Materiālu, ko var izmantot veidņu apstrādei, ir vairāk nekā simts, tostarp metāls, plastmasa, neorganiskais nemetāls un parafīns, taču atkarībā no faktiskajām vajadzībām katra materiāla mērķis un pieprasījums ir atšķirīgs. Šodien parunāsim par 24 veidņu apstrādei visbiežāk izmantotajiem metāla materiāliem.
1. 45 -augstas kvalitātes oglekļa struktūras tērauds ir visbiežāk izmantotais vidēja oglekļa satura regulētais tērauds
Galvenās iezīmes: visbiežāk izmantotais vidēja oglekļa satura regulēšanas tērauds ar labu visaptverošu mehānisko veiktspēju un zemu dzesējamību. Mazas detaļas ir jākoriģē kvalitatīvi, un liela mēroga detaļas jāapstrādā ar pozitīvu uguni.
Piemērs: to galvenokārt izmanto augstas intensitātes mobilizācijas detaļu, piemēram, lāpstiņriteņa, kompresora virzuļa, vārpstas, zobrata, gradia un tārpa ražošanai. Metināšanas daļas pievērš uzmanību priekšsildīšanai pirms metināšanas, novēršot spriedzes atlaidināšanu pēc metināšanas.
2. Q235A (A3 tērauds) - Visbiežāk izmantotais oglekļa struktūras tērauds
Galvenās iezīmes: augsta plastika, stingrība un metināšanas veiktspēja, noteikta izturība pret aukstuma spriedzi un laba aukstā izliekuma veiktspēja.
Pielietojuma piemērs: plaši izmanto daļām un metināšanas konstrukcijām, kas ir plaši pieprasītas. Piemēram, ratiņi, klaņi, tirdzniecība, vārpstas, skrūves, uzgriežņi, gredzeni, kronšteini, kronšteini, būvkonstrukcijas un tilti.
3. 40CR - Viens no visplašāk izmantotajiem tēraudiem, kas ir leģēta struktūras tērauds
Galvenās iezīmes: Pēc kvalitātes pielāgošanas tam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, zemas temperatūras triecienizturība un zema spraugas jutība, laba strīda, augsta noguruma izturība eļļas un aukstuma laikā, sarežģītas formas daļas, kad ūdens dzesēšana ir viegli plaisā. Aukstās lieces plastika ir vidēja. Pēc aizdegšanās vai kvalitātes griešana ir laba, bet metināmība nav laba, kas ir pakļauta plaisām. Pirms metināšanas Slāpekļa iespiešanās un augstfrekvences virsmas dzēšanas apstrāde.
Pielietojuma piemērs: pēc kvalitātes pielāgošanas to izmanto vidēja ātruma un vidēji noslogotu detaļu, piemēram, darbgaldu zobratu, vārpstu, tārpu, ziedu atslēgu un uzpirksteņu komplektu ražošanai utt.; Slīpēšanas daļas, piemēram, zobrati, vārpstas, galvenās vārpstas, kloķvārpstas, sirds vārpstas, uzmavas, tirdzniecība, klaņi, skrūvju uzgriežņi, ieplūdes vārsts utt.; Pēc dzesēšanas un vidējas temperatūras atjaunošanas daļas, piemēram, eļļas sūkņa rotors, slīdnis, zobrats, vārpsta un uzvalka gredzens utt.; Pēc dzēšanas un zemas temperatūras atjaunošanas to izmanto, lai izveidotu daļas ar lielu slodzi, zemu triecienu, nodilumizturību. Pēc slāpekļa līdzāspastāvēšanas tiek apstrādātas ar transmisijas daļām ar lielāku izmēru un augstu zemas temperatūras triecienizturību, piemēram, vārpstas un zobrati.
4. HT150 —— Pelēkais čuguns
Piemērs: pārnesumkārbas, darbgaldu gultnes, kastes, hidrauliskie cilindri, sūkņi, vārsti, spararati, cilindru vāciņi, siksnu riteņi un gultņi utt.
5, 35 -parasti materiāli dažādām standarta daļām un stiprinājumiem
Galvenās īpašības: atbilstoša izturība, laba plastika, augsta aukstuma plastiskums un metināšana. Aukstā stāvoklī tas var būt rupjš un matēts. Zema dzesējamība, izmantojiet uguni vai pēc kvalitātes regulēšanas.
