1. Spiediens
Darba spiedienu, ko nodrošina iesmidzināšanas formēšanas mašīnas spiediena sistēma (eļļas sūknis) vai servomotors, galvenokārt izmanto dažādās procedūrās, piemēram, iesmidzināšanā, kausēšanā, veidņu atvēršanā/aizvēršanā, izgrūšanā, iesmidzināšanas vienībā un serdes vilkšanā. Kad attiecīgie parametri ir ievadīti iesmidzināšanas formēšanas iekārtas vadības panelī, procesors pārvērš tos signālos katrai procedūrai, tādējādi kontrolējot katrai darbībai nepieciešamo spiedienu.
Spiediena iestatīšanas princips ir šāds: atbilstošais spēks, lai pārvarētu darbības pretestību, bet parametru vērtības ir attiecīgi jāpielāgo, lai tās atbilstu darbības ātrumam.
2. Ātrums
Darba ātrums (sistēmas hidrauliskās eļļas plūsmas ātrums), kas nepieciešams, lai pabeigtu katru darbības procedūru saistībā ar iepriekš minēto spiedienu. Pamatātruma līmeņus izšķir šādi: lēns 0,1-10, vidējs 11-30, vidējs 31-60, augsts 61-99.
1. Iesmidzināšanas ātruma kontrole ietver dažādu vērtību iestatīšanu dažādām produktu struktūrām un materiāliem. Lai izvairītos no neskaidrībām, mēs šeit nenošķirsim (inženiertehniskā/vispārēja{2}}plastmasa, kristāliskā/amorfā plastmasa, augstas-temperatūras/zemas-temperatūras plastmasa, mīkstā/cietā plastmasa). Iesmidzināšanas ātrums ir salīdzinoši grūti kontrolējams procesa elements iesmidzināšanas formēšanā, atšķirībā no citiem procesa elementiem, kuriem ir standarta dati atsaucei (tas tiks sīkāk paskaidrots vēlāk).
Iesmidzināšanas ātruma vērtību iestatīšana galvenokārt notiek pēc šādiem punktiem:
Pamatojoties uz materiāla plūstamību; mīkstajām plastmasām, piemēram, PP, LDPE, TPE, TPR, TPU un PVC, ir laba plūstamība un zema dobuma pretestība pildīšanas laikā. Parasti, lai aizpildītu dobumu, var izmantot mazāku iesmidzināšanas ātrumu. Parasti izmantotajām vidējas viskozitātes plastmasām, piemēram, ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-tipa līmei, K-tipa līmei un HDPE, ir nedaudz slikta plūstamība. Ja produkta spīduma prasība nav augsta vai produkta biezums ir mērens (sienu biezums vai serdes biezums pārsniedz 1,5 mm), var izmantot vidēju iesmidzināšanas ātrumu. Un otrādi, injekcijas ātrums ir atbilstoši jāpalielina atbilstoši produkta struktūrai vai izskata prasībām.
Inženierplastmasām, piemēram, PC, PA+GF, PBT+GF un LCP, ir slikta plūstamība, un tām parasti ir nepieciešama liela -ātruma iesmidzināšana, īpaši materiāliem ar pievienotu GF (stikla šķiedru). Ja injekcijas ātrums ir pārāk lēns, tas izraisīs smagu šķiedru peldēšanu uz virsmas (sudraba svītras).
2. Kušanas ātruma kontrole;
Šis parametrs ir viens no visvieglāk aizmirstamajiem procesiem ikdienas darbā, jo lielākā daļa kolēģu uzskata, ka šim procesam ir maza ietekme uz formēšanu un parametrus var patvaļīgi pielāgot, lai ražotu produktu. Tomēr iesmidzināšanas formēšanā kausējuma parametri ir tikpat svarīgi kā iesmidzināšanas ātrums. Kušanas ātrums tieši ietekmē kausējuma sajaukšanas efektu, formēšanas ciklu un citus svarīgus aspektus.
3. Veidņu atvēršanas un aizvēršanas ātruma kontrole;
Dažādām veidņu konstrukcijām ir iestatīti dažādi parametri. Piemēram, divām-plākšņu plakanajām veidnēm pielāgošanās ātrdarbīgai-veidnes aizvēršanai pirms zema-spiediena veidņu aizvēršanas un pielāgošanās ātrai veidnes atvēršanai pēc tam, kad produkts ir izgājis no veidnes dobuma, var efektīvi uzlabot ražošanas efektivitāti. Tomēr veidnēm ar bīdāmām daļām pārslēgšanās starp ātru un lēnu veidņu atvēršanas ātrumu ir jānosaka, pamatojoties uz bīdāmo daļu augstumu un struktūru. Īpašas veidņu struktūras un serdeņu-vilkšanas veidnes to sarežģītības dēļ ir sīkāk izskaidrotas turpmākajās nodaļās.
