenta ceļu. Instrumenta atrašanās vieta atbilst instrumenta punktam. Tomēr šī metode nav efektīva.
Pašlaik dažas rūpnīcas ir izmantojušas jaunas metodes, piemēram, optiku un elektroniskos instrumentus, lai samazinātu darba laiku un uzlabotu precizitāti.
Parastā rīku iestatīšanas metode ir šāda
(1) Sagataves koordinātu sistēmas izcelsme (instrumenta punkts) ir cilindriskās atveres (vai cilindriskās virsmas) viduslīnija.
a. Sviras zvana indikatora (vai zvana indikatora) rīks
Šī darba metode ir apgrūtinoša un ar zemu efektivitāti, taču instrumenta precizitāte ir augsta, un pārbaudītās cauruma precizitātes prasības ir arī augstas. Neizmantojiet tikai eņģes, urbumus vai rupji apstrādātas atveres.
b. Izmantojiet malu meklēšanas nazi
Metode ir vienkārši un intuitīvi vadāma, un instrumenta precizitāte ir augsta, bet mērīšanas caurumam ir nepieciešama augsta precizitāte.
(2) Sagataves koordinātu sistēmas izcelsme (instrumenta punktā) ir divu ortogonālu līniju krustojums
a. Kā lietot skārienjūtību (vai testa griešanu)
Darbības metode ir samērā vienkārša, taču uz sagataves virsmas ir pēdas, un zobena precizitāte ir zema. Starp instrumentu un sagatavi jāpievieno attiecība, lai atņemtu instrumenta biezumu, lai nesabojātu sagataves virsmu. Tādā veidā var izmantot arī standarta stieņa un blīvējuma mērierīces atbilstošo nazi.
Šis solis ir līdzīgs rīkam, kas atbilst rīkam, izņemot instrumenta rādiusu, kas pārvietojas uz skatu meklētāja kontakta punktu. Metode ir vienkārša, un asmens precizitāte ir augsta.
(3) rīks z virziena rīks
Instrumenta datus instrumenta z virzienā nosaka pēc instrumenta apgriešanas garuma uz instrumenta turētāja un sagataves koordinātu sistēmas nulles stāvokļa z virzienā, un tie atrodas sagataves koordinātu sistēmas nulles stāvoklī.
Varat izmantot rīku, lai tieši sazinātos ar rīku, vai arī varat izmantot z-direction iestatījumu pārvaldnieku, lai izveidotu precīzu rīku. Tas darbojas tāpat kā" atrodiet malas" ;. Instrumentu izmanto arī, lai instrumenta gals saskartos ar sagataves virsmu vai z virziena iestatītāja sānu virsmu, un, lai noteiktu instrumenta vērtību, izmantojiet mašīnas koordinātu displeju. Ja instrumentam izmantojat z virziena iestatīšanas pārvaldnieku, lūdzu, ņemiet vērā z virziena iestatīšanas ierīces augstumu.
Turklāt, ja apstrādājot sagatavi tiek izmantoti dažādi instrumenti, atšķirīgs ir arī attālums no katra instrumenta līdz z koordinātas nulles punktam. Tā kā šo attālumu atšķirība ir instrumenta garuma kompensācijas vērtība, katra instrumenta garuma mērīšanai (piemēram, instrumenta iepriekšējai noregulēšanai) jāizmanto darbgalds vai īpašs rīks, kas jāieraksta instrumenta grafikā lietošanai darbgalda darbinieks. 4. sadaļa CNC apstrādes tehnoloģijas attīstība
Tā kā CNC apstrādei ir unikālas īpašības un pielietojuma objekti, lai pilnībā izmantotu CNC frēzēšanas mašīnu priekšrocības un svarīgās funkcijas, ir pareizi jāizvēlas CNC frēzēšanas mašīnas tips, CNC apstrādes objekti un procesa saturs. CNC apstrādē kā galvenos atlases objektus parasti izmanto šādas sagataves
(1) Liekuma kontūra sagatavē, jo īpaši neapļveida līknes kontūra vai saraksta līkne, kas norādīta ar matemātisko formulu
(2) Tiek dota matemātiskā modeļa telpas virsma.
(3) Sarežģītu formu, dažādu izmēru, marķējumu un sarežģītu daļu pārbaude
(4) Apstrādājot ar universālu frēzēšanas mašīnu, ir grūti novērot, izmērīt un kontrolēt padeves iekšējās un ārējās rievas
(5) Augstas precizitātes caurums vai virsma, kas pielāgota izmēram
(Zhongshun var uzstādīt ar vienkāršu frēzēšanas virsmu vai formu atsevišķi
(7) Izmantojiet CNC, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un ievērojami samazinātu fiziskā darba intensitātes vispārējo apstrādes saturu.