Piemērs: tas ir piemērots mazu sekciju ražošanai un var izturēt lielākas slodzes, piemēram, kloķvārpstas, sviras, klaņi, āķu gredzeni, dažādas standarta detaļas un stiprinājumi.
6. 65 mn —— Parastais atsperu tērauds
Piemērs: maza izmēra dažādas plakanas, apaļas atsperes, sēdekļa spilvena atsperes, atsperu matu pulksteņmehānisms, var izgatavot arī atsperes gredzenam, vārsta atsperei, sajūga niedrei, bremžu atsperei, aukstajām atsperēm un kāršu atsperēm.
7. 0CR18NI9 — visbiežāk izmantotais nerūsējošais tērauds (American Steel Nr. 304, Japanese Steel SUS304)
Īpašības un pielietojums: Visplašāk izmanto nerūsējošajam termotēraudam, piemēram, pārtikas iekārtām, vispārējām ķīmiskajām iekārtām utt.
8. CR12 -bieži izmantots aukstās formas tērauds (American Steel D3, Japanese Steel SKD1)
Īpašības un pielietojums: CR12 tērauds ir plaši izmantots aukstās veidnes tērauds, kas ir Lai tērauda tērauds ar augstu oglekļa un hroma saturu. Tēraudam ir laba dzesējamība un laba nodilumizturība; tā kā CR12 tērauda oglekļa saturs ir pat 2,3 procenti, triecienizturība ir slikta, kraukšķīga un plaisājoša, un ir viegli veidot vienotus līdzkristālu karbīdus; CR12 tērauds ir paredzēts Tam ir laba nodilumizturība, un to galvenokārt izmanto, lai izveidotu aukstumizturīgas aukstās veidnes, štancēšanas, barošanas veidnes, aukstās veidnes, aukstās izspiešanas dīķus, urbjus, kvantitatīvos noteikumus, kvantitatīvos noteikumus un kvantitatīvos noteikumus un kvantitatīvos noteikumus, un kvantitatīvi nodilumizturīgas slodzes. , Zīmēšanas veidnes, presformas, skriptu dēlis, dziļformas un aukstā spiediena veidnes pulvermetalurģijai.
9. DC53 -bieži izmantots Japānas importētais aukstās apstrādes tērauds
Īpašības un pielietojums: ļoti izturīgs, izturīgs un auksti veidņu tērauds, Japānas Datong īpašā tērauda (rūpnīcas) ražotāja tērauda numurs. Pēc augstas temperatūras atjaunošanas tai ir augsta cietība, augsta izturība un laba līnijas griešana. To izmanto precīzām aukstās štancēšanas veidnēm, stiepšanas veidnēm, zīda formēšanai, aukstajai griešanai un štancēšanai.
10. DCCR12Mov -nodilumizturīgs hroma tērauds
Tiek pievienots iekšzemes, zemāks par CR12 tērauda oglekļa saturs, kā arī MO un V, un uzlabojas nevienmērīgi karbīdi. MO var samazināt karbonizēto novirzi un uzlabot dzesējamību, un V var uzlabot graudus, lai palielinātu izturību. Šim tēraudam ir augsta dzesēšanas spēja, sekciju var pilnībā dzēst zem 400 mm, un tas joprojām var saglabāt labu cietību un nodilumizturību 300 ~ 400 ° C temperatūrā. Augstāka stingrība nekā CR12. Dzēšanas laikā mainās tilpums. Ir augsta nodilumizturība un labas visaptverošas mehāniskās īpašības. Aukstās griešanas šķēres, apaļzāģi, standarta instrumenti un mērinstrumenti.
11. SKD11 —— Ciets, izturīgs hroma tērauds
Japānas Hitachi celmu ražošana. Tehniski uzlabota tērauda liešanas organizācija, uzlaboti graudi un uzlabota stingrība un nodilumizturība salīdzinājumā ar CR12Mov, kā arī pagarināts veidnes kalpošanas laiks.
12. D2 -augsts oglekļa saturs ar augstu hroma saturu auksts kā tērauds
Ražošana ASV. Tam ir augsta dzesējamība, cietība, nodilumizturība un laba antioksidanta veiktspēja augstā temperatūrā. Pēc rūdīšanas un pulēšanas izturība pret rūsu ir laba. Termiskā apstrāde ir maza. Vēlams izveidot aukstās veidnes, instrumentus un mērinstrumentus, piemēram, stiepšanas veidnes, aukstās spiedes un aukstās bīdes nažus.
