Lai uzlabotu veidņu veiktspēju, daudzi ražotāji pareizi apstrādās savas veidnes. Veidņu apstrāde attiecas uz formēšanas un sagatavju instrumentu apstrādi, kā arī ietver griešanas un griešanas presformas. Tas atspoguļos arī apstrādes defektus, kā rezultātā samazināsies veidņu veiktspēja, tāpēc kā izveidot veidņu apstrādes defektus? Sekojošie septiņi pasākumi var novērst pelējuma apstrādes defektus.
1. Saprātīga slīpripu izvēle un apstrāde
Slīpēšanas disks ar balto korundu ir labāks, tā veiktspēja ir cieta un trausla, un ir viegli izgatavot jaunas griešanas malas, tāpēc griešanas spēks ir mazs, slīpēšanas siltums ir mazs un daļiņu izmērā tiek izmantots vidējais daļiņu izmērs , piemēram, {{0}} tīkls ir labāks. Slīpripas cietība ir vidēji mīksta un mīksta (ZR1, ZR2 un R1, R2), tas ir, rupji graudaini, zemas cietības slīpripas, kurām ir laba pašiedrošanās un kas var samazināt griešanas siltumu. Smalkai slīpēšanai ir ļoti svarīgi izvēlēties piemērotu slīpripu. Pelējuma tērauda augsta vanādija un molibdēna daudzuma apstākļiem piemērotāk ir izvēlēties GD monokristāla korunda slīpripu. Apstrādājot cementētu karbīdu un materiālus ar augstu rūdīšanas cietību, priekšroka tiek dota dimantam ar organisko saistvielu. Slīpripai, organisko saistvielu slīpripai ir laba pašslīpēšanas īpašība, un sagataves raupjums var sasniegt Ra0,2 μm. Pēdējos gados, pielietojot jaunus materiālus, CBN (kubiskā bora nitrīda) slīpripas ir uzrādījušas ļoti labu apstrādes efektu. Apdare ar CNC formēšanas slīpmašīnām, koordinātu slīpmašīnām un CNC iekšējām un ārējām cilindriskām slīpmašīnām ir labāka nekā cita veida slīpripām. Slīpēšanas procesā ir jāpievērš uzmanība slīpripas savlaicīgai apstrādei, lai slīpripa būtu asa. Kad slīprips ir pasivēts, tas slīdēs un izspiedīsies uz sagataves virsmas, izraisot apdegumus uz sagataves virsmas un samazinot tā izturību.
2. Dzesēšanas smērvielas racionāla izmantošana
Veiciet trīs galvenās dzesēšanas, mazgāšanas un eļļošanas funkcijas, saglabājiet dzesēšanu un eļļošanu tīru, lai kontrolētu slīpēšanas siltumu pieļaujamajā diapazonā, lai novērstu sagataves termisko deformāciju. Uzlabojiet dzesēšanas apstākļus slīpēšanas laikā, piemēram, izmantojot eļļā iegremdētus slīpripas vai iekšējos dzesēšanas slīpripas. Griešanas šķidrums tiek ievadīts slīpripas centrā, un griešanas šķidrums var tieši iekļūt slīpēšanas zonā, lai radītu efektīvu dzesēšanas efektu un novērstu sagataves virsmas sadedzināšanu.
3. Samaziniet dzēšanas spriegumu pēc termiskās apstrādes līdz minimumam
Dzēšanas sprieguma un tīkla karbonizētās struktūras dēļ slīpēšanas spēka ietekmē konstrukcijas fāzes pārveide var viegli radīt plaisas sagatavē. Augstas precizitātes veidnēm, lai novērstu slīpēšanas atlikušo spriegumu, pēc slīpēšanas jāveic zemas temperatūras novecošanas apstrāde, lai uzlabotu izturību.
Veidnes vakuuma termiskā apstrāde ietver iepriekšēju termisko apstrādi, galīgo termisko apstrādi un virsmas nostiprināšanu. Parasti termiskās apstrādes defekti attiecas uz dažādiem defektiem, kas rodas veidnes galīgajā termiskās apstrādes procesā vai turpmākajā procesā un lietošanas laikā, piemēram, rūdīšanas plaisas, deformācijas ārpus pielaides, nepietiekama cietība, elektriskās apstrādes plaisas, slīpēšanas plaisas. , un pelējuma agrīnu bojājumu pagaidiet. Apskatīsim šos defektu novēršanas pasākumus ar redaktoru tuvāk! bilde
Rūdīšana
Plaisu dzēšanas cēloņi un profilakses pasākumi ir šādi:
1. Formas efektu galvenokārt izraisa dizaina faktori, piemēram, fileja R ir pārāk maza, cauruma pozīcija nav pareizi iestatīta un sekcijas pāreja nav laba.