Vertikālās CNC frēzēšanas mašīnas un vertikālās apstrādes centri ir piemēroti arī kastes, vāku, plakanu izciļņu, veidņu, sarežģītas formas plakņu vai trīsdimensiju daļu, kā arī veidņu iekšpuses un ārpuses apstrādei. Horizontālās CNC frēzēšanas mašīnas un horizontālie apstrādes centri ir piemēroti sarežģītu kastes detaļu, sūkņu virsbūvju, automašīnu virsbūves, čaulu utt. Apstrādei. Vairāku koordinātu savienojuma horizontālo apstrādes centru var izmantot arī dažādu sarežģītu līkņu, izliektu virsmu, lāpstiņu, veidņu apstrādei. utt.
CNC apstrādes tehnoloģiju analīze
a) daļēja režīma analīze
1. Pārbaudiet detaļu rasējuma pilnīgumu un precizitāti
Apstrādes programma ir uzrakstīta ar pareiziem koordinātu punktiem
(1) Attiecībai starp ģeometriskajiem elementiem (pieskares, krustošanās, perpendikulāri, paralēli, koncentriski utt.) Jābūt skaidrai.
(2) Ir jāpietiek ar dažādiem ģeometriskiem apstākļiem, un nav lieku izmēru, kas izraisa pretrunas, un slēgtu izmēru, kas ietekmē procesa konfigurāciju.
2. Automātiskās programmēšanas komponentu matemātiskā modeļa apstiprināšana
Pēc sarežģītas izliektas virsmas matemātiskā modeļa izveidošanas ir nepieciešams rūpīgi izpētīt matemātiskā modeļa ģeometriskās topoloģiskās attiecības integritāti, racionalitāti un loģiku.
Pilnīgums - norāda, vai tiek izteikts dizainera vispārējais nodoms.
Racionalitāte - norādiet, vai izveidotā matemātiskā modeļa virsma atbilst virsmas modelēšanas prasībām.
Topoloģisko attiecību loģiku - var izmantot, lai izveidotu saprātīgu instrumenta kustības ceļu, piemēram, vai attiecības starp virsmu un virsmu (piemēram, pozīcijas nepārtrauktība, pieskares nepārtrauktība, izliekuma nepārtrauktība utt.) Atbilst norādītajām prasībām un vai virsmas apdare ir tīra un pilnīga utt., sākotnējais skolotājs var izmantot pareizo matemātisko modeli. Tāpēc matemātiskajam modelim, kas nepieciešams NC programmēšanai, jāatbilst šādām prasībām
(1) Matemātiskais modelis ir pilnīgs ģeometriskais modelis, un izliekto virsmu nevar atkārtot vai iztrūkst.
(2) Matemātiskajos modeļos nav daudzveidības un nav virspusējas pārklāšanās.
(3) Matemātiskajam modelim jābūt vienmērīgam ģeometriskam modelim.
(4) Ārējās virsmas matemātiskajam modelim jābūt gludam, lai novērstu smalkos defektus izliektās virsmas iekšpusē
(5) Izliektās virsmas parametru līknes sadalījums matemātiskajā modelī ir pamatots, un izliektajai virsmai nav patoloģisku izciļņu vai ieplaku.
(6) Procesu analīze un komponentu struktūras apstrāde;
1. Daļas rasējuma lielumam jābūt viegli programmējamam.
Faktiskajā ražošanā detaļas rasējuma izmēram ir liela ietekme uz procesu, tāpēc detaļu dizainam un rasējumam būtu jāizvirza dažādas prasības.
2. Analizējiet detaļu deformāciju, lai nodrošinātu nepieciešamo apstrādes precizitāti
Griešanas spēks, ko rada plāns pamatne un ribas apstrādes laikā, un plānas plāksnes elastīgā atkāpšanās padara apstrādes virsmas vibrāciju ļoti lielu, tāpēc ir grūti nodrošināt plānas plāksnes biezumu un izmēru pielaidi, kā arī virsmas raupjumu. palielinās. CNC apstrādē detaļu deformācija ne tikai ietekmē apstrādes kvalitāti, bet arī nevar turpināt apstrādi, ja deformācija ir liela.
Piesardzība:
(1) Uzlabojiet plašu lokšņu daļu saspiešanas metodi un izmantojiet atbilstošas apstrādes darbības un rīkus.
(2) Izmantojiet piemērotas termiskās apstrādes metodes: tērauda detaļu dzēšana un atlaidināšana, alumīnija lējumu atlaidināšana
(3) Lai samazinātu vai novērstu deformācijas efektu, atdalīšana ar neapstrādātu apstrādi un simetrijas noņemšana.