13. SKD11 (SLD) — nedeformācijas izturīgs tērauds ar augstu hroma saturu
Japānas Hitachi celmu ražošana. Sakarā ar palielinātu MO un V saturu tēraudā, tiek uzlabota liešanas organizācija tēraudā, tiek rafinēti graudi un uzlabota karbonizētā forma. D2 ir augsta, ir palielināta arī nodilumizturība, un tai ir augstāka ugunsizturība. Prakse ir pierādījusi, ka šīs tērauda veidnes kalpošanas laiks ir palielinājies nekā CR12MOV. Bieži tiek ražotas veidnes, piemēram, stiepšanas veidnes, veidnes, kas ietekmē smilšu riteņus.
14, DC53 -augstizturīgs tērauds ar augstu hroma saturu
Japānas Datongas rūpnīca. Termiskās apstrādes cietība ir augstāka par SKD11. Augsta temperatūra (520 ~ 530) grādi C var sasniegt 62 ~ 63HRC augstu cietību. Izturības un nodilumizturības ziņā DC53 pārsniedz SKD11, un izturība ir divreiz lielāka nekā SKD11. DC53 stingrība reti plaisas un plaisas aukstās veidņu ražošanā, kas ievērojami uzlabo kalpošanas laiku. Atlikušais spriegums ir mazs, samazinot atlikušo spriegumu pēc augstas temperatūras. Tā kā stieples griešanas procesā tiek novērstas plaisas un deformācijas, griešanas un slīpēšanas spēja pārsniedz SKD11, ko izmanto precīzās štancēšanas veidnēs, aukstās kalšanas un dziļi vilkšanas veidnēs.
15. SKH-9-nodilumizturība, stingrs ātrgaitas tērauds
Japānas Hitachi celmu ražošana. Izmanto aukstās kalšanas moduļiem, griešanas mašīnām, urbjiem, atkārtotai griešanai un perforēšanai.
16. ASP-23-Pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauds
zviedru. Karbīdu sadalījums ir ārkārtīgi vienmērīgs, nodilumizturīgs, augsta izturība, viegla apstrāde un stabils termiskās apstrādes izmērs. To izmanto dažādiem ilgmūžīgiem griezējinstrumentiem, piemēram, caurumošanai, dziļai stiepšanai, urbšanas veidnēm, frēzēm un bīdes asmeņiem.
17. P20 -Parasti nepieciešamā izmēra plastmasas veidnes
Ražošana ASV. Elektriskā erozijas darbība. Rūpnīcas statuss ir gandrīz HB270 ~ 300, rūdīšanas cietība HRC52.
18, 718 -augsta izmēra plastmasas veidne
zviedru. Elektriskā erozijas darbība. Rūpnīcas statuss ir HB290 ~ 330, rūdīšanas cietība HRC52.
19. NAK80 -augsts spogulis, augstas precizitātes plastmasas veidne
Japānas Datongas rūpnīca. Rūpnīcas statuss ir gandrīz HB370 ~ 400, rūdīšanas cietība HRC52.
20. S136 -Antimilat -korozijas un spoguļplastmasas veidņu veidne
zviedru. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -parastā spiedliešanas veidne
Alumīnija, cinka, magnija, sakausējuma liešanai, termiskās presēšanas veidnēm, alumīnija izspiešanas veidnēm utt.
22, SKD61 — uzlabota presformas liešanas veidne
Japānas Hitachi rūpnīca. Pārkausēšanas tehnoloģija, izmantojot elektriskos izdedžus, ir ievērojami uzlabojusies attiecībā uz kalpošanas laiku. Izmanto termiskās presēšanas veidnēm, alumīnija ekstrūzijas veidnēm.
23, 8407 —— Uzlabota presforma
zviedru. Izmanto termiskās presēšanas veidnēm, alumīnija ekstrūzijas veidnēm.
24. FDAC pievienots sērs, lai atvieglotu griešanu
Rūpnīcas uzsildīšanas cietība HRC38 ~ 42 var tikt izgriezta tieši bez rūdīšanas un reģenerācijas. Izmanto mazām partiju veidnēm, vienkāršām veidnēm, dažādiem sveķu izstrādājumiem, bīdāmām daļām un īslaicīgām veidņu daļām. Piemēram, rāvējslēdzēju veidnes, brilles rāmja veidnes utt.
