1. Apstrādes centra sadalīšana Cnc 850 apstrādes stadijā
Ja detaļu apstrādes kvalitātes prasības ir augstas, bieži tiek izmantoti vairāki procesi, lai pakāpeniski sasniegtu nepieciešamo apstrādes kvalitāti. Lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti un iekārtu un darbaspēka racionālu izmantošanu, detaļu apstrāde parasti tiek sadalīta četros posmos: roughing, pusapstrāde, apdare un apdare atbilstoši procesa būtībai.
1. Roughing posms
Tās uzdevums ir noņemt lielāko daļu no liekā metāla uz sagataves, lai sagatave pēc formas un izmēra būtu tuvu gatavajai daļai, tāpēc tās galvenais mērķis ir palielināt produktivitāti.
2. Pusapdares posms
Tās uzdevums ir panākt, lai galvenā virsma sasniegtu noteiktu precizitāti, atstātu noteiktu apdares pielaidi, sagatavotos galvenās virsmas apdarei (piemēram, smalka virpošana, smalka slīpēšana) un pabeigtu dažus sekundārus virsmas apstrādes veidus, piemēram, slīpēšanu, vītņošanas pavedienu , frēzēšanas atslēgas atvere utt.
3. Apdares posms
Tās uzdevums ir nodrošināt, ka galvenās virsmas atbilst noteiktajām izmēru precizitātes un virsmas raupjuma prasībām, un galvenais mērķis ir pilnībā garantēt apstrādes kvalitāti.
4. Apdare
Virsmas, kurām nepieciešama augsta precizitāte un virsmas raupjums uz virsmām (virs T6 un virsmas raupjums zem Ra0,2um), ir jāizlīdzina. Galvenais mērķis ir uzlabot izmēru precizitāti un samazināt virsmas raupjumu. Parasti neizmanto, lai uzlabotu pozīcijas precizitāti.
Sagataves gludas virsmas apstrāde
CNC darbgaldu apstrādes posmu sadalīšanas mērķis ir šādi aspekti:
1. Nodrošiniet CNC darbgaldu apstrādes kvalitāti
Kad apstrādājamā detaļa ir rupja, noņemtais metāla slānis ir biezāks, griešanas spēks un iespīlēšanas spēks ir salīdzinoši liels, un griešanas temperatūra ir salīdzinoši augsta, kas izraisīs lielāku deformāciju. Ja apstrādes posmi nav sadalīti un rupja apstrāde un apdare ir sajaukti kopā, nevar izvairīties no apstrādes kļūdām, kas radušās iepriekš minēto iemeslu dēļ. Atbilstoši apstrādes posmam apstrādes kļūdu, ko izraisījusi rupja apstrāde, var labot ar pusapstrādi un apdari, lai nodrošinātu sagataves apstrādes kvalitāti.
2. Saprātīga CNC darbgaldu apstrādes iekārtu izmantošana
Rupja apstrādes pielaide ir liela, griešanas apjoms ir liels, un var izmantot darbgaldu ar lielu jaudu, labu stingrību, augstu efektivitāti un zemu precizitāti. Precīzai apstrādei ir mazs griešanas spēks un nelieli bojājumi darbgaldam. Tiek izmantoti augstas precizitātes darbgaldi. Tas nodrošina pilnīgu atbilstību attiecīgajām iekārtas īpašībām, kas var ne tikai palielināt produktivitāti, bet arī pagarināt precīzu iekārtu kalpošanas laiku.
3. Veicināt savlaicīgu tukšu defektu atklāšanu CNC darbgaldu apstrādē
Pēc neapstrādātas apstrādes var konstatēt dažādus sagataves defektus, piemēram, porainību, smilšu iekļaušanu un nepietiekamu liešanas rezervi, kas ir ērti savlaicīgam remontam vai lēmumam par metāllūžņiem, lai izvairītos no turpmākas apstrādes un radītu atkritumus.