4. Ežektora tapas ātruma kontrole;
Tas galvenokārt ir atkarīgs no produkta demontāžas stāvokļa. Principā ātrumam jābūt pēc iespējas ātrākam, vienlaikus nodrošinot, ka izstrādājumam nav balināšanas, pārmērīga izmešanas augstuma vai deformācijas. Pretējā gadījumā parametri ir attiecīgi jāpielāgo atbilstoši faktiskajai situācijai. Protams, normālos apstākļos sākotnējai ežektora ātruma regulēšanai ir jābūt vidēji -mazam ātrumam (15%-35%), kas var efektīvi pagarināt ežektora tapu un ežektora cilindru kalpošanas laiku.
3. Pozīcija
Pārslēgšanās punkts starp dažādiem ātrumiem un spiedieniem dažādās darbībās.
1. Iesmidzināšanas pozīcijas kontrole;
Iesmidzināšanas formēšanas parametru atkļūdošanas laikā injekcijas pozīcija ir jāpielāgo atbilstoši izstrādājuma vienības svaram un struktūrai. Pozīcijas pielāgošana, pamatojoties uz izstrādājuma vienības svaru, parasti tiek saukta par produktam nepieciešamā līmes daudzuma noteikšanu.
Piemēram: Produkts sver aptuveni 50 g un tiek ražots, izmantojot 90T iesmidzināšanas formēšanas iekārtu. Šīs iekārtas teorētiskais iesmidzināšanas tilpums ir 120 g, un kausēšanas gājiens ir 130 mm. Aptuveni kausējuma svars uz mm ir 120g ÷ 130mm=0.92g. Tāpēc šī izstrādājuma iesmidzināšanas attālums ir 50 × 0.92=46mm. Ja kausējuma gala pozīcija ir iestatīta uz 60 mm, produkta kvalitāte būtībā ir laba, kad injekcija sasniedz 14 mm.
(Protams, iepriekš minētais ir balstīts uz pieredzi, un tajā var būt dažas neprecizitātes, jo tajā nav ievērota skrūvju saspiešanas pakāpes aprēķina formula no mācību grāmatās-, kas ir pārāk sarežģīta, un es uzskatu, ka vairums kolēģu to nevarētu aprēķināt.) Par to, kā kontrolēt dažādus formēto izstrādājumu defektus, izmantojot injekcijas pozīciju:
2. kausējuma stāvokļa kontrole;
Vispārīgi runājot, tas ietver kausēšanas attāluma iestatīšanu, lai tas atbilstu nepieciešamajam iesmidzināšanas tilpumam formētajam izstrādājumam. Lielākā daļa kolēģu ignorē trīs kausējuma{1}}pakāpju pārslēgšanas pozīcijas un koncentrējas tikai uz beigu punkta pozīciju. Protams, vispārējas sarežģītības formas izstrādājumiem, lai pielāgotu kausēšanas stāvokli, nav obligāti jāpārslēdzas starp ātru/lēnu ātrumu vai augstu/zemu pretspiedienu, lai sasniegtu vēlamo produkta kvalitāti. Tomēr, ražojot pamatsavienojumus vai ļoti karstumjutīgu plastmasu-, atbilstoši pārslēdzot kausēšanas ātruma un pretspiediena regulēšanas pozīcijas, var labāk kontrolēt produkta kvalitāti.
3. Veidnes atvēršanas/aizvēršanas pozīcijas kontrole;
Pārslēgšanās punkts galvenokārt ir iestatīts tā, lai tas atbilstu veidņu atvēršanas/aizvēršanas ātruma prasībām.
3.1. Parasti veidnes atvēršanas ātruma pārslēgšanas punkts ir lēns, pirms formētā daļa atstāj veidnes dobumu (apmēram 5-15 mm), pēc tam pārslēdzas uz ātru ātrumu, lai efektīvi saīsinātu veidnes atvēršanas laiku. Visbeidzot, tas atkal pārslēdzas uz lēnu ātrumu (ti, veidnes atvēršanas bufera pozīcija, parasti 20–40 mm no vēlamās veidnes atvēršanas beigu pozīcijas, ir ideāla). (Gala pozīcija ir atkarīga no izstrādājuma struktūras un no tā, vai tiek izmantots robots). Tas efektīvi pagarina iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kloķvārpstas kalpošanas laiku un nodrošina stabilu veidņu atvēršanas darbību.
