1. 45 augstas kvalitātes oglekļa konstrukciju tērauds, visbiežāk izmantotais vidēja oglekļa dzesēšanas un rūdītais tērauds
Galvenās iezīmes: Visbiežāk izmantotais vidēja oglekļa dzesēšanas un rūdītais tērauds ar labām visaptverošām mehāniskām īpašībām, zemu sacietēšanas spēju un viegli uzlaužamu ūdens dzesēšanas laikā. Mazās detaļas ir jānoslāpē un jānorūda, un lielas daļas ir normalizējamas. Pielietojuma piemēri: galvenokārt izmanto, lai ražotu augstas stiprības kustīgās daļas, piemēram, turbīnu darba ratus un kompresoru virzuļus. Vārpstas, zobrati, statīvi, tārpi utt. Pievērsiet uzmanību iepriekšējai uzkarsēšanai pirms metināšanas un atkausēšanas stresa mazināšanai pēc metināšanas.
2. Q235A (A3 tērauds) - visbiežāk izmantotais oglekļa konstrukciju tērauds
Galvenās iezīmes: Tam ir augsta plastistika, izturība un metināšanas veiktspēja, aukstās štancēšanas veiktspēja, kā arī noteikta izturība un laba aukstā locīšanas veiktspēja. Pielietojuma piemēri: Plaši izmanto detaļās un metinātās konstrukcijās ar vispārīgām prasībām. Piemēram, kaklasaites stieņi, savienojošie stieņi, tapas, vārpstas, skrūves, uzgriežņi, uzgriežņi, kronšteini, mašīnu pamatnes, celtniecības konstrukcijas, tilti utt., kas nav saspringti.
3. 40Cr-viena no visplašāk izmantotajām tērauda kategorijām, pieder leģētam strukturālajam tēraudam
Galvenās iezīmes: Pēc dzesēšanas un rūdīšanas apstrādes tam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, zemas temperatūras trieciena izturība un zema iegriešanas jutība, laba sacietējamība, augsta noguruma izturība eļļas dzesēšanas laikā un vieglas detaļas ar sarežģītām formām, kad ūdens dzesē. Rodas plaisas, auksti veidots plastiskums ir vidējs, laba apstrādājamība pēc rūdīšanas vai dzesēšanas un rūdīšanas, bet metināmība nav laba, un plaisas ir viegli sastopamas. Pirms metināšanas tas ir iepriekš uzkarsēts līdz 100 ~ 150 °C. To parasti lieto remdētā un rūdītā stāvoklī. Karburizē karbonitridingu un augstfrekvences virsmas dzesēšanas apstrādi.
Lietošanas piemērs: Pēc dzesēšanas un rūdīšanas to izmanto, lai ražotu vidēja ātruma un vidējas slodzes detaļas, piemēram, darbgaldu pārnesumus, vārpstas, tārpus, smukas vārpstas, uzpirksteņu uzmavas utt., pēc dzesēšanas un rūdīšanas, un augstfrekvences virsmas dzesēšanas, to izmanto, lai padarītu virsmu ar augstu cietību un pretestību. Slīpēšanas daļas, piemēram, zobrati, vārpstas, vārpstas, kloķvārpstas, vārpstas, uzmavas, tapas, savienojošie stieņi, skrūves un uzgriežņi, ieplūdes vārsti utt., pēc dzesēšanas un rūdīšanas vidējā temperatūrā, tos izmanto, lai ražotu lieljaudas, vidēja ātruma trieciena daļas, piemēram, eļļas sūkņa rotorus, slīdņus, zobratus, vārpstas, apkakles utt., izmanto lieljaudas, zemas ietekmes, nodilumizturīgu detaļu ražošanai pēc dzesēšanas un zemas temperatūras rūdīšanas. , piemēram, tārpi, vārpstas, vārpstas, apkakles utt., ogleklis Nitridēšanas vietā tiks ražotas transmisijas daļas ar lielākiem izmēriem un augstāku zemas temperatūras trieciena izturību, piemēram, vārpstas, zobrati utt.
4. HT150 pelēks čuguns
Pielietojuma piemēri: pārnesumkārbas korpuss, mašīnas gulta, kastes korpuss, hidrauliskais cilindrs, sūkņa korpuss, vārsta korpuss, spararats, cilindra galva, skriemelis, gultņu pārsegs utt.
