Projektējot plastmasas veidni, pēc veidnes struktūras noteikšanas var detalizēti noformēt dažādas veidnes daļas, tas ir, tiks noteikts katras veidnes un daļas izmērs, dobuma un serdes izmērs utt. Šajā laikā tiks izmantoti galvenie dizaina parametri, piemēram, materiāla saraušanās ātrums. Tāpēc, tikai īpaši apgūstot formētās plastmasas saraušanās ātrumu, var noteikt katras dobuma daļas izmēru. Pat ja izvēlētā veidņu struktūra ir pareiza, nav iespējams izgatavot kvalitatīvas plastmasas detaļas, ja izmantotie parametri nav piemēroti.
Plastmasas saraušanās ātrums un to ietekmējošie faktori
Termoplastu īpašības ir tādas, ka tās izplešas pēc karsēšanas un saraujas pēc atdzesēšanas. Protams, apjoms samazināsies arī pēc spiediena. Inžekcijas formēšanas procesā izkausētā plastmasa vispirms tiek ievadīta veidnes dobumā. Pēc pildīšanas pabeigšanas izkausētais materiāls atdziest un sacietē. Kad plastmasas daļa tiek izņemta no veidnes, tā saraujas. Šo saraušanos sauc par formēšanas saraušanos. Laika posmā no plastmasas daļas izņemšanas no veidnes līdz stabilizēšanai izmērs joprojām nedaudz mainīsies. Viena izmaiņa ir nepārtraukta saraušanās, ko sauc par pēc-sarukšanos. Vēl viena izmaiņa ir tāda, ka dažas higroskopiskas plastmasas izplešas mitruma absorbcijas dēļ. Piemēram, ja neilona 610 mitruma saturs ir 3%, izmēra pieaugums ir 2%; ja stikla šķiedras pastiprinātā neilona 66 mitruma saturs ir 40%, izmēra pieaugums ir 0,3%. Tomēr galvenais faktors ir formēšanas saraušanās. Pašlaik dažādu plastmasu saraušanās ātruma noteikšanas metode (formēšanas saraušanās + saraušanās pēc{19}}) parasti iesaka Vācijas valsts standarta DIN16901 noteikumus. Tas ir, to aprēķina pēc starpības starp veidnes dobuma izmēru 23 grādi ±0,1 grādi un atbilstošo plastmasas daļas izmēru, kas izmērīts 23 grādu temperatūrā un 50 ± 5% relatīvajā mitrumā pēc 24 stundu formēšanas.
Saraušanās ātrumu S izsaka ar šādu formulu: S={(D-M)/D}×100%(1)
Kur: S{0}}sarukuma līmenis; D-veidnes izmērs; M-plastmasas daļas izmērs.
Ja veidnes dobumu aprēķina, pamatojoties uz zināmo plastmasas daļas izmēru un materiāla saraušanās ātrumu, tad D=M/(1-S). Lai vienkāršotu aprēķinu veidņu projektēšanā, veidnes izmēra aprēķināšanai parasti izmanto šādu formulu:
D=M+MS(2)
Ja nepieciešams precīzāks aprēķins, tiek izmantota šāda formula: D=M+MS+MS2(3)
Tomēr, nosakot saraušanās ātrumu, tā kā faktisko saraušanās ātrumu ietekmē daudzi faktori, var izmantot tikai aptuvenu vērtību. Tāpēc, izmantojot formulu (2), lai aprēķinātu dobuma izmēru, būtībā var izpildīt prasības. Izgatavojot veidni, dobums tiek apstrādāts atbilstoši zemākajai novirzei un serde tiek apstrādāta atbilstoši augšējai novirzei, lai vajadzības gadījumā varētu veikt atbilstošu apgriešanu.
Galvenais iemesls, kāpēc ir grūti precīzi noteikt saraušanās ātrumu, ir tas, ka dažādu plastmasu saraušanās ātrums nav fiksēta vērtība, bet gan diapazons. Tā kā viena un tā paša materiāla saraušanās ātrums, ko ražo dažādas rūpnīcas, ir atšķirīgs, pat viena un tā paša materiāla saraušanās ātrums, ko ražo dažādas vienas rūpnīcas partijas, ir atšķirīgs. Pelējuma meistars WeChat: mojuren Tāpēc katra rūpnīca var nodrošināt lietotājiem tikai rūpnīcā ražotās plastmasas saraušanās ātruma diapazonu. Otrkārt, faktisko saraušanās ātrumu formēšanas procesā ietekmē arī tādi faktori kā plastmasas daļas forma, veidnes struktūra un formēšanas apstākļi. Tālāk ir sniegts ievads par šo faktoru ietekmi.