Dažām īpašām veidņu konstrukcijām, piemēram, trīs-plākšņu veidnēm vai serdenes-vilkšanas veidnēm, veidņu atvēršanas ātrums ir jānosaka atbilstoši faktiskajai situācijai. Piemēram, trīs-plākšņu veidnē, tā kā izstrādājuma dobums atrodas uz vidējās plāksnes, pirmā darbība veidnes atvēršanas laikā tiek veikta uz sprauslas plāksni. Pirms vīrišķās un sievišķās veidņu atdalīšanas atdalīšanas kanāls ir jāatdala no izstrādājuma. Tāpēc veidnes atvēršanas pozīcijā ir jāpievieno 1-2 pārslēgšanās punkti secībā pēc vidēja ātruma-lēns ātrums-liels ātrums-lēns ātrums. Lielākas tonnāžas mašīnas pēc vajadzības var pievienot vairāk pārslēgšanas punktu. Galvenais princips ir nodrošināt, lai veidnes atvēršanas laikā netiktu ietekmēta formētā izstrādājuma kvalitāte un darbība būtu vienmērīga.
3.2 Veidnes iespīlēšanas stāvokļa iestatījums galvenokārt ir atkarīgs no veidnes struktūras. Piemēram, plakanā veidņu konstrukcijā (ti, priekšējās un aizmugurējās veidņu atdalīšanas virsmas ir plakanas, bez slīdņu/seroču-vilkšanas un bez ieliktņa konstrukcijām) veidnes iespīlēšanas ātrumu var tieši pārslēgt, izmantojot četras pozīcijas: "ātrs-vidējs ātrums-zems spiediens-augsts spiediens". Pozīciju maiņas princips ir tāds, ka ātrais saspiešanas gājiens ir vēlams aptuveni 70% no veidnes atvēršanas gājiena (trīs plākšņu veidnes ātrā beigu pozīcija ir atkarīga no veidnes konstrukcijas izmēriem). Galvenā funkcija ir saīsināt veidņu iespīlēšanas ciklu. Vidēja ātruma iestatījums pēc tam darbojas kā palēninājuma buferis liela ātruma veidņu nostiprināšanai (jo pēc vidēja ātruma tas pārslēdzas uz zema spiediena aizsardzību).
Vidēja ātruma veidņu stiprinājuma beigu pozīcijai ir izšķiroša nozīme, jo tā nosaka zema spiediena aizsardzības sākuma stāvokli. Dažiem pieredzējušiem kolēģiem nav skaidrības par zemspiediena-veidņu iespīlēšanu, jo uzskata, ka to var iestatīt patvaļīgi, kas nav pareizi. Nepareizs zema spiediena{5}}iestatījums pilnībā atspējos aizsardzības funkciju, kas ir nāvējošs veidnēm pilnībā automatizētā ražošanā.
4. Ežektora tapas stāvokļa kontrole;
Teorētiski ežektora tapas pagarinājuma garumam jābūt divreiz lielākam par veidnes dobuma (ti, veidnes serdes) augstumu. Tomēr faktiskajā darbībā nav nepieciešams stingri ievērot šo metodi; primārajam apsvērumam jābūt produkta noņemšanas vieglumam. Sākotnēji regulējot ežektora tapas pozīciju, garums pakāpeniski jāpalielina, sākot ar 50% no ežektora tapas gājiena, un pēc tam jāpielāgo, pamatojoties uz produkta noņemšanu ražošanas laikā.
4. Temperatūra
Būtiski nosacījumi plastmasas kausēšanai un veidņu karsēšanai
1. Mucas temperatūras kontrole;
Parasti dažāda veida plastmasām ir savas relatīvi standarta formēšanas temperatūras, piemēram: ABS=(augsta triecienizturība 230-260, zema triecienizturība 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC=230-260,}} (blīvums=230-260,}}). 160-200, zems blīvums 140-180), PP=180-230, PE=(augsts blīvums 240-300, zems blīvums 180-230);
TPE=(augsts blīvums 170-200, zems blīvums 140-180), TPR=(augsts blīvums 170-200, zems blīvums 140-180), TPU=(augsts blīvums 160-200}), PA 9, 200-200 PA+šķiedra=250-300, PBT=200-240, PBT+šķiedra=240-280. Turklāt liešanas temperatūrai materiāliem, kam pievienoti liesmas slāpētāji (ti, ugunsdrošiem materiāliem), jābūt par 20–30 grādiem pēc Celsija zemākai nekā parastajiem materiāliem. Konkrētā darba temperatūra ir atkarīga no ražošanas apstākļiem, jo formēšanas temperatūra tieši ietekmē plastmasas plūstamību, viskozitāti, pelējuma temperatūru, krāsu, saraušanās ātrumu un izstrādājuma deformāciju.
2. pelējuma temperatūras kontrole;
Pelējuma temperatūru galvenokārt nosaka plastmasas dažādie plūstamības raksturlielumi. Vienkārši sakot, tas ir galvenais process sliktas plūstamības pārvarēšanai. Piemēram, PC un PA+celulozes materiāliem ir slikta plūstamība un augsta plūsmas pretestība iepildīšanas laikā, tādēļ nepieciešams ātrāks iesmidzināšanas ātrums.