5.35-Bieži lietoti materiāli dažādām standarta detaļām un stiprinājumiem
Galvenās iezīmes: pareiza izturība, laba plastistika, augsta aukstā plastistika un pieņemama metināmība. Daļēju sajukumu un zīmēšanu var veikt aukstā stāvoklī. Zema cietība, lietošanas piemēri pēc normalizēšanas vai dzesēšanas un rūdīšanas: Piemērots mazu šķērsgriezuma daļu ražošanai, daļas, kas var izturēt lielākas slodzes: piemēram, kloķvārpstas, sviras, savienojošie stieņi, āķi un cilpas utt., dažādas standarta daļas, stiprinājumi .
6, 65Mn-parasti izmanto atsperu tēraudu
Pielietojuma piemēri: visu veidu maza izmēra plakanas atsperes, apaļas atsperes, sēdekļu atsperes, atsperes, un tās var izgatavot arī atsperu gredzenos, vārstu atsperēs, sajūga atsperēs, bremžu atsperēs, auksti velmētās ruļļu atsperēs, riņķos utt.
7. 0Cr18Ni9- visbiežāk izmantotais nerūsējošais tērauds (Amerikāņu tērauda numurs 304, japāņu tērauda numurs SUS304)
Funkcijas un pielietojumi: To visplašāk izmanto kā nerūsējošā siltuma izturīgu tēraudu, piemēram, pārtikas aprīkojumu, vispārējās ķīmiskās iekārtas un oriģinālās enerģijas rūpnieciskās iekārtas.
8. Cr12-parasti izmanto auksto darbu die steel (Amerikas tērauda numurs D3, Japāņu tērauda numurs SKD1)
Raksturojums un pielietojums: Cr12 tērauds ir plaši izmantots aukstā darba tērauds, kas ir augsta oglekļa satura un augsta hroma ledeburīta tērauds. Tēraudam ir laba cietība un laba nodilumizturība; tā kā Oglekļa saturs Cr12 tēraudā ir pat 2,3 %, tam ir slikta trieciena stingrība, viegls trauslums un viegla nevienmērīgu eitisku karbīdu veidošanās; Cr12 tērauds ir saistīts ar To ir laba nodilumizturība, un to galvenokārt izmanto, lai ražotu aukstus perforatorus, perforatorus, iztukšošanas preses, aukstās galvas nosvīšanas nomirst, perforatorus un aukstās ekstrūzijas dies, urbjmašīnas, mērinstrumentus, kas prasa augstu nodilumizturību ar mazāku trieciena slodzi , stieples vilkšanas die, štancēšanas die, vītņu velmēšanas dēlis, dziļās vilkšanas die un aukstā prese mirst pulvera metalurģijai. Uc.
9. DC53-parasti izmantotais aukstais darbs die steel importēts no Japānas
Īpašības un pielietojumi: Augstas izturības un izturības aukstā darba die steel, Japāņu Datong Special Steel Co Ltd ražotāja tērauda kategorija. Pēc augstas temperatūras rūdīšanas tam ir augsta cietība, augsta stingrība un laba stiepļu griešanas veiktspēja. Izmanto precīzijas aukstās štancēšanas presēm, zīmēšanas presīvām, diegu velmēšanas presēm, aukstās tukšuma presīvām, perforatoriem utt., SM45 parastam oglekļa plastmasas pelējuma tēraudam (Japānas tērauda numurs S45C)
10. DCCr12MoV nodilumizturīgs hroma tērauds
Iekšzemes. Salīdzinot ar Cr12 tēraudu, oglekļa saturs ir zemāks, un, pievienojot Mo un V, nevienmērīgie karbīdi tiek uzlaboti, MO var samazināt karbīda segregāciju un uzlabot cietību, un V var attīrīt graudus un palielināt izturību. Šim tēraudam ir augsta sacietēšanas spēja, šķērsgriezumu var pilnībā sacietēt zem 400 mm, un tas joprojām var saglabāt labu cietību un nodilumizturību 300 ~ 400 ° C temperatūrā. Tam ir augstāka izturība nekā Cr12, neliela apjoma maiņa dzesēšanas laikā un augsta nodilumizturība. Labas visaptverošas mehāniskās īpašības. Tāpēc var izgatavot dažādas veidnes ar lieliem šķērsgriezumiem un sarežģītām formām, piemēram, parastās zīmēšanas presformas, štancēšanas presformas, štancēšanas nomirst, tukšo presformu, apgriešanas nomirst, un stiepļu zīmēšana nomirst. , aukstā ekstrūzija mirst, aukstās griešanas šķēres, ripzāģi, standarta instrumenti, mērinstrumenti utt.
