Pareiza virsmas sagatavošana maziem apaļiem instrumentiem var palielināt instrumenta kalpošanas laiku, samazināt apstrādes cikla laiku un uzlabot apstrādātās virsmas kvalitāti. Bet pareiza instrumenta pārklājuma izvēle jūsu apstrādes vajadzībām var būt mulsinoša un darbietilpīga.
Katram pārklājumam ir gan priekšrocības, gan trūkumi apstrādē. Ja tiek izvēlēts neatbilstošs pārklājums, instrumenta kalpošanas laiks var būt mazāks nekā instrumentam bez pārklājuma un dažreiz pat radīt vairāk problēmu nekā pirms pārklājuma.
Ir pieejami daudzi instrumentu pārklājumu veidi, tostarp PVD pārklājumi, CVD pārklājumi un kompozītmateriālu pārklājumi, kas pārmaiņus pārklāj PVD un CVD utt. Šos pārklājumus var viegli iegūt no instrumentu ražotājiem vai pārklājumu piegādātājiem. Stāvs.
Šajā rakstā tiks īsi iepazīstināts ar dažu instrumentu pārklājumu kopīgajām īpašībām un dažām biežāk lietotajām PVD un CVD pārklājuma iespējām. Katrai pārklājuma īpašībai ir svarīga loma, nosakot, kurš pārklājums ir visizdevīgākais griešanas operācijām.
1 Pārklājuma īpašības
cietība
Pārklājuma augstā virsmas cietība ir viens no labākajiem instrumenta kalpošanas laika pagarināšanas veidiem. Kopumā, jo cietāks materiāls vai virsma, jo ilgāk instruments kalpos.
Titāna karbīda nitrīda (TiCN) pārklājumiem ir augstāka cietība nekā titāna nitrīda (TiN) pārklājumiem. Sakarā ar oglekļa satura palielināšanos TiCN pārklājuma cietība tiek palielināta par 33 procentiem, un tā cietība svārstās no aptuveni Hv3000 līdz 4000 (atkarībā no ražotāja).
CVD dimanta pārklājuma ar virsmas cietību līdz Hv9000 uzklāšana uz griezējinstrumentiem ir bijusi samērā nobriedusi. Salīdzinot ar PVD pārklājuma griezējinstrumentiem, CVD dimanta pārklājuma griezējinstrumentu kalpošanas laiks ir palielinājies par 10 līdz 20 reizēm. Dimanta pārklājuma augstā cietība un spēja palielināt griešanas ātrumu 2 līdz 3 reizes salīdzinājumā ar instrumentiem bez pārklājuma padara to par labu izvēli krāsaino materiālu griešanai.
nodilumizturība
Nodilumizturība attiecas uz pārklājuma spēju izturēt nodilumu. Lai gan daži sagataves materiāli paši par sevi var nebūt pārāk cieti, ražošanas laikā pievienotie elementi un izmantotie procesi var izraisīt instrumenta griešanas malas nošķelšanos vai blāvu.
virsmas eļļošana
Augsts berzes koeficients palielina griešanas siltumu, izraisot saīsinātu pārklājuma kalpošanas laiku un pat bojājumus. Berzes koeficienta samazināšana var ievērojami pagarināt instrumenta kalpošanas laiku. Smalka gluda vai regulāri teksturēta pārklājuma virsma palīdz samazināt griešanas siltumu, jo gludā virsma ļauj skaidām ātri noslīdēt no grābekļa virsmas, samazinot siltuma veidošanos. Pārklātus instrumentus ar labāku virsmas eļļošanu var apstrādāt arī ar lielāku griešanas ātrumu nekā instrumentus bez pārklājuma, tādējādi izvairoties no karstās metināšanas ar sagataves materiālu.
oksidācijas temperatūra
Oksidācijas temperatūra attiecas uz temperatūras vērtību, kurā pārklājums sāk sadalīties. Jo augstāka ir oksidācijas temperatūras vērtība, jo labvēlīgāka tā ir griešanai augstas temperatūras apstākļos. Lai gan TiAlN pārklājuma cietība istabas temperatūrā var būt zemāka nekā TiCN pārklājuma cietība, ir pierādīts, ka tas ir daudz efektīvāks par TiCN apstrādē augstā temperatūrā. Pievienojiet WeChat: Yuki7557, lai nosūtītu makroprogrammas apmācības kopiju. Iemesls, kāpēc TiAlN pārklājums joprojām var saglabāt savu cietību augstā temperatūrā, ir tas, ka starp instrumentu un mikroshēmu var izveidoties alumīnija oksīda slānis. Alumīnija oksīda slānis var pārnest siltumu no instrumenta uz sagatavi vai skaidām. Karbīda instrumentiem parasti ir lielāks griešanas ātrums, salīdzinot ar ātrgaitas tērauda instrumentiem, padarot TiAlN par izvēlēto pārklājumu karbīda instrumentiem. Karbīda urbjiem un gala frēzēm bieži ir šis PVD TiAlN pārklājums.
Pretsadhēzija
Pārklājuma pretadhēzijas īpašības novērš vai mazina ķīmisko reakciju starp instrumentu un apstrādājamo materiālu, izvairoties no sagataves materiāla nogulsnēšanās uz instrumenta.