Attēls
Plastmasas daļas forma
Formētās daļas sienas biezumam saraušanās ātrums parasti ir lielāks, jo biezās sienas dzesēšanas laiks ir ilgāks, kā parādīts 1. attēlā. Vispārīgām plastmasas daļām, ja starpība starp L izmēru kausējuma plūsmas virzienā un W izmēru perpendikulāri kausējuma plūsmas virzienam ir liela, arī saraušanās ātruma atšķirība ir liela. No kausējuma plūsmas attāluma viedokļa spiediena zudums daļā, kas atrodas tālu no vārtiem, ir liels, tāpēc arī saraušanās ātrums tur ir lielāks nekā daļai, kas atrodas tuvu vārtiem. Tā kā tādām formām kā ribām, caurumiem, izciļņiem un grebumiem ir izturība pret saraušanos, šo daļu saraušanās ātrums ir mazs.
Pelējuma struktūra
Vārtu forma ietekmē arī saraušanās ātrumu. Lietojot mazus vārtus, palielinās plastmasas daļas saraušanās ātrums, jo vārti sacietē pirms spiediena noturēšanas beigām. Dzesēšanas ķēdes struktūra iesmidzināšanas veidnē ir arī veidņu dizaina atslēga. Ja dzesēšanas kontūra nav pareizi konstruēta, plastmasas daļas nevienmērīgās temperatūras dēļ radīsies saraušanās atšķirība, kā rezultātā plastmasas daļas izmērs ir ārpus pielaides vai deformējas. Plānās -sienu daļās pelējuma temperatūras sadalījuma ietekme uz saraušanos ir acīmredzamāka.
Attēls
Formēšanas apstākļi
Mucas temperatūra: ja mucas temperatūra (plastmasas temperatūra) ir augsta, spiediena pārnešana ir labāka un saraušanās spēks ir samazināts. Tomēr, ja tiek izmantoti mazi vārti, saraušanās joprojām ir liela, jo vārti agri sacietē. Plastmasas daļām ar biezām -sienām, pat ja mucas temperatūra ir augsta, saraušanās joprojām ir liela.
Barošana: formēšanas apstākļos mēģiniet samazināt padevi, lai plastmasas daļas izmērs būtu stabils. Tomēr nepietiekama barošana nespēs uzturēt spiedienu, kas arī palielinās saraušanos.
Iesmidzināšanas spiediens: iesmidzināšanas spiediens ir faktors, kam ir lielāka ietekme uz saraušanos, īpaši turēšanas spiedienu pēc iepildīšanas. Kopumā, ja spiediens ir augsts, materiāla lielā blīvuma dēļ saraušanās ir neliela.
Iesmidzināšanas ātrums: iesmidzināšanas ātrumam ir maza ietekme uz saraušanos. Tomēr plānām -sienu plastmasas detaļām vai ļoti maziem vārtiem un, ja tiek izmantoti pastiprināti materiāli, saraušanās ir neliela, palielinot iesmidzināšanas ātrumu.
Pelējuma temperatūra: parasti saraušanās ir lielāka, ja pelējuma temperatūra ir augstāka. Tomēr plānās -sienu plastmasas daļām, jo augstāka ir veidnes temperatūra, jo mazāka ir kausējuma plūsmas pretestība un mazāks saraušanās ātrums.
Formēšanas cikls: nav tiešas attiecības starp formēšanas ciklu un saraušanās ātrumu. Tomēr jāņem vērā, ka, paātrinot formēšanas ciklu, neizbēgami mainīsies veidnes temperatūra, kušanas temperatūra utt., kas ietekmēs arī saraušanās ātruma izmaiņas. Pārbaudot materiālus, formēšana jāveic saskaņā ar formēšanas ciklu, ko nosaka nepieciešamā jauda, un jāpārbauda plastmasas detaļu izmērs. Tālāk ir sniegts piemērs šīs veidnes izmantošanai, lai pārbaudītu plastmasas saraušanās ātrumu. Iesmidzināšanas iekārta: iespīlēšanas spēks 70 t skrūves diametrs Φ35 mm skrūves ātrums 80 apgr./min formēšanas apstākļi: maksimālais iesmidzināšanas spiediens 178 MPa mucas temperatūra 230 (225-230-220-210) grādi 240 (235-240-230-220) grādi 250 (240-220) 250 (240-2) 20 (225-260-250-240) grādu iesmidzināšanas ātrums 57cm3/s injekcijas laiks 0,44-0,52s turēšanas laiks 6,0s dzesēšanas laiks 15,0s
Attēls
Veidnes izmērs un ražošanas pielaide
Papildus pamata izmēra aprēķināšanai, izmantojot D=M(1+S) formulu, veidnes dobuma un serdeņa apstrādes izmēram ir arī apstrādes tolerances problēma. Saskaņā ar konvenciju veidnes apstrādes pielaide ir 1/3 no plastmasas daļas pielaides. Taču, ņemot vērā plastmasu saraušanās diapazona un stabilitātes atšķirības, vispirms ir racionāli jānosaka dažādu plastmasu veidoto plastmasas detaļu izmēru pielaide. Tas nozīmē, ka plastmasas detaļu izmēru pielaidei, ko veido plastmasa ar lielāku saraušanās diapazonu vai sliktu saraušanās stabilitāti, jābūt lielākai. Pretējā gadījumā var parādīties liels daudzums atkritumu ar pārmērīgiem izmēriem. Šī iemesla dēļ valstis ir īpaši izstrādājušas nacionālos vai nozares standartus plastmasas detaļu izmēru pielaidēm. Ķīna ir formulējusi arī ministru profesionālos standartus. Tomēr lielākajai daļai no tiem nav atbilstošu izmēru pielaides veidņu dobumiem. Vācijas nacionālais standarts īpaši formulē DIN16901 standartu plastmasas detaļu izmēru pielaidēm un atbilstošo DIN16749 standartu veidņu dobumu izmēru pielaidēm. Šim standartam ir liela ietekme pasaulē, un to var izmantot kā atsauci plastmasas veidņu rūpniecībā. Mold People Magazine WeChat, pirmais šajā nozarē!