4. Ir ērti organizēt CNC darbgaldu apstrādes termiskās apstrādes procesu
Piemēram, pēc rupjas apstrādes sprieguma samazināšanas termiskā apstrāde parasti tiek organizēta, lai novērstu iekšējo spriegumu. Pirms apdares jāorganizē galīgā termiskā apstrāde, piemēram, rūdīšana; tā deformāciju var novērst ar apdari.
Darbgaldu žurnālu sistēma
Otrkārt, CNC darbgaldu apstrādes procedūru sadalīšana un apstrādes secības noteikšana
(1) Procesa sadalījums
1. CNC darbgaldu apstrādes procesa dalīšanas princips
Procesu sadalīšanai var izmantot divus dažādus principus, proti, procesa koncentrācijas principu un procesa izkliedes principu.
(1) Procesa koncentrācijas princips
Tas nozīmē, ka katrs process ietver pēc iespējas vairāk apstrādes satura, tādējādi samazinot kopējo procesu skaitu. Procesa koncentrācijas principa ieviešanas priekšrocības ir šādas: tas veicina efektīvu īpašu iekārtu un CNC darbgaldu pieņemšanu, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti; samazinot darbgaldu un procesu skaitu, saīsinot procesa maršrutu, vienkāršojot ražošanas plānošanu un ražošanas organizācijas darbu; samazinot sagataves iespīlēšanas laiku, lai nodrošinātu Savstarpējā pozīcijas precizitāte starp apstrādātajām virsmām samazina stiprinājumu skaitu un palīgdarbības laiku sagataves nostiprināšanai.
Trūkumi ir lieli ieguldījumi īpašās iekārtās un procesa iekārtās, apgrūtinoša regulēšana un apkope, kā arī ilgs ražošanas sagatavošanas cikls, kas neveicina pārveidošanu.
(2) Procesa izkliedes princips
Tas ir, sagataves apstrāde ir izkliedēta vairākos procesos, un katra procesa apstrādes saturs ir mazs. Procesa izkliedes principa izmantošanas priekšrocības ir šādas: vienkārša apstrādes iekārtu un procesa iekārtu struktūra, ērta regulēšana un apkope, vienkārša darbība un vienkārša pārveidošana; tas veicina saprātīga griešanas apjoma izvēli un manevrēšanas laika samazināšanu. Trūkums ir tas, ka procesa ceļš ir garš, nepieciešamais aprīkojums ir liels un grīdas platība ir liela.
2. CNC darbgaldu apstrādes procedūru dalīšanas metode
Procesu nodaļa galvenokārt ņem vērā ražošanas partiju, izmantoto iekārtu un pašu detaļu struktūru un tehniskās prasības. Masveida ražošanā, ja tiek izmantots vairāku asu daudzinstrumentu augstas efektivitātes CNC apstrādes centrs, ražošanu var organizēt saskaņā ar procesa koncentrācijas principu; ja to apstrādā automātiskā līnijā, kas sastāv no moduļu darbgaldiem, process parasti tiek sadalīts saskaņā ar izkliedes principu.
Attīstoties mūsdienīgai skaitliskās vadības tehnoloģijai, jo īpaši izmantojot vertikālos apstrādes centrus (izmantojot vertikālos apstrādes centrus), procesa maršrutu izkārtojums mēdz būt koncentrētāks. Ja nelielā partijā tiek ražots viens gabals, parasti tiek pieņemts procesa koncentrācijas princips.
Masveida ražošanā tas jāizlemj atbilstoši konkrētajai situācijai. Smagajām detaļām ar lielu izmēru un svaru ir jāpieņem procesa koncentrācijas princips, lai samazinātu iespīlēšanu un transportēšanu. Daļām ar sliktu stingrību un augstu precizitāti procesi jāsadala saskaņā ar procesa izkliedes principu.