3. Mēģiniet vienot attiecīgos loka izmērus detaļas formā
(1) Kontūrā loka rādiuss r vienmēr ierobežo instrumenta diametru.
Daļās ieliektā loka rādiusa skaitliskā konsekvence ir ļoti svarīga CNC procesa veiktspējai. Lai samazinātu instrumentu maiņu skaitu, detaļas formai un rievai vislabāk ir izmantot vienotu ģeometrisko tipu un izmēru.
Vispārīgi runājot, pat ja pilnīga viendabība nav nepieciešama, loka rādiusi ar līdzīgām vērtībām ir jāgrupē, lai panāktu daļēju viendabīgumu, līdz minimumam samazinātu gala dzirnavu specifikācijas un instrumentu maiņas skaitu un novērstu to, ka biežas instrumenta maiņas izraisa detaļu apstrādi. Pieauga sūtījumu skaits un pasliktinājās virsmas kvalitāte.
(2) Konvertētā loka rādiusa vērtības ietekme
Pārveidošanas loka rādiuss ir lielāks, un lielāku frēžu izmantošana frēžu apdarei var uzlabot efektivitāti, uzlabot apstrādātās virsmas kvalitāti un tādējādi uzlabot procesa efektivitāti.
Jo lielāks ir frēzēšanas virsmas rievas dibena filejas rādiuss vai apakšējās plāksnes un ribas krustpunkts, jo sliktāk darbojas frēzēšanas rīks un zemāka efektivitāte. Kad r sasniedz noteiktu līmeni, tas jāapstrādā ar lodveida gala dzirnavām.
Ja frēzētās apakšas virsmas laukums ir liels un arī apakšējais loks r ir liels, var sagriezt tikai divas gala frēzes daļas ar atšķirīgu r.
4. Nodrošiniet vienotu standartu principu
Kaut arī apstrādes procesā dažas detaļas ir jāpārinstalē, jo CNC nevar uzņemt instrumentu, pārinstalējot detaļu, rīks bieži nepieskaras. Šajā gadījumā vislabāk ir izmantot vienotu atskaites pozīciju, tāpēc daļā kā atskaites atverēm jābūt atbilstošām atverēm. Ja detaļai nav atskaites atveres, apstrādes atveri varat iestatīt arī kā atskaites punktu, it īpaši atsauces punktu.
c) Tukšās daļas procesa analīze
1. Blankam jābūt pietiekamam un stabilam apstrādes daudzumam.
Blankes galvenokārt attiecas uz kalumiem un liešanu. Kalšana Kalšanas procesā spiediena un pielaides koeficientu trūkuma dēļ starpība var būt nevienmērīga. Smilšu kļūda liešanā, saraušanās daudzums un metāla šķidruma plūstamības atšķirība nevar apmierināt dobumu, un atlikušais daudzums ir nevienmērīgs. Turklāt starpība starp tukšo deformāciju un deformācijas deformāciju atlikušo apstrādes apjomu var izraisīt nepiemērotu un nestabilu.
Tāpēc tas ir pilnībā jāņem vērā, projektējot neapstrādāto virsmu, ko ar masīvu attēlo detaļu masīvs, ar piemērotu rezervi.
2. Tukšo klipu izmantojamības analīze
Galvenokārt apsveriet sagataves stāvokli uz apstrādes virsmas. Blankiem bez rediģēšanas ieteicams sagatavei pievienot atlikušo rediģēšanas vai papildu standartu daudzumu (piemēram, straumēšanas plānu vai straumēšanas plānu).
3. Tukšās formas deformācijas, apmales lieluma un viendabīguma analīze
Analizējiet deformācijas pakāpi sagataves apstrādes laikā un pēc tās un apsveriet, vai ir nepieciešami preventīvi un uzlabošanas pasākumi. Karstajā velmēšanā biezas plāksnes pēc rūdīšanas un novecošanas ir viegli deformējamas, un priekšroka dodama velkamajām plāksnēm.
Attiecībā uz tukšās malas lielumu un vienveidību galvenais apsvērums ir tas, vai veikt griešanu griešanā un vai apstrādes laikā veikt griešanu. Šī problēma ir īpaši svarīga automātiskajā programmēšanā.
