1. Veidnes atvēršanas virziens un atdalīšanas līnija
Katra iesmidzināšanas formēšanas izstrādājuma projektēšanas sākumā vispirms ir jānosaka tā veidnes atvēršanas virziens un atdalīšanas līnija, lai nodrošinātu, ka tiek samazināts serdes vilkšanas slīdmehānisms un tiek novērsta atdalīšanas līnijas ietekme uz izskatu.
1. Pēc veidnes atvēršanas virziena noteikšanas izstrādājuma ribas, sprādzes, izvirzījumi un citas konstrukcijas ir veidotas tā, lai tās pēc iespējas atbilstu veidnes atvēršanas virzienam, lai izvairītos no serdes vilkšanas un samazinātu šuvju līnijas, kā arī pagarinātu kalpošanas laiku. no pelējuma.
2. Pēc veidnes atvēršanas virziena noteikšanas var izvēlēties atbilstošu atdalīšanas līniju, lai izvairītos no iegriezumiem veidnes atvēršanas virzienā, lai uzlabotu izskatu un veiktspēju.
Otrkārt, iegrimes slīpums
1. Piemērots izņemšanas slīpums var izvairīties no produkta (atkritumu) vilkšanas. Gludās virsmas noformēšanas slīpumam ir jābūt lielākam vai vienādam ar 0,5 grādiem, smalko graudu (smilšu virsmas) virsmai ir jābūt lielākai par 1 grādu, bet raupjo graudu virsmai jābūt lielākai. par 1,5 grādiem.
2. Pareizs izņemšanas slīpums var izvairīties no izstrādājuma augšējās daļas bojājumiem, piemēram, virspuses balināšanas, augšdaļas deformācijas un augšējās saplīšanas.
3. Izstrādājot izstrādājumus ar dziļu dobuma struktūru, ārējās virsmas slīpumam jābūt pēc iespējas lielākam par iekšējās virsmas slīpumu, lai nodrošinātu, ka veidnes serdene injekcijas formēšanas laikā nenovirzās, iegūt viendabīgu izstrādājumu. sienu biezumu un nodrošināt izstrādājuma atveres materiāla izturību.
3. Produkta sieniņu biezums
1. Visu veidu plastmasām ir noteikts sienu biezuma diapazons, parasti 0,5 ~ 4 mm, ja sienas biezums pārsniedz 4 mm, tas izraisīs pārāk ilgu dzesēšanas laiku, saraušanās drukāšanu un citas problēmas, jums vajadzētu apsvērt iespēju mainīt produkta struktūra.
2. Nevienmērīgs sienas biezums izraisīs virsmas saraušanos.
3. Nevienmērīgs sienas biezums radīs poras un metināšanas pēdas.
4. Ribas
1. Saprātīgs ribu pielietojums var palielināt izstrādājuma stingrību un samazināt deformāciju.
2. Armatūras ribas biezumam jābūt Mazākam vai vienādam ar (0.5-0.7) T produkta sieniņu biezums, pretējā gadījumā virsma saruks.
3. Lai izvairītos no augšdaļas bojājumiem, ribas vienas puses slīpumam jābūt lielākam par 1,5 grādiem.
5. Fileja
1. Ja fileja ir pārāk maza, tas var izraisīt produkta spriedzes koncentrāciju, kā rezultātā produkts var saplaisāt.
2. Ja fileja ir pārāk maza, tā var izraisīt spriedzes koncentrāciju pelējuma dobumā, kā rezultātā dobums var plaisāt.
3. Saprātīgu noapaļotu stūru iestatīšana var arī uzlabot veidnes apstrādes tehnoloģiju. Piemēram, dobumu var tieši frēzēt ar R frēzi, lai izvairītos no zemas efektivitātes elektriskās apstrādes.
4. Dažādi noapaļoti stūri var izraisīt atdalīšanas līnijas kustību, un dažādi noapaļoti stūri vai skaidri stūri jāizvēlas atbilstoši faktiskajai situācijai.
