Nerūsējošais tērauds ir saīsinājums nerūsējošam un skābju{0}}izturīgam tēraudam. Tēraudus, kas ir izturīgi pret vājām korozīvām vidēm, piemēram, gaisu, tvaiku un ūdeni, vai tēraudus, kam ir rūsas -izturīgas īpašības, sauc par nerūsējošo tēraudu. Tēraudus, kas ir izturīgi pret ķīmisko koroziju (skābēm, sārmiem, sāļiem utt.), sauc par skābju -izturīgu tēraudu.
Ķīmiskā sastāva atšķirību dēļ nerūsējošais tērauds ne vienmēr ir izturīgs pret ķīmisko koroziju, savukārt nerūsējošajam tēraudam parasti ir rūsas{0}}izturīgas īpašības. Nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju ir atkarīga no tajā esošajiem leģējošajiem elementiem.
To parasti klasificē pēc metalogrāfiskās struktūras:
Parasti, pamatojoties uz metalogrāfisko struktūru, parasto nerūsējošo tēraudu iedala trīs kategorijās: austenīta nerūsējošais tērauds, ferīta nerūsējošais tērauds un martensīta nerūsējošais tērauds. Pamatojoties uz šīm trim pamata metalogrāfiskajām struktūrām, īpašām vajadzībām un mērķiem ir iegūts dupleksais nerūsējošais tērauds, nogulsnēšanas{1}}nerūsējošais tērauds un augsti{2}}leģētais tērauds ar dzelzs saturu, kas mazāks par 50%.
1. Austenīta nerūsējošais tērauds
Matrica galvenokārt sastāv no austenīta struktūras (CY fāze) ar kubiskā kristāla struktūru, kas ir centrēta uz sejas{0}}. Tas nav-magnētisks, un to galvenokārt stiprina aukstā apstrāde (kas var izraisīt zināmu magnētismu). 1. **2. **Ferīta nerūsējošais tērauds:** nerūsējošais tērauds ar pārsvarā korpusa-centrētu kubiskā ferīta (-fāzes) matricu. Tas ir magnētisks un parasti to nevar sacietēt ar termisko apstrādi, bet aukstā apstrāde var to nedaudz nostiprināt. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts (AISI) to apzīmē ar 430 un 446.
3. **Martensīta nerūsējošais tērauds:** nerūsējošais tērauds ar martensīta (korpusa-centrētu kubisku vai kubisku) matricu. Tas ir magnētisks, un tā mehāniskās īpašības var regulēt ar termisko apstrādi. AISI to apzīmē ar 410, 420 un 440. Martensīts augstā temperatūrā uzrāda austenīta struktūru; Atdzesējot līdz istabas temperatūrai atbilstošā ātrumā, austenīta struktūra pārvēršas martensītā (ti, sacietē).
**3. **Martensīta nerūsējošais tērauds:** nerūsējošais tērauds ar martensīta (korpusa -centrēta kubiskā vai kubiskā) matricu. Tas ir magnētisks, un tā mehāniskās īpašības var regulēt ar termisko apstrādi. AISI apzīmē to kā 410, 420 un 440. 4. austenīta-ferīta (duplekso) nerūsējošo tēraudu
Šim nerūsējošā tērauda veidam ir matrica, kas sastāv gan no austenīta, gan ferīta fāzes, un mazākā matricas fāze parasti satur vairāk nekā 15%. Tas ir magnētisks, un to var stiprināt aukstā apstrādē. 329 ir tipisks dupleksā nerūsējošā tērauda piemērs. Salīdzinot ar austenīta nerūsējošo tēraudu, dupleksajam nerūsējošajam tēraudam ir lielāka izturība un ievērojami uzlabota izturība pret starpkristālu koroziju, hlorīda sprieguma koroziju un punktveida koroziju.
5. Nokrišņu cietēšanas nerūsējošais tērauds
Šāda veida nerūsējošajam tēraudam ir austenīta vai martensīta matrica, un to var sacietēt, apstrādājot ar nokrišņiem. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts to apzīmē ar numuriem 600. sērijā, piemēram, 630, kas ir 17-4PH.
Vispārīgi runājot, izņemot sakausējumus, austenīta nerūsējošajam tēraudam ir lieliska izturība pret koroziju. Ferīta nerūsējošo tēraudu var izmantot zemas-korozijas vidēs. Viegli korozīvā vidē, ja ir nepieciešama augsta izturība vai augsta cietība, var izmantot martensīta un nokrišņu rūdīšanas nerūsējošo tēraudu.
Biezuma diferenciācija
1. Tērauda rūpnīcās velmēšanas procesā ruļļi nedaudz deformējas karstuma ietekmē, kā rezultātā velmētajās plāksnēs rodas biezuma novirzes, parasti biezākas vidū un plānākas malās. Valsts noteikumi nosaka, ka plāksnes biezums jāmēra augšējās malas centrā.
2. Pielaides izriet no tirgus un klientu prasībām, kas parasti tiek klasificētas kā lielas vai mazas pielaides. Piemēram:
[Attēls]
Kāda veida nerūsējošais tērauds ir mazāk pakļauts rūsai?