Apstrādājot krāsainos metālus (piemēram, alumīniju, misiņu u.c.), instrumentam bieži rodas mala (BUE), kas var izraisīt instrumenta šķelšanos vai sagataves izmērus, kas neatbilst pielaidēm. Tiklīdz apstrādājamais materiāls sāk pieķerties instrumentam, saķere turpina paplašināties.
Apstrādājot alumīnija apstrādājamo detaļu ar formēšanas krānu, pie krāna pielipušais alumīnijs palielināsies pēc katra cauruma apstrādes, tādējādi krāna diametrs beigās kļūst pārāk liels, izraisot sagataves izmēru, kas neatbilst pielaidei un tiek nodots metāllūžņos. Pārklājumi ar labām pretsavienojuma īpašībām labi darbojas pat apstrādes situācijās, kad dzesēšanas šķidruma īpašības ir sliktas vai nepietiekami koncentrētas.
2 Parasti izmantotie pārklājumi
1 Titāna nitrīda pārklājums (TiN)
TiN ir universāls PVD pārklājums, kas palielina instrumenta cietību un augstāku oksidācijas temperatūru. Pārklājumu var izmantot ātrgaitas tērauda griezējinstrumentiem vai formēšanas instrumentiem, lai iegūtu ļoti labus apstrādes rezultātus.
2 Titāna karbīda nitrīda pārklājums (TiCN)
Oglekļa elements, kas pievienots TiCN pārklājumam, var palielināt instrumenta cietību un iegūt labāku virsmas eļļošanu, kas ir ideāls pārklājums ātrgaitas tērauda instrumentiem.
3 Slāpekļa-alumīnija-titāna vai slāpekļa-titāna-alumīnija pārklājums (TiAlN/AlTiN)
Alumīnija oksīda slānis, kas veidojas TiAlN/AlTiN pārklājumā, var efektīvi uzlabot instrumenta apstrādes ilgumu augstā temperatūrā. Šo pārklājumu var izvēlēties cementēta karbīda instrumentiem, ko galvenokārt izmanto sausai vai daļēji sausai griešanai. Atkarībā no pārklājumā esošā alumīnija un titāna attiecības AlTiN pārklājumi var nodrošināt augstāku virsmas cietību nekā TiAlN pārklājumi, tāpēc tā ir vēl viena reāla pārklājuma iespēja ātrgaitas apstrādei.
4 Hroma alumīnija nitrīda pārklājums (AlCrN)
AlCrN pārklājuma labās pretsalipes īpašības padara to par izvēlētu pārklājumu apstrādē ar noslieci uz malu uzkrāšanos. Ātrgaitas tērauda vai karbīda griezējinstrumentu un formēšanas instrumentu apstrādes veiktspēja tiks ievērojami uzlabota pēc šī gandrīz neredzamā pārklājuma uzklāšanas.
5 Dimanta pārklājums (Dimants)
CVD dimanta pārklājums var nodrošināt vislabāko veiktspēju krāsaino metālu materiālu apstrādes instrumentiem, un tas ir ideāls pārklājums grafīta, metāla matricas kompozītmateriālu (MMC), alumīnija sakausējumu ar augstu silīcija saturu un daudzu citu ļoti abrazīvu materiālu apstrādei (Piezīme: tīrs dimanta pārklājums Griezējinstrumentu nevar izmantot tērauda detaļu apstrādei, jo tērauda detaļu apstrāde radīs lielu griešanas siltumu un izraisīs ķīmisku reakciju, kas iznīcinās adhēzijas slāni starp pārklājumu un instrumentu).
Ir dažādi pārklājumi cietai frēzēšanai, vītņošanai un urbšanai, katram ir savs īpašs pielietojums. Turklāt ir pieejami arī daudzslāņu pārklājumi, kuriem starp virsmas slāni un instrumenta pamatni ir iestrādāti citi pārklājumi, kas var vēl vairāk palielināt instrumenta kalpošanas laiku.
3 Veiksmīga pārklājuma uzklāšana
Rentablas pārklājuma uzklāšanas sasniegšana var būt atkarīga no daudziem faktoriem, taču parasti katram konkrētajam apstrādes pielietojumam ir tikai viena vai dažas reālas pārklājuma iespējas.
Pareiza pārklājuma un tā īpašību izvēle var nozīmēt atšķirību starp ievērojamu apstrādājamības uzlabošanos un nelielu vai nekādu uzlabojumu. Griešanas dziļums, griešanas ātrums un dzesēšanas šķidrums var ietekmēt instrumenta pārklājuma uzklāšanu.
Tā kā sagataves materiāla apstrādē ir daudz mainīgo, viens no labākajiem veidiem, kā noteikt, kuru pārklājumu izvēlēties, ir izmēģinājuma griešana. Pārklājumu piegādātāji pastāvīgi izstrādā jaunus pārklājumus, lai vēl vairāk uzlabotu pārklājuma izturību pret augstu temperatūru, berzes izturību un nodilumizturību. Vienmēr ir labi sadarboties ar pārklājumu (instrumentu) ražotājiem, lai apstiprinātu jaunākos un labākos instrumentu pārklājumus apstrādes vajadzībām.
