Metāla lokšņu locīšana un formēšana tiek veikta uz liekšanas mašīnas. Novietojiet veidojamo sagatavi uz liekšanas mašīnas, paceliet bremžu loku ar pacelšanas sviru, pabīdiet sagatavi atbilstošā pozīcijā un pēc tam nolaidiet bremžu loku vēlamajā pozīcijā. Uz izveidotās sagataves metāls tiek saliekts un veidots, pieliekot spēku uz liekšanas mašīnas lieces sviru. Minimālais lieces rādiuss ir formējamā metāla elastības un biezuma funkcija. Alumīnija loksnēm metāla lieces rādiuss ir lielāks par loksnes biezumu. Liekot, noteikta atsitiena dēļ metāla lieces leņķis ir nedaudz lielāks par nepieciešamo leņķi. Metāla lokšņu liekšana tiek veikta metālapstrādes cehos.
Lokšņu metāla apstrāde ir tikai virkne procesu, piemēram, metāla materiālu liekšana, kniedēšana un metināšana. Tālāk ir norādītas problēmas un risinājumi, kas radušies locīšanas procesā lokšņu metāla apstrādē.
1. problēma: lieces mala nav taisna un izmērs ir nestabils
iemesls:
1. Projektēšanas procesā netiek organizēta gofrēšana vai iepriekšēja locīšana
2. Materiāla nospiešanas spēks nav pietiekams
3. Izliektās un ieliektās formas noapaļotie stūri ir asimetriski nodiluši vai lieces spēks ir nevienmērīgs.
4. Augstums ir pārāk mazs
Risinājums:
1. Dizaina gofrēšanas vai iepriekšējas liekšanas process
2. Palieliniet nospiešanas spēku
3. Atstarpe starp izliektajām un ieliektajām veidnēm ir vienmērīga, un noapaļotie stūri ir pulēti.
4. Augstuma izmērs nedrīkst būt mazāks par minimālo limita izmēru
2. problēma: sagataves ārējā virsma pēc lieces ir saskrāpēta
iemesls:
1. Izejmateriāla virsma nav gluda
2. Perforatora lieces rādiuss ir pārāk mazs
3. Liekšanas sprauga ir pārāk maza
Risinājums:
1. Uzlabojiet izliekto un ieliekto veidņu gludumu
2. Palieliniet perforatora lieces rādiusu
3. Noregulējiet lieces spraugu
3. problēma: lieces stūrī ir plaisas
iemesls:
1. Iekšējais lieces rādiuss ir pārāk mazs
2. Materiāla graudu virziens ir paralēls lieces līnijai
3. Sagataves urbumi ir vērsti uz āru
4. Slikta metāla plastika
Risinājums:
1. Palieliniet perforatora lieces rādiusu
2. Nomainiet aizdares izkārtojumu
3. Burbu nomaina uz sagataves fileju
4. Atkausēšana vai mīkstu materiālu izmantošana
4. jautājums: Liekšana izraisa cauruma deformāciju
Iemesls: Lietojot elastīgo locīšanu un pozicionēšanu ar caurumiem, liekšanas sviras ārējā puse tiek pievilkta berzes dēļ starp presformas virsmu un detaļas ārējo virsmu, kas deformē pozicionēšanas caurumu.
Risinājums:
1. Izmantojot formas liekšanu
2. Palieliniet ežektora plāksnes spiedienu
3. Pievienojiet iespiedumus augšējā materiāla plāksnē, lai palielinātu berzi un novērstu detaļu slīdēšanu lieces laikā.
5. problēma: Ekstrūzijas materiāls uz izliektas virsmas kļūst plānāks
iemesls:
1. Diega fileja ir pārāk maza
2. Atstarpe starp izliektajām un ieliektajām veidnēm ir pārāk maza
Risinājums:
1. Palieliniet matricas filejas rādiusu
2. Izlabojiet atstarpi starp perforatoru un matricu
6. jautājums: sagataves gala virsma ir izliekta vai nelīdzena
iemesls:
1. Liekšanas laikā materiāla ārējā virsma tiek izstiepta apkārtmērā, lai radītu saraušanās deformāciju, un iekšējā virsma tiek saspiesta aploces virzienā, lai radītu pagarinājuma deformāciju, tāpēc novirzes gala virsma šķiet izliekta gar lieces virzienu.
Risinājums:
1. Perforatoram un matricai jābūt pietiekamai spiedienam štancēšanas pēdējā posmā
2. Izveidojiet veidnes filejas rādiusu atbilstoši sagataves ārējai filejai
3. Palielināt procesa uzlabošanu
7. jautājums: ieliektās daļas apakšdaļa ir nelīdzena
iemesls:
1. Pats materiāls ir nelīdzens
2. Saskares laukums starp augšējo plāksni un materiālu ir mazs vai augšējā materiāla spēks nav pietiekams
3. Matricā nav pacelšanas ierīces
Risinājums:
1. Izlīdzinošais materiāls
2. Noregulējiet pacelšanas ierīci, lai palielinātu pacelšanas spēku
3. Pievienojiet domkratu vai korekciju
4. Pievienojiet veidošanas procesu
8. jautājums: pēc saliekšanas tiek nobīdītas divu pretējo caurumu asis
Iemesls: Materiāla atspere maina lieces leņķi, lai nepareizi izlīdzinātu viduslīniju
Risinājums:
1. Palieliniet kalibrēšanas procesu
2. Uzlabojiet lieces formas struktūru, lai samazinātu materiāla atsperu
9. jautājums: Pēc lieces nevar garantēt urbuma stāvokļa un izmēra precizitāti
iemesls:
1. Izvērstais sagataves izmērs ir nepareizs
2. Materiāla atsitiens, ko izraisa
3. Nestabila pozicionēšana
Risinājums:
1. Precīzi aprēķiniet sagataves izmēru
2. Palieliniet korekcijas procesu vai uzlabojiet lieces formas veidojošo struktūru
3. Mainiet procesa apstrādes metodi vai palieliniet procesa pozicionēšanu
10. jautājums: lieces līnija nav paralēla abu caurumu centra līnijai
Iemesls: ja lieces augstums ir mazāks par minimālo lieces robežaugstumu, lieces daļa izliekas uz āru
Risinājums:
1. Palieliniet lieces daļu augstumu
2. Uzlabot lieces procesa metodi
11. jautājums: pēc saliekšanas platuma virziens tiek deformēts, un saliektajai daļai parādās loka formas novirze platuma virzienā
Iemesls: vērpes un deformācija nekonsekventas vilkšanas un saraušanās dēļ detaļas platuma virzienā
Risinājums:
1. Palieliniet lieces spiedienu
2. Palieliniet kalibrēšanas procesu
3. Pārliecinieties, ka materiāla graudu virzienam ir noteikts leņķis ar lieces virzienu
12. problēma: daļas ar iegriezumiem novirzās uz leju
Iemesls: griezums padara abas taisnās puses atvērtas pa kreisi un pa labi, un daļas apakšā ir novirze
Risinājums:
1. Uzlabot detaļu struktūru
2. Palieliniet apstrādes pielaidi griezumā, lai savienotu iegriezumus, un pēc tam nogrieziet apstrādes pielaidi pēc saliekšanas.