2. Pārkaršanu (pārdegšanu) galvenokārt izraisa neprecīza temperatūras kontrole vai darba temperatūra, neregulārs un nepamatots vakuuma termiskās apstrādes process, īpaši nepietiekama rūdīšana. Iestatīšanas temperatūra ir pārāk augsta, krāsns temperatūra ir nevienmērīga un tiek izraisīti citi faktori. Preventīvie pasākumi ietver apkopi, temperatūras kontroles sistēmas korektūru, procesa temperatūras koriģēšanu un starplikas pievienošanu starp apstrādājamo priekšmetu un krāsns grīdu.
3. Dekarburizāciju galvenokārt izraisa tādi faktori kā pārkaršana (vai pārdegšana), neaizsargāta karsēšana gaisa krāsnī, maza apstrādes pielaide, atlikušais dekarbonizācijas slānis kalšanā vai sākotnējā termiskā apstrāde utt. Preventīvie pasākumi ir kontrolētas atmosfēras sildīšana, sāls vannas sildīšana , Vakuuma krāsnis un kastes krāsnis ir aizsargātas ar kārbas vai antioksidācijas pārklājumiem; apstrādes pielaide tiek palielināta par 2 līdz 3 mm.
4. Nepareizu dzesēšanu galvenokārt izraisa nepareiza dzesēšanas šķidruma izvēle vai pārdzesēšana. Nepieciešams apgūt dzesēšanas vides vai rūdīšanas apstrādes dzesēšanas īpašības.
5. Izejvielu organizācija ir slikta, piemēram, nopietna karbīda segregācija, slikta kalšanas kvalitāte, nepareizas sagatavošanas termiskās apstrādes metodes utt. Profilaktiski pasākumi ir pareiza kalšanas procesa un saprātīgas sagatavošanas termiskās apstrādes sistēmas ieviešana.
Nepietiekama cietība
Nepietiekamas cietības iemesli un profilakses pasākumi ir šādi:
1. Dzēšanas temperatūra ir pārāk zema, galvenokārt nepareizas procesa iestatīšanas temperatūras, temperatūras kontroles sistēmas kļūdas, nepareizas krāsns iekraušanas vai iekļūšanas dzesēšanas tvertnē uc dēļ, procesa temperatūra ir jākoriģē, temperatūras kontroles sistēma ir jāpārremontē, un krāsns iekraušanas laikā ir jāpielāgo sagataves intervāls. Sakārtojiet tos saprātīgi un vienmērīgi, izkliedējiet tos tvertnē un aizliedziet tos sakraut vai salikt tvertnē dzesēšanai.
2. Dzēšanas temperatūra ir pārāk augsta, ko izraisa nepareiza procesa temperatūras iestatīšana vai temperatūras kontroles sistēmas kļūda. Procesa temperatūra ir jākoriģē, un temperatūras kontroles sistēma ir rūpīgi jāremontē un jāpārbauda.
3. Pārmērīga rūdīšana, ko izraisa pārāk augsta rūdīšanas temperatūras iestatīšana, temperatūras kontroles sistēmas kļūdas vai iekļūšana krāsnī, kad krāsns temperatūra ir pārāk augsta. Procesa temperatūra ir jākoriģē un temperatūras kontroles sistēma ir rūpīgi jāremontē. ievadiet.
4. Nepareiza dzesēšana, iemesls ir tas, ka priekšdzesēšanas laiks ir pārāk garš, dzesēšanas vide nav pareizi izvēlēta, dzesēšanas vides temperatūra pakāpeniski tiek paaugstināta un dzesēšanas veiktspēja ir samazināta, maisīšana nav laba vai temperatūra tvertne ir pārāk augsta utt. Pasākumi: ātri ārā no krāsns, ieiet tvertnē utt.; apgūt dzesēšanas vidi Dzesēšanas raksturlielumi: eļļas temperatūra ir 60-80 grādi, ūdens temperatūra ir zem 30 grādiem, ja dzesēšanas daudzums ir liels un dzesēšanas vide uzsilst, jāpievieno dzesēšanas vide vai jāizmanto citas dzesēšanas tvertnes dzesēšanai; jāpastiprina dzesēšanas šķidruma maisīšana; Ms plus 50 grādos pēc noņemšanas.
5. Dekarburizācija, ko izraisa izejvielu atlikušais dekarburizācijas slānis vai rūdīšana un karsēšana. Preventīvie pasākumi ir kontrolētas atmosfēras apkure, sāls vannas karsēšana, vakuuma krāsnis un kastes krāsnis ir aizsargātas ar iepakojumu vai izmantojot antioksidācijas pārklājumus; Palieliniet daudzumu par 2 līdz 3 mm.