Ar CNC darbgaldiem apstrādātās detaļas parasti tiek sadalītas procesos saskaņā ar procesa koncentrācijas principu, un sadalīšanas metode ir šāda:
(1) Sadalīts atbilstoši izmantotajam apstrādes centra instrumentam. Procesa daļa, ko pabeidz tas pats rīks, ir process. Šī metode ir piemērota apstrādājamās sagataves virsmas sadalīšanai.
(2) Sadalīts ar iekārtu skaitu. Pieņemiet procesa daļu, kas pabeigta vienā instalācijā, kā procesu. Šī metode ir piemērota sagatavēm ar nelielu apstrādes saturu, un tā var sasniegt pārbaudāmo stāvokli pēc apstrādes pabeigšanas.
(3) Sadalīts ar roughing un apdari. Tas ir, procesa daļa, kas pabeigta neapstrādātā apstrādē, ir process, un pabeigtā procesa daļa ir process. Šī sadalīšanas metode ir piemērota detaļām, kurām pēc apstrādes ir liela deformācija un kurām jābūt raupjām un smalki apstrādātām atsevišķi, piemēram, lējumiem, metinātām detaļām vai kalumiem.
(4) Apstrādes daļu sadalījums. Tas ir, tā procesa daļa, kas pabeidz to pašu profilu, tiek uzskatīta par vienu procesu. Daļām ar daudzām un sarežģītām apstrādātām virsmām to var sadalīt vairākos procesos atbilstoši tā strukturālajām īpašībām (piemēram, iekšējai formai, formai, izliektai virsmai un plaknei utt.).
Griešanās
(2) Pasūtījuma kārtība
Pēc ciparu vadības apstrādes metodes izvēles un procesa sadalīšanas procesa procesa galvenais saturs ir racionāli sakārtot šīs apstrādes metodes un apstrādes procesu secību. Daļu apstrādes procedūras parasti ietver griešanas procedūras, termiskās apstrādes procedūras un papildu procedūras (ieskaitot virsmas apstrādi, tīrīšanu un pārbaudi utt.). Šo procedūru secība tieši ietekmē detaļu apstrādes kvalitāti, ražošanas efektivitāti un apstrādes izmaksas.
Tāpēc, izstrādājot procesa maršrutu, ir saprātīgi jāsakārto CNC apstrādes, termiskās apstrādes un palīgprocedūru secība, kā arī jāatrisina savienojuma problēma starp procedūrām.
1. CNC mašīnu griešanas procesa sakārtošana
(1) Pamatvirsmas pirmais princips. Vispirms jāapstrādā virsma, ko izmanto kā precizitātes atskaites punktu, jo jo precīzāka ir pozicionēšanas atskaites virsma, jo mazāka ir iespīlēšanas kļūda.
Piemēram, apstrādājot vārpstas daļas, vispirms vienmēr tiek apstrādāts centrālais caurums, un pēc tam tiek apstrādāta ārējā virsma un gala virsma, pamatojoties uz centrālo caurumu.
(2) Princips raupja vispirms un rafinēts
Katras virsmas apstrādes secība tiek veikta rupjā apstrādes, pusapstrādes, apdares, apdares secībā, pakāpeniski uzlabojot virsmas apstrādes precizitāti un samazinot virsmas raupjumu.
(3) Pirmā un otrā princips
Vispirms jāapstrādā detaļas galvenā darba virsma un montāžas pamatnes virsma, un sekundāro virsmu var ievietot un novietot pēc galvenās apstrādes virsmas apstrādes līdz noteiktam līmenim un pirms galīgās apdares.
(4) Pirmās sejas un otrās atveres princips
Kastes un kronšteina detaļām plaknes kontūras izmērs ir lielāks. Parasti vispirms tiek apstrādāta plakne, un pēc tam tiek apstrādāts caurums un citi izmēri. Apstrādātā plakne tiek izmantota pozicionēšanai, kas ir stabila un uzticama; tajā pašā laikā caurums tiek apstrādāts apstrādātajā plaknē, lai uzlabotu caurumu veiktspēju. Apstrādes precizitāte, jo īpaši urbšana, urbuma asi nav viegli novirzīt.
