Apstrādes precizitāti galvenokārt izmanto, lai raksturotu izstrādājuma smalkumu, un tas ir termins apstrādātās virsmas ģeometrisko parametru novērtēšanai. Apstrādes precizitāti mēra pēc pielaides pakāpes. Jo mazāka ir atzīmes vērtība, jo augstāka ir precizitāte. Ir 20 pielaides pakāpes no IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 līdz IT18. Starp tiem IT01 norāda, ka detaļai ir visaugstākā apstrādes precizitāte, un IT18 norāda, ka detaļai ir viszemākā apstrādes precizitāte. Parasti rūpnīcu un kalnrūpniecības tehnika pieder IT7 klasei, un vispārējā lauksaimniecības tehnika pieder IT8 klasei. Atkarībā no izstrādājumu detaļu dažādajām funkcijām ir jāsasniedz atšķirīga apstrādes precizitāte, un arī izvēlētā apstrādes forma un apstrādes process ir atšķirīgi. Šajā rakstā ir sniegta informācija par apstrādes precizitāti, ko var sasniegt ar vairākiem izplatītiem apstrādes veidiem, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, ēvelēšanu, slīpēšanu, urbšanu un urbšanu. Virpošana ir griešanas process, kurā apstrādājamā detaļa griežas un virpošanas instruments pārvietojas pa taisnu līniju vai izliekumu plaknē. Virpošanu parasti veic uz virpas, lai apstrādātu sagataves iekšējās un ārējās cilindriskās virsmas, gala virsmas, koniskās virsmas, formējošās virsmas un vītnes. Virpošanas apstrādes precizitāte parasti ir IT8-IT7, un virsmas raupjums ir 1,6-0,8 μm. 1) Neapstrādātas virpošanas mērķis ir uzlabot virpošanas efektivitāti, izmantojot lielu griešanas dziļumu un lielu padevi, nesamazinot griešanas ātrumu, taču apstrādes precizitāte var sasniegt tikai virsmas IT11, un R ir 20-10 μm. 2) Pusapdares un apdares virpošanā mēģiniet izmantot lielu ātrumu un mazu padeves ātrumu un griešanas dziļumu, un apstrādes precizitāte var sasniegt IT10-IT7, un virsmas raupjums ir R 10-0,16 μm) augstas dzelzs pārklājuma{31}m) detaļas uz augstas precizitātes virpām ar smalki pulētiem dimanta virpošanas instrumentiem var sasniegt IT7-IT5 apstrādes precizitāti, un virsmas raupjums ir R 0,04–0,01 μm. Šāda veida pagriešana tiek saukta par "spoguļa pagriešanu". Frēzēšana Frēzēšana attiecas uz rotējošu vairāku malu instrumentu izmantošanu sagatavju griešanai, kas ir ļoti efektīva apstrādes metode. Tas ir piemērots plakņu, rievu, dažādu formēšanas virsmu (piemēram, spaliņu, zobratu un vītņu) un īpašu veidņu virsmu apstrādei. Atkarībā no tā, vai galvenais kustības ātruma virziens frēzēšanas laikā ir vienāds vai pretējs sagataves padeves virzienam, tas tiek sadalīts frēzēšanā uz priekšu un atpakaļgaitā. Frēzēšanas apstrādes precizitāte parasti var sasniegt IT8 ~ IT7, un virsmas raupjums ir 6,3 ~ 1,6 μm. 1) Neapstrādātas frēzēšanas apstrādes precizitāte ir IT11 ~ IT13, un virsmas raupjums ir 5 ~ 20 μm. 2) Apstrādes apstrādes precizitāte, IT8 virsmas frēzēšana ~ IT1. raupjums ir 2,5–10 μm. 3) Apdares frēzēšanas apstrādes precizitāte ir IT16–IT8, un virsmas raupjums ir 0,63–5 μm. Ēvelēšana
Ēvelēšana ir griešanas metode, kas izmanto ēveli, lai uz sagataves veiktu horizontālu relatīvu lineāru turp un atpakaļ kustību, ko galvenokārt izmanto detaļu formas apstrādei. Ēvelēšanas apstrādes precizitāte parasti var sasniegt IT9 ~ IT7, un virsmas raupjums ir Ra6,3 ~ 1,6 μm. 1) Neapstrādātas ēvelēšanas apstrādes precizitāte var sasniegt IT12 ~ IT11, un virsmas raupjums ir 25 ~ 12,5 μm{10}}) Apstrādes pusapstrādes ātrums{1} IT10 ~ IT9, un virsmas raupjums ir 6,2 ~ 3,2 μm. 3) Smalkās ēvelēšanas precizitāte var sasniegt IT8 ~ IT7, un virsmas raupjums ir 3,2 ~ 1,6 μm. Slīpēšana Slīpēšana attiecas uz apstrādes metodi, izmantojot abrazīvus un slīpēšanas instrumentus, lai noņemtu lieko materiālu no sagataves. Tā ir sava veida smalka apstrāde, un to plaši izmanto mašīnu ražošanas nozarē. Slīpēšana parasti tiek izmantota pus{24}}apdarei un apdarei, un precizitāte var sasniegt IT8 ~ IT5 vai pat augstāku. Virsmas raupjums parasti tiek noslīpēts līdz 1,25–0,16 μm. 1) Precīzas slīpēšanas virsmas raupjums ir 0,16–0,04 μm. 2) Ultra-precīzas slīpēšanas virsmas raupjums ir par 0,04–0,01} μm.) Virsmas raupjums var sasniegt mazāku virsmu{{37} 0,01 μm. Urbšana Urbšana ir urbumu apstrādes pamatmetode. Urbšanu bieži veic ar urbjmašīnām un virpām, un to var veikt arī ar urbjmašīnām vai frēzmašīnām. Urbšanas apstrādes precizitāte ir zema, parasti tikai IT10, un virsmas raupjums parasti ir 12,5–6,3 μm. Pēc urbšanas rīvēšana un urbšana bieži tiek izmantota pus{46}}apdarei un apdarei. Boring Boring ir griešanas process, kurā tiek izmantots instruments, lai palielinātu cauruma vai citas apļveida kontūras iekšējo diametru. Tās pielietojuma diapazons parasti ir no daļēji{49}}apstrādāšanas līdz apdarei. Izmantotais rīks parasti ir vienas{51}}malas urbšanas rīks (saukts par urbšanas stieni). 1) Tērauda materiālu urbšanas precizitāte parasti var sasniegt IT9 ~ IT7, un virsmas raupjums ir 2,5 ~ 0,16 μm. 2) Precīzās urbšanas apstrādes precizitāte var sasniegt IT7 ~ IT6 virsmas raupjumu. 0,63 ~ 0,08 μm.