Turklāt, ražojot caurspīdīgas datora daļas, ir nepieciešama augstāka pelējuma temperatūra, lai uzlabotu virsmas defektus, piemēram, gaisa burbuļus, varavīksnes zīmes un iekšējos gaisa burbuļus. Ražojot ar šķiedru-pastiprinātus materiālus, zemāka pelējuma temperatūra radīs sudrabainas svītras uz virsmas (peldošās šķiedras).
Normālos apstākļos veidnes temperatūras regulēšanai var izmantot šādus datus:
ABS=30-50 grāds (60–110 grādi izstrādājumiem, kuriem nepieciešama augsta virsmas kvalitāte vai kontrolēta deformācija)
PC=50-80 grāds (85–140 grādi izstrādājumiem, kuriem nepieciešama augsta virsmas kvalitāte vai plānas sienas)
HIPS=30-50 grāds (60-80 grādi caurspīdīgam PS un produktiem, kuriem nepieciešama augsta virsmas kvalitāte)
PMMA=60-80 grāds (80-120 grādi plānsienu izstrādājumiem un izstrādājumiem, kuriem nepieciešama augsta virsmas kvalitāte)
PP=10-50 grāds, PE=10-50 grāds (pelējuma temperatūru var atbilstoši paaugstināt augsta-blīvuma-sienu izstrādājumiem) Gumijas materiāli (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70-100 materiāliem ar augstām virsmas kvalitātes prasībām un tiem, kam pievienota stikla šķiedra)
5. Laiks
Katrai darbībai nepieciešamais laiks
1. Uzpildes laika kontrole;
Ieskaitot injekcijas laiku un turēšanas laiku
1.1. Injekcijas laiks:
Parasti produktiem, kas atbilst kvalitātes prasībām, jo īsāks injekcijas laiks, jo labāk. Iesmidzināšanas laiks tieši ietekmē produkta iekšējo spriegumu un ražošanas ciklu. Principā, jo plānāks ir produkta līmes slānis, jo īsāks injekcijas laiks; un otrādi, izstrādājumiem ar biezām -sienām, injekcijas laiks ir atbilstoši jāpagarina, lai kontrolētu saraušanos.
Produktiem, kuros izmanto vairākus injekcijas posmus, un tiem, kuriem ir liela ātruma pāreja, ir nepieciešams ilgāks injekcijas laiks. Injekcijas laika iestatījumam ir jābūt balstītam arī uz produkta tilpumu (lielākiem produktiem nepieciešams ilgāks injekcijas laiks). Jāņem vērā arī izmantotās plastmasas īpašības. Piemēram, vispārējas nozīmes -ABS plastmasai ar izstrādājuma sieniņu biezumu 2,0 mm, mērenu iesmidzināšanas ātrumu un mērenu mucas temperatūru gareniskais plūsmas ātrums ir aptuveni 65 mm/s (plūsmas ātrums mainās atkarībā no veidnes struktūras vai procesa).
1.2. Spiediena turēšanas laiks:
Principā spiediena turēšanas laiks galvenokārt kontrolē izstrādājuma virsmas saraušanos un konstrukcijas izmērus. Tomēr, pilnībā pārvaldot noturēšanas spiediena laika kontroles metodes, to var izmantot arī izstrādājuma deformācijas regulēšanai (tādēļ šis regulēšanas process ir precīzas mašīnas regulēšanas process, un tā regulēšanas metode tiks detalizēti aprakstīta turpmākajās nodaļās).
Šajā sadaļā galvenokārt ir izskaidrots, kā izmantot turēšanas spiedienu, lai kontrolētu produkta saraušanos. Turēšanas spiediena izvēle ir atkarīga no saraušanās vietas. Ne visu saraušanos var novērst ar turēšanas spiedienu. Piemēram, ja saraušanās notiek kausējuma plūsmas beigās, turēšanas spiediena izmantošana radīs pārmērīgu spriegumu pie sprauslas, izraisot izmešanas balināšanu, pelējuma pielipšanu vai produkta deformāciju.
2. Ežektora tapas aizkave
Tas kontrolē ežektora tapas aiztures laiku izgrūšanas laikā, atvieglojot produkta noņemšanu ar robotu roku.
3. Serdes vilkšanas laiks
Tas kontrolē iesmidzināšanas formēšanas iekārtas serdes vilkšanas ierīces darbības laiku (galvenokārt izmanto, ja darbības gājienu kontrolē laiks). Ja serdes vilkšanas gājienu kontrolē ar sensora slēdzi, serdes vilkšanas laika iestatījums nav nepieciešams.