Frēzēšana
2. Termiskās apstrādes procesa sakārtošana CNC darbgaldu apstrādei
Lai uzlabotu materiāla mehāniskās īpašības, uzlabotu materiāla apstrādājamību un novērstu sagataves iekšējo spriegumu, dažas termiskās apstrādes procedūras būtu pareizi jāorganizē procesā. Termiskās apstrādes procesa izkārtojums procesa ceļā galvenokārt ir atkarīgs no detaļas materiāla un termiskās apstrādes mērķa.
(1) Iepriekšēja termiskā apstrāde
Iepriekšējās termiskās apstrādes mērķis ir uzlabot materiāla griešanas veiktspēju, novērst atlikušo spriegumu sagataves izgatavošanas laikā un uzlabot struktūru. Procesa stāvoklis lielākoties ir pirms mehāniskās apstrādes, un parasti tiek izmantota atlaidināšana, normalizēšana utt.
(2) Termiskā apstrāde, lai novērstu atlikušo stresu
Tā kā sagataves izgatavošanas un apstrādes laikā radītais iekšējais spriegums izraisīs sagataves deformāciju un ietekmēs apstrādes kvalitāti, ir jāorganizē termiskā apstrāde, lai novērstu atlikušo spriegumu. Termisko apstrādi, lai novērstu atlikušo spriegumu, vislabāk var sakārtot pēc rupjas apstrādes un pirms apdares. Daļām, kurām nepieciešama mazāka precizitāte, pirms apstrādes parasti tiek organizēta mākslīga novecošana un atkausēšana, lai novērstu atlikušo spriegumu.
Sarežģītiem lējumiem ar augstām precizitātes prasībām apstrādes procesā parasti tiek noorganizētas divas mākslīgās novecošanas procedūras: liešana-raupja apstrāde-novecošana un puse apdare-novecošana-apdare. Augstas precizitātes detaļām, piemēram, precīzām svina skrūvēm, precīzām vārpstām utt., Ir jāorganizē vairākas termiskās apstrādes, lai novērstu atlikušo spriegumu.
(3) Galīgā termiskā apstrāde
Galīgās termiskās apstrādes mērķis ir uzlabot detaļu izturību, virsmas cietību un nodilumizturību. Tas bieži tiek sakārtots pirms apdares procesa (slīpēšanas). Parasti tiek izmantota rūdīšana, karburēšana, nitrēšana un karbonitridēšana.
3. Palīgprocesu sakārtošana
Papildu procedūras galvenokārt ietver pārbaudi, tīrīšanu, rievu noņemšanu, demagnetizāciju, slīpēšanu, pretkorozijas eļļas uzklāšanu un balansēšanu. Pārbaudes process ir galvenais palīgprocess un viens no galvenajiem pasākumiem, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. To parasti izkārto pēc rupjas apstrādes, pirms apdares, pēc svarīgiem procesiem, pirms un pēc sagatavju pārvietošanas starp dažādām darbnīcām un pēc visu sagatavju apstrādes. .
4. Savienojums starp CNC apstrādes procesu un parasto procesu
Parasti pirms un pēc skaitliskās kontroles procesa ir mijiedarbībā citi bieži sastopami procesi. Lai atrisinātu savienojuma problēmu starp ciparu vadības procesu un neskaitlisko vadības procesu, labākais veids ir noteikt savstarpējās statusa prasības. Piemēram, atstāt vai neatstāt apstrādes pabalstu nākamajam procesam, cik atstāt; pozicionēšanas virsmas un cauruma precizitātes prasības, kā arī formas un pozīcijas pielaide. Tās mērķis ir panākt savstarpēju apstrādes vajadzību apmierināšanu, un kvalitātes mērķi un tehniskās prasības ir skaidras, un ir pamats nodošanai un pieņemšanai.