Sadalīta apstrādes plūsma
CNC darbgaldā detaļu apstrādes process apstrādes centrā ir īpaši koncentrēts, un daudzām daļām ir nepieciešams tikai instalēt karti, lai pabeigtu visus procesus. Tomēr neapstrādāta detaļu apstrāde, it īpaši atskaites plaknes un izejmateriālu daļu pozicionēšanas virsmas apstrāde, jāpabeidz uz parastā darbgalda un jāuzstāda CNC darbgaldā apstrādei. Tas var dot spēli CNC darbgaldu īpašībām, saglabāt CNC darbgaldu precizitāti, pagarināt CNC darbgaldu kalpošanas laiku un samazināt CNC darbgaldu lietošanas izmaksas. Daļu apstrādes metode ar CNC darbgaldiem ir šāda
1. Rīku grupas šķirošanas metode
Rīks, kas izmanto vienu un to pašu nazi, lai apstrādātu visas iespējamās detaļas daļas, un ar otro nazi un trešo nazi sadala pārējās daļas. Šī sadalīšanas secības metode var samazināt rīku izmaiņu skaitu, samazināt tukšo laiku un nevajadzīgas pozicionēšanas kļūdas. 2. Rupjums, apdares šķirošanas metode
Šī šķirošanas metode tiek sakārtota pēc aptuvenas apstrādes un apdares klasifikācijas principiem (piemēram, detaļu forma, izmēru precizitāte utt.). Rupja apstrāde, daļēja apdare un apdares daļas vai detaļu izvietojums. Rupjās apstrādes laikā es ceru jebkurā laikā atšķirt izkārtojuma un armatūras uzticamību un ērtību, kā arī apstrādāt vairāk virsmu, izmantojot vienu instalāciju. Blankiem bez rediģēšanas ieteicams sagatavei pievienot atlikušo rediģēšanas vai papildu standartu daudzumu (piemēram, straumēšanas plānu vai straumēšanas plānu). 3. Tukšās formas deformācijas, apmales lieluma un viendabīguma analīze
Atlasiet ceļa ceļu
Instrumenta ceļš ir instrumenta kustības ceļš un virziens NC apstrādes laikā. Instrumenta ceļš ir cieši saistīts ar detaļas apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti, tāpēc tas ir ļoti svarīgi. Ceļa noteikšanas vispārējie principi ir šādi:
(1) Nodrošiniet detaļu apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu.
(2) Skaitliskā aprēķināšana ir vienkārša, un programmēšana ir mazāk apgrūtinoša.
(3) Samaziniet kanāla ceļu, samaziniet izpildes laiku un citu papildu laiku.
(4) Mēģiniet samazināt bloku skaitu.
Turklāt, izvēloties ceļu, lūdzu, pievērsiet uzmanību šādiem punktiem:
CNC apstrādes procesa parametru noteikšana
Procesu attīstībā ir svarīgi noteikt procesa parametrus, un automātiskās programmēšanas izmantošana ir svarīgāka par programmas panākumiem.
a) Apstrādājot izliektas virsmas ar lodveida gala dzirnavām, nosakiet procesa parametrus, kas saistīti ar griešanas precizitāti
1. Pakāpiena lielumu nosaka l (solis)
Soļa garums l (solis) - attālums starp katrām rīka adresēm nosaka adreses datu apstrādes skaitu.
Kā noteikt līknes trajektorijas pakāpiena garumu l:
Tieši definējiet soļa garuma metodi: programmēšanas laikā tieši norādot pakāpiena garuma vērtību, to nosaka detaļas apstrādes precizitāte
Netieši definējiet soļa lieluma metodi: definējiet aptuveno kļūdu, netieši definējiet soļa lielumu
2. Nosakiet aptuveno kļūdu er
Aptuvenā kļūda er - faktiskās griešanas trajektorijas maksimālā pieļaujamā pielaide, novirzoties no teorētiskās trajektorijas
Trīs metodes aptuvenu kļūdu noteikšanai (skat. 16.-4. Attēlu):
Norādiet ārējo aptuveno kļūdas vērtību: kā kļūdas vērtību izmantojiet atlikušo materiālu uz detaļas virsmas
(Ja nepieciešama precizitāte, parasti tiek izvēlēts 0,0015 ~ 0,03 mm) Norādiet iekšējo aptuveno kļūdas vērtību. Norāda pieļaujamo virsmas pārgriešanas pārbaudes daudzumu
Norādiet arī iekšējās un ārējās tuvināšanas kļūdas
3. Nosakiet līniju atstarpi s (griešanas atstatums)
Rindas atstatums s (griešanas atstatums) - attālums starp apstrādes ceļu un diviem blakus esošajiem instrumentu ceļiem.
Ietekme: mazs atstarpes starp līnijām: augsta apstrādes precizitāte, bet ilgs apstrādes laiks un augstas izmaksas
Liels atstarpes rindās: apstrāde