Ir trīs galvenie faktori, kas ietekmē nerūsējošā tērauda koroziju:
1. Leģējošu elementu saturs
Vispārīgi runājot, tērauds ar hroma saturu 10,5% ir mazāk pakļauts rūsai. Lielāks hroma un niķeļa saturs nodrošina labāku izturību pret koroziju. Piemēram, 304 nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešams 8% ~ 10% niķeļa un 18% ~ 20% hroma; šāds nerūsējošais tērauds parasti nerūsēs.
2. Ražošanas uzņēmuma kausēšanas process ietekmē arī nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju.
Lielas nerūsējošā tērauda rūpnīcas ar labu kausēšanas tehnoloģiju, modernu aprīkojumu un progresīviem procesiem var nodrošināt leģēšanas elementu kontroli, piemaisījumu noņemšanu un sagatavju dzesēšanas temperatūru. Tāpēc viņu produkti ir stabilas un uzticamas kvalitātes, ar labu iekšējo kvalitāti un nav pakļauti rūsai. Un otrādi, dažām mazām tērauda rūpnīcām ir novecojušas iekārtas un procesi, un kausēšanas procesā nevar noņemt piemaisījumus, tādēļ to izstrādājumi var rūsēt.
3. Ārējā vide: sausa un labi{1}}vēdināma vide ir mazāk pakļauta rūsai.
Tomēr vide ar augstu mitruma līmeni, nepārtraukti lietainiem laikapstākļiem vai augstu skābumu/sārmainību gaisā ir vairāk pakļauta rūsai. Pat 304 nerūsējošais tērauds sarūsēs, ja apkārtējā vide ir pārāk slikta.
Kā rīkoties ar rūsas plankumiem uz nerūsējošā tērauda?
1. Ķīmiskā metode:
Izmantojiet kodināšanas pastu vai aerosolu, lai re{0}}pasivētu sarūsējušās vietas, veidojot hroma oksīda plēvi, lai atjaunotu izturību pret koroziju. Pēc kodināšanas ir ļoti svarīgi pareizi noskalot ar tīru ūdeni, lai noņemtu visus piesārņotājus un skābes atlikumus. Pēc visām procedūrām pārpulējiet ar pulēšanas aprīkojumu un noblīvējiet ar pulēšanas vasku. Nelieliem, lokāliem rūsas plankumiem var izmantot benzīna un motoreļļas maisījumu attiecībā 1:1, lai tos notīrītu ar tīru drānu.
2. Mehāniskās metodes
Strūklu strūklu apstrāde, izmantojot stikla vai keramikas mikrodaļiņas skrošu strūklai, urbšanai, tīrīšanai un pulēšanai. Mehāniskās metodes var noņemt piesārņotājus no iepriekš noņemtiem materiāliem, pulēšanas materiāliem vai nosprostotiem materiāliem. Visu veidu piesārņotāji, īpaši svešas dzelzs daļiņas, var kļūt par korozijas avotiem, īpaši mitrā vidē. Tāpēc mehāniski tīrītas virsmas ideālā gadījumā būtu pareizi jātīra sausos apstākļos. Mehāniskās metodes attīra tikai virsmu un nemaina materiāla raksturīgo izturību pret koroziju. Tādēļ ieteicams atkārtoti-pulēt ar pulēšanas aprīkojumu un pēc mehāniskās tīrīšanas noblīvēt ar pulēšanas vasku.
Parastās nerūsējošā tērauda markas un īpašības instrumentiem
1. 304 Nerūsējošais tērauds. Viens no visplašāk izmantotajiem austenīta nerūsējošajiem tēraudiem, kas piemērots dziļi-ievilktu detaļu, skābes cauruļvadu, konteineru, konstrukciju sastāvdaļu, dažādu instrumentu korpusu uc ražošanai. To var izmantot arī ne-magnētisku, kriogēnu iekārtu un komponentu ražošanai.
2. 304L Nerūsējošais tērauds. Lai novērstu 304 nerūsējošā tērauda spēcīgo starpgraudu koroziju noteiktos apstākļos Cr23C6 nokrišņu dēļ, tika izstrādāts īpaši -zema oglekļa austenīta nerūsējošais tērauds. Tā izturība pret starpkristālu koroziju sensibilizētā stāvoklī ir ievērojami augstāka par 304 nerūsējošā tērauda izturību. Izņemot nedaudz zemāku izturību, tās citas īpašības ir līdzīgas 321 nerūsējošajam tēraudam. To galvenokārt izmanto pret koroziju izturīgām iekārtām un sastāvdaļām, kurām nepieciešama metināšana, bet kuras nevar apstrādāt ar šķīdumu, un to var izmantot dažādu instrumentu korpusu ražošanai utt.
3. 304H Nerūsējošais tērauds. 304 nerūsējošā tērauda iekšējais atzars ar oglekļa masas daļu 0,04%–0,10%, tā veiktspēja augstā -temperatūra ir labāka par 304 nerūsējošā tērauda veiktspēju.