Par plastmasas detaļu izmēru pielaidi un pieļaujamo novirzi
Lai pamatoti noteiktu izmēru pielaidi plastmasas detaļām, ko veido materiāli ar dažādām saraušanās īpašībām, standarts ievieš veidņu saraušanās starpības jēdzienu △VS.
△VS＝VSR_VST(4)
Kur: VS-formēšanas saraušanās starpība VSR-formēšanas saraušanās ātrums kausējuma plūsmas virzienā VST-formēšanas saraušanās ātrums virzienā, kas ir perpendikulārs kausējuma plūsmai.
Pēc plastmasas △VS vērtības dažādu plastmasu saraušanās raksturlielumi tiek iedalīti 4 grupās. Grupa ar mazāko △VS vērtību ir augstas-precizitātes grupa un tā tālāk, grupa ar lielāko △VS vērtību ir zemas-precizitātes grupa. Atbilstoši pamatizmēriem, precizitātes tehnoloģijai, tiek sastādītas 110, 120, 130, 140, 150 un 160 pielaides grupas. Tāpat noteikts, ka plastmasas detaļu izmēru pielaides, ko veido plastmasa ar visstabilākajiem saraušanās raksturlielumiem, var izvēlēties no 110., 120. un 130. grupas.
Plastmasas detaļu izmēru pielaides, kuras veido plastmasa ar vidēji stabiliem saraušanās raksturlielumiem, tiek atlasītas no 120., 130. un 140. grupas. Ja šāda veida plastmasas veidoto plastmasas detaļu izmēru pielaides izvēlas no 110. grupas, var tikt ražots liels skaits plastmasas detaļu ar -nepielaides{5}}izmēriem. Plastmasas detaļu izmēru pielaides, ko veido plastmasa ar vājām saraušanās īpašībām, ir 130, 140 un 150 grupas.
Plastmasas detaļu izmēru pielaides, ko veido plastmasa ar vissliktākajām saraušanās īpašībām, ir 140, 150 un 160 grupas. Izmantojot šo pielaides tabulu, jums vajadzētu pievērst uzmanību arī šādiem punktiem. Vispārējās pielaides tabulā tiek izmantotas izmēru pielaidēm, kas nenorāda pielaides.
Pielaides ar tiešām novirzēm izmanto, lai atzīmētu plastmasas detaļu izmēru pielaides joslas. Augšējo un apakšējo novirzi var noteikt dizainers. Piemēram, ja pielaides josla ir 0,8 mm, var atlasīt šādas augšējās un apakšējās novirzes: . 0.0;-0,8;±0,4;-0,2;-0,5 utt. Katrā pielaides grupā ir divas pielaides vērtību grupas A un B. Tostarp A ir izmērs, ko veido veidņu detaļu kombinācija, kas palielina kļūdu, ko izraisa necaurlaidības trūkums veidņu daļu savienojumā.
Šī pievienotā vērtība ir 0,2 mm. Starp tiem B ir izmērs, ko tieši nosaka veidņu daļas. Precīzijas tehnoloģija ir pielaides vērtību kopums, kas īpaši noteikts plastmasas detaļām ar augstām precizitātes prasībām. Pirms plastmasas detaļu pielaides izmantošanas vispirms ir jāzina, kuras pielaides grupas ir attiecināmas uz izmantotajām plastmasām.