Seši, caurums
1. Cauruma formai jābūt pēc iespējas vienkāršākai, parasti apaļai.
2. Cauruma aksiālais virziens atbilst veidnes atvēršanas virzienam, kas var izvairīties no serdes vilkšanas.
3. Ja cauruma garuma un diametra attiecība ir lielāka par 2, ir jāiestata izņemšanas slīpums. Šobrīd urbuma diametrs jāaprēķina atbilstoši mazākā diametra izmēram (maksimālajam fiziskajam izmēram).
4. Aklo caurumu garuma un diametra attiecība parasti nepārsniedz 4. Pretcaurumu caurumošana ar adatu
5. Attālums starp caurumu un izstrādājuma malu parasti ir lielāks par cauruma izmēru.
7. Serdes vilkšana, slīdmehānisms un izvairīšanās no iesmidzināšanas pelējuma
1. Ja plastmasas daļu nevar vienmērīgi demontēt atbilstoši veidnes atvēršanas virzienam, ir jāprojektē serdes vilkšanas slīdmehānisms. Serdes vilkšanas mehānisma slīdnis var veidot sarežģītu izstrādājuma struktūru, taču ir viegli radīt defektus, piemēram, šuvju līnijas un izstrādājuma saraušanos, kā arī palielināt veidnes izmaksas un saīsināt veidnes kalpošanas laiku.
2. Izstrādājot iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumus, ja nav īpašu prasību, mēģiniet izvairīties no serdes vilkšanas struktūras. Piemēram, urbuma aksiālā virziena un ribu virziena virziens tiek mainīts uz veidnes atvēršanas virzienu, un tiek izmantotas tādas metodes kā caurduršana caur dobuma serdi.
8. Integrēta eņģe
1. Izmantojot PP materiāla stingrību, viru var veidot tā, lai to integrētu izstrādājumā.
2. Plēves izmēram, ko izmanto kā eņģes, ir jābūt mazākam par 0,5 mm, un tai jābūt vienādai,
3. Ievadot integrētu viru, vārtus var konstruēt tikai vienā eņģes pusē.
9. Ievietojiet
1. Ieliktņu ievietošana iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumos var palielināt vietējo izturību, cietību, izmēru precizitāti un izveidot mazus vītņotus caurumus (vārpstas), lai apmierinātu dažādas īpašās vajadzības. Tajā pašā laikā tas palielinās produkta izmaksas.
2. Ieliktnis parasti ir vara, bet tas var būt arī citas metāla vai plastmasas daļas.
3. Plastmasā iestrādātā ieliktņa daļai jābūt veidotai ar pretrotācijas un izvilkšanas novēršanas konstrukcijām. Piemēram: rievošana, caurums, locīšana, saplacināšana, plecs utt.
4. Plastmasai ap ieliktni jābūt pareizi sabiezinātai, lai novērstu plastmasas daļas spriegumu.
5. Projektējot ieliktni, pilnībā jāņem vērā tā pozicionēšanas metode veidnē (caurums, tapa, magnētisms).
10. Identifikācija
Produkta logotips parasti ir novietots uz salīdzinoši plakanas izstrādājuma iekšējās virsmas daļas, un tam ir pacelta forma, un logotips ir iestatīts uz virsmas, kur parastais virziens, visticamāk, atbilst veidnes atvēršanas virziena lineālam, kas var izvairīties no sasprindzinājuma.
11. Inžektorlējuma detaļu precizitāte
Sakarā ar saraušanās ātruma nevienmērīgumu un nenoteiktību iesmidzināšanas formēšanas laikā, iesmidzināšanas veidņu detaļu precizitāte acīmredzami ir zemāka nekā metāla detaļu precizitāte, un mehānisko daļu izmēru pielaides nevar vienkārši piemērot. Atbilstošās pielaides prasības jāizvēlas atbilstoši standartiem. mana valsts izdeva arī GB/T14486-93 "Inženierplastmasas veidoto plastmasas detaļu izmēru pielaide", dizainers var noteikt detaļas izmēru pielaidi atbilstoši izmantoto plastmasas izejmateriālu prasībām un lietošanas prasībām. daļa atbilstoši standartā esošajiem noteikumiem. Tajā pašā laikā ir jānosaka atbilstošā konstrukcijas pielaides precizitāte, pamatojoties uz rūpnīcas visaptverošo izturību un līdzīgu produktu dizaina precizitāti.