4. 316 Nerūsējošais tērauds. Pamatojoties uz 10Cr18Ni12 tēraudu, tiek pievienots molibdēns, nodrošinot tēraudam labu izturību pret reducējošām vidēm un punktveida koroziju. Jūras ūdenī un dažādās citās vidēs tā izturība pret koroziju ir augstāka par 304 nerūsējošā tērauda izturību, un to galvenokārt izmanto pret koroziju izturīgu materiālu punktveida izgriešanai.
5. 316L Nerūsējošais tērauds. Īpaši-zema oglekļa satura tērauds ar labu izturību pret sensibilizētu starpkristālu koroziju, piemērots metinātu komponentu un iekārtu ražošanai ar biezu -šķērsgriezumu, piemēram, pret koroziju-izturīgiem materiāliem naftas ķīmijas iekārtās. 6. 316H nerūsējošais tērauds. Iekšējais zars no 316 nerūsējošā tērauda ar oglekļa saturu 0,04–0,10%. Tā veiktspēja augstā temperatūrā{11}}pārspēj 316 nerūsējošā tērauda veiktspēju.
7. 317 Nerūsējošais tērauds. Tā izturība pret punktkoroziju un šļūde ir labāka nekā 316L nerūsējošais tērauds. To izmanto naftas ķīmijas iekārtu un pret organisko skābju koroziju izturīgu iekārtu ražošanā.
8. 321 Nerūsējošais tērauds. Titāna -stabilizēts austenīta nerūsējošais tērauds. Titāna pievienošana uzlabo tā izturību pret starpgraudu koroziju, un tam ir labas augstas temperatūras mehāniskās īpašības. To var aizstāt ar īpaši-zema oglekļa satura austenīta nerūsējošo tēraudu. Izņemot īpašus lietojumus, piemēram, augstu-temperatūras vai ūdeņraža korozijas izturību, tā lietošana parasti nav ieteicama.
9. 347 Nerūsējošais tērauds. Ar niobiju -stabilizēts austenīta nerūsējošais tērauds. Niobija pievienošana uzlabo tā izturību pret starpkristālu koroziju. Tā izturība pret koroziju skābju, sārmu un sāls vidē ir līdzīga 321 nerūsējošajam tēraudam. Tam ir laba metināmība, un to var izmantot gan kā korozijizturīgu-materiālu, gan kā karstumizturīgu-tēraudu. To galvenokārt izmanto siltumenerģijas un naftas ķīmijas jomās, piemēram, konteineru, cauruļu, siltummaiņu, šahtu, rūpniecisko krāsniņu krāsns cauruļu un krāsns cauruļu termometru ražošanā. 10. 904L nerūsējošais tērauds. Superaustenīta nerūsējošais tērauds, ko izgudroja Somijas uzņēmums Outokumpu, tā niķeļa saturs ir 24% ~ 26% un oglekļa saturs ir mazāks par 0,02%. Tam ir lieliska izturība pret koroziju, kas labi iztur ne-oksidējošās skābes, piemēram, sērskābi, etiķskābi, skudrskābi un fosforskābi. Tam ir arī laba izturība pret spraugas koroziju un sprieguma koroziju. Tas ir piemērots lietošanai ar sērskābi ar dažādu koncentrāciju zem 70 grādiem, un tam ir laba izturība pret koroziju etiķskābē un jebkuras koncentrācijas un temperatūras jauktās skudrskābes un etiķskābes skābēs normālā spiedienā. Sākotnējā standartā ASME SB{22}}625 tas tika klasificēts kā sakausējums uz niķeļa bāzes, savukārt jaunajā standartā tas klasificēts kā nerūsējošais tērauds. Ķīnā ir pieejams tikai aptuvens 015Cr19Ni26Mo5Cu2 tērauds. Daži Eiropas instrumentu ražotāji kā galveno materiālu izmanto 904L nerūsējošo tēraudu; piemēram, E+H masas plūsmas mērītāja mērcaurule ir izgatavota no 904L nerūsējošā tērauda, un Rolex pulksteņu korpusi arī no 904L nerūsējošā tērauda.
11. 440C Nerūsējošais tērauds. Martensīta nerūsējošais tērauds, cietākais no rūdāmajiem nerūsējošajiem tēraudiem, ar cietību HRC57. Galvenokārt izmanto sprauslu, gultņu, vārstu serdeņu, vārstu ligzdu, uzmavu un vārstu kātu izgatavošanai.
12. 17-4PH nerūsējošais tērauds. Martensīta nokrišņu cietēšanas nerūsējošais tērauds ar cietību HRC44. Tam ir augsta izturība, cietība un izturība pret koroziju, taču to nevar izmantot temperatūrā, kas pārsniedz 300 grādus. Tam ir laba korozijas izturība pret gaisu un atšķaidītām skābēm vai sāļiem, līdzīgi kā 304 un 430 nerūsējošajam tēraudam. Izmanto piekrastes platformu, turbīnu lāpstiņu, vārstu serdeņu, vārstu ligzdu, uzmavu un vārstu kātu ražošanā.