Ārpus tolerances
Mehāniskajā ražošanā termiskās apstrādes rūdīšanas deformācija ir absolūta, bet nedeformācija ir relatīva. Citiem vārdiem sakot, tas ir tikai deformācijas lieluma jautājums. Tas galvenokārt ir saistīts ar martensīta transformācijas virsmas reljefa efektu termiskās apstrādes laikā. Termiskās apstrādes deformācijas (izmēru un formas maiņas) novēršana ir ļoti sarežģīts uzdevums, un daudzos gadījumos tas ir jārisina empīriski. Tas ir tāpēc, ka ne tikai tērauda tips un veidnes forma ietekmē termiskās apstrādes deformāciju, bet arī nepareiza karbīda sadale, kā arī kalšanas un termiskās apstrādes metodes to izraisīs vai pasliktinās, turklāt daudzos termiskās apstrādes apstākļos, kamēr pastāv noteikts stāvoklis. izmaiņas, tērauda detaļu deformācijas Pakāpe būs ļoti atšķirīga. Lai gan termiskās apstrādes deformācijas problēma jau ilgu laiku ir galvenokārt atrisināta ar pieredzi un izmēģinājuma metodēm, ir pareizi jāsaprot saikne starp izejmateriālu kalšanu, moduļa orientāciju, veidnes formu, termiskās apstrādes metodi un termiskās apstrādes deformāciju un jāsaprot. termiskās apstrādes deformācijas likums no uzkrātajiem faktiskajiem datiem. Taču tas ir ļoti jēgpilns darbs izveidot arhīvus par termiskās apstrādes deformācijām.
dekarbonizācija
Dekarburizācija ir parādība un reakcija, kurā visa vai daļa no virsmas slāņa esošā oglekļa tiek zaudēta apkārtējās atmosfēras ietekmes dēļ, kad tērauda daļa tiek karsēta vai silta. Tērauda detaļu dekarburizācija radīs ne tikai nepietiekamu cietību, dzēšot plaisas, termiskās apstrādes deformācijas un ķīmiskās termiskās apstrādes defektus, bet arī ļoti ietekmēs noguruma izturību, nodilumizturību un pelējuma darbību.
Plaisas, ko izraisa elektriskās izlādes apstrāde
Veidņu ražošanā arvien biežāk tiek izmantotas elektriskās izlādes apstrādes metodes (elektriskā impulsa un stiepļu griešana), taču, plaši pielietojot elektriskās izlādes apstrādi, attiecīgi palielinās arī tās radītie defekti. Tā kā elektriskās izlādes apstrāde ir apstrādes metode, kas izkausē veidnes virsmu augstās temperatūrās, ko rada elektriskā izlāde, uz apstrādātās virsmas veidojas balts elektriskās izlādes apstrādes metamorfiskais slānis un tiek radīts apmēram 800 MPa stiepes spriegums. . Tādā veidā veidnes elektriskās apstrādes procesā vidū bieži parādās tādi defekti kā deformācija vai plaisas. Tāpēc ir pilnībā jāsaprot elektriskās izlādes apstrādes ietekme uz veidnes materiālu un iepriekš jāveic atbilstoši preventīvie pasākumi. Novērst pārkaršanu un dekarburizāciju termiskās apstrādes laikā un veikt pietiekamu rūdīšanu, lai samazinātu vai novērstu atlikušo spriegumu; lai pilnībā novērstu rūdīšanas laikā radušos iekšējo spriegumu, ir nepieciešama rūdīšana augstā temperatūrā, tāpēc jāizmanto tērauda veidi, kas var izturēt augstas temperatūras rūdīšanu (piemēram, Crl2 tips, ASP-23, ātrgaitas tērauds utt. .), process stabilos izlādes apstākļos; pēc izlādes apstrādes veikt stabilizācijas un relaksācijas ārstēšanu; iestatīt saprātīgus apstrādes caurumus un rievas; pilnībā likvidējiet atkārtoti sacietējušo slāni, lai nākamā lietošana būtu labā stāvoklī; izmantojot vektortranslācijas principu, caur drenāžu tiek atbrīvota iekšējā sprieguma daļa, kas ir koncentrēta griešanas sardzē.
Nepietiekama stingrība
Cietības trūkuma iemesls var būt tas, ka rūdīšanas temperatūra ir pārāk augsta un turēšanas laiks ir pārāk ilgs, lai izraisītu graudu rupjību, vai tāpēc, ka rūdīšanas trauslajā zonā netiek novērsta rūdīšana.
slīpēšanas plaisa
Ja apstrādājamā detaļā ir liels austenīta daudzums, slīpēšanas siltuma ietekmē notiek rūdīšanas transformācija, kā rezultātā rodas konstrukcijas spriegums un sagataves plaisāšana. Profilaktiski pasākumi ir: kriogēna apstrāde vai atkārtota rūdīšana pēc rūdīšanas (formas rūdīšana parasti ir 2 līdz 3 reizes, pat mazleģētam instrumentu tēraudam aukstuma apstrādei), lai samazinātu austenīta daudzumu.