12. Inžektorlējuma detaļu deformācija
Uzlabojiet iesmidzināšanas formas izstrādājuma struktūras stingrību un samaziniet deformāciju. Cik vien iespējams, izvairieties no plakanas struktūras un saprātīgi iestatiet atloku un ieliekto-izliekto struktūru. Iestatiet saprātīgus stiprinājumus.
Trīspadsmit, atskaitījums
1. Sprādzes ierīce ir paredzēta vairākām sprādzēm vienlaikus, lai kopējā ierīce nedarbotos atsevišķu sprādžu bojājumu dēļ, tādējādi palielinot tās kalpošanas laiku un pievienojot noapaļotus stūrus, lai palielinātu izturību.
2. Pielaides prasības attiecīgajiem sprādzes izmēriem ir ļoti stingras. Ja ir pārāk daudz apakšējo pozīciju, tas viegli sabojās sprādzi; gluži pretēji, ja ir pārāk maz apakšējo pozīciju, būs grūti kontrolēt montāžas pozīciju vai kombinētā daļa būs pārāk vaļīga. Risinājums ir rezervēt veidu, kā modificēt veidni un viegli pievienot līmi.
14. Metināšana (karstās plāksnes metināšana, ultraskaņas metināšana, vibrācijas metināšana)
1. Metināšana var uzlabot savienojuma izturību.
2. Metināšanas izmantošana var vienkāršot izstrādājuma dizainu.
15. Pamatoti apsvērt pretrunu starp procesu un produkta veiktspēju
1 Projektējot iesmidzināšanas liešanas izstrādājumus, pretruna starp izstrādājuma izskatu, veiktspēju un procesu ir jāapsver vispusīgi. Dažreiz labu izskatu vai veiktspēju var iegūt, upurējot daļu no ražojamības.
2. Ja konstrukcijas dizains nevar izvairīties no injekcijas defektiem, mēģiniet panākt, lai defekti rastos izstrādājuma slēptajās daļās.
Sešpadsmit, attiecība starp skrūves kolonnas cauruma diametru un pašvītņojošās skrūves diametru
Pašvītņojošas skrūves cauruma diametrs
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.{1}}.2 mm
M3 2,5 mm
17. BOSS projektēšanas principi:
1. Pīlāru nevajadzētu pēc iespējas vairāk izmantot vienu pašu. To vajadzētu savienot ar ārsienu vai izmantot kopā ar pastiprinošo ribu. Mērķis ir stiprināt statņa izturību un padarīt gumiju plūstošāku.
2. Pīlāra augstums parasti nepārsniedz staba diametru divarpus reizes. Pārāk augsti balsti izraisīs gaisa saspiešanu plastmasas detaļu formēšanas laikā (pārāk ilgi radīs gaisa caurumus, apdegumus, nepietiekamu pildījumu utt.).
3. Ja staba augstums pārsniedz staba diametru divarpus reizes, jo īpaši staba, kas atrodas tālu no ārsienas, staba stiprības stiprināšanas metode ir armatūras ribu izmantošana.
4. BOSS forma galvenokārt ir apaļa, un citas formas nav viegli apstrādāt
5. BOSS novietojums nedrīkst būt pārāk tuvu stūrim vai ārsienai, un ir jāievēro noteikts attālums no izstrādājuma ārsienas.
6) Daļu no mīkstuma biezuma var noņemt ap BOSS (tas ir, krāteri), lai novērstu saraušanos un iegrimšanu.
7), BOSS skalas leņķis: parasti 0,5 grādi ārpusē, 0,5 grādi iekšpusē vai 1
Veidņu atdalīšanas mērķis ir panākt, lai izstrādājumu varētu gludi izņemt no veidnes, ilustrācijai ņemsim attēlu kā piemēru.
Augšējā attēlā, ja neskaita veidnes dobuma atdalīšanu no AA līnijas, izstrādājumu nevar vienmērīgi izņemt nevienā sadalītās veidnes vietā, jo ir zem sprādze (attēlā ēnotā daļa).
Augšējā attēlā, ja veidne ir atdalīta no līnijas BB, mēs varam redzēt, ka attēlā ēnotā daļa ir izstrādājuma bloķētā daļa, tas ir, līmes plakne starp A un B ir apakšējais griezums.
Līdz ar to varam secināt, ka, lai nodrošinātu vienmērīgu izstrādājuma noformēšanu, produkta atdalīšanas līnija jāizvēlas veidnes atvēršanas virziena maksimālās projekcijas pusē.
Projekcija, matemātikas skolotājs pamatskolā par to runāja, un daži skolēni teica: Es to jau sen aizmirsu, labi, izdomāsim mazliet.
bilde
Kā parādīts attēlā, paralēla gaisma spīd no izstrādājuma atvēršanas virziena, veidojot ēnu (dzeltenu līniju) uz vertikālās plaknes, un lielākā ēnas puse ir izstrādājuma lielākā projekcijas puse.
Atdalīšanas līnijas izvēlei ir daudz principu, un šis ir visvienkāršākais. Ar šo, vienkāršo plakano veidni, pilnībā pietiek
Šeit ir arī svarīgs zināšanu punkts, tas ir, produkta veidnes atvēršanas virziens. Visa pamatā ir šī paplašināšanās.
Lielākajai daļai produktu veidņu atvēršanas virzienu ir salīdzinoši viegli izvēlēties, tas ir, izstrādājuma lielākās projekcijas virsmas vertikālais virziens ir izstrādājuma veidnes atvēršanas virziens.
Saskaņā ar trīs skatu principu mēs varam noskaidrot jebkura izstrādājuma trīs projekcijas virsmas, un projekcijas laukumu izmēri ir atšķirīgi, vienkārši atrodiet lielāko projekcijas virsmu.
Lai iegūtu aizraujošākus UG veidņu dizaina video un veidņu dizaina materiālus, lūdzu, meklējiet: Veidņu dizaina apmācība Qingsong
Ņemot vērā to, ka nākamajos atdalīšanas kursos būs daudz produktu ar zemāku griezumu, šeit mēs izskaidrosim visus atdalīšanas virsmas izvēles principus:
1: Lai nodrošinātu, ka izstrādājumu var izņemt no veidnes, atdalīšanas virsmai jābūt lielākās projekcijas sānu ēnas pozīcijai produkta izlaišanas virzienā.
2: izskata daļām veidņu atdalīšana nevar ietekmēt izskatu, un ir jāgarantē izskata kvalitāte un precizitāte.
3. Nodrošiniet, lai izstrādājums varētu palikt aizmugurējā veidnē pēc veidnes atvēršanas, kas veicina veidņu izņemšanu un serdes sānu vilkšanu.
4: garantējiet produkta kvalitāti un detaļu izturību un stingrību formēšanas laikā.
5: Apsveriet veidnes saspiešanas spēku un novietojiet virzienu ar lielāko izstrādājuma projicēto laukumu uz priekšējās un aizmugurējās veidnes iespīlēšanas virziena.
Teorētiskās zināšanas beidzas šeit, pēc tam izskaidrojiet dažus veidnes vārdus, kas parādās šajā nodarbībā
1: Iegriezums attiecas uz veidnes daļu, kas bloķē izstrādājuma atbrīvošanos, lai izstrādājumu nevarētu vienmērīgi izņemt.
2: atdalīšanas līnija ir līnija, kas izveidota uz izstrādājuma vairāku daļu savienojuma vietā, kas veido dobumu.
3: Atdalīšanas virsma veido vairāku veidnes dobuma daļu savstarpējo saskares virsmu.
4: līmes virsma atrodas uz veidnes, un saskares virsmu starp izstrādājumu un veidni kopā sauc par līmes virsmu
5: darbība, lai izņemamo produktu vienmērīgi izņemtu no veidnes
6: Izņemšanas virziens ir virziens, kurā produktu var vienmērīgi izņemt no veidnes.
7: izskata virsma Izstrādājuma ārējā virsma, virsma, ko var redzēt uzreiz pēc montāžas.
8: Saspiedes spēks Spēks, ko iesmidzināšanas formēšanas iekārta iedarbojas uz veidni pret iesmidzināšanas spiedienu