11. SKD11 izturīgs hroma tērauds
Ražo Hitachi, Japāna. Tehniski uzlabo tērauda liešanas struktūru un uzlabo graudus. Salīdzinot ar Cr12mov, tiek uzlabota izturība un nodilumizturība. Pelējuma kalpošanas laiks ir pagarināts.
12. D2-augsts oglekļa un augsta hroma aukstā darba tērauds
Ražots Amerikas Savienotajās Valstīs. Tam ir augsta sacietējamība, sacietējamība, nodilumizturība, augstas temperatūras oksidācijas izturība, laba rūsas izturība pēc dzesēšanas un pulēšanas un neliela termiskās apstrādes deformācija. Tas ir piemērots dažādu auksto darbu veidņu ražošanai, kas prasa augstu precizitāti un ilgu kalpošanas laiku. , Darbarīki un mērinstrumenti, piemēram, zīmēšanas presis, aukstās ekstrūzijas nomirst, aukstie griešanas naži utt.
13. SKD11 (SLD) nedeformācijas izturīgums augsts hroma tērauda
Ražo Hitachi, Japāna. Sakarā ar MO un V satura palielināšanos tēraudā tiek uzlabota tērauda liešanas struktūra, rafinēti kristāla graudi un uzlabota karbīda morfoloģija, tāpēc šī tērauda izturība un izturība (lieces izturība, deformācija, trieciena izturība) Utt.) ir augstāka par SKD1, D2, ir palielinājusies arī nodilumizturība, un tai ir augstāka izturība pret rūdīšanos. Prakse ir pierādījusi, ka šīs tērauda veidnes kalpošanas laiks ir garāks nekā Cr12mov. Bieži vien ražojot prasīgas veidnes, piemēram, stiepes veidnes, trieciens Slīpēšanas riteņa pelējums utt.
14. DC53 augsta izturību un augstu hroma tēraudu
Producējis Datong, Japāna. Termiskās apstrādes cietība ir augstāka par SKD11. Pēc augstas temperatūras (520-530) rūdīšanas tas var sasniegt 62-63HRC augstu cietību. Izturības un nodilumizturības ziņā DC53 pārsniedz SKD11. Stingrība ir divreiz lielāka nekā SKD11. DC53 izturīgums ir tur Ir maz plaisas un plaisas aukstā darba pelējuma ražošanā. Kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots. Atlikušais stress ir mazs. Atlikušais stress tiek samazināts pēc augstas temperatūras. Jo plaisas un deformācija pēc stiepļu griešanas procesa tiek apspiesta. Apstrādājamība un abrazīvums pārsniedz SKD11. Izmantojiet, izmantojot precīzu štancēšanas presi, aukstu kalšanu, dziļu zīmēšanas presi utt.
15. SKH-9 vispārējs ātrgaitas tērauds ar nodilumizturību un izturību
Ražo Hitachi, Japāna. Izmanto aukstā kalšanas presīvām, sloksnes griešanas mašīnām, urbjiem, rīvmašīnām, perforatoriem utt.
16.ASP-23 pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauds
Ražots Zviedrijā. Ļoti vienmērīgs karbīda sadalījums, nodilumizturība, augsta izturība, viegla apstrāde, stabils termiskās apstrādes izmērs. Izmanto perforatoriem, dziļās zīmēšanas presīvēm, urbju presīšiem, frēzes un bīdes asmeņiem un citiem ilgmūžīgiem griezējinstrumentiem.
17. P20 ——Parasti nepieciešama izmēra plastmasas pelējums
Ražots Amerikas Savienotajās Valstīs. To var darbināt ar elektronoziju. Rūpnīcas stāvoklis ir iepriekš sacietējis HB270-300. Dzesēšanas cietība ir HRC52.
18.718-ļoti pieprasītas lielas un mazas plastmasas veidnes
Ražots Zviedrijā. Īpaši elektroerozijas darbībai. Ex-rūpnīcas stāvoklis ir iepriekš sacietējis HB290-330. Dzesēšanas cietība HRC52
19.Nak80 augsta spoguļa virsma, augstas precizitātes plastmasas pelējums
Producējis Datong, Japāna. Iepriekš sacietējis HB370-400 bijušās rūpnīcas stāvoklī. Dzesēšanas cietība HRC52
20, S136-pretkorozijas un spogulī pulētas plastmasas pelējums
Ražots Zviedrijā. Iepriekš sacietējis HB<215. dzēšanas="" cietība="">
21. H13-parastais liešanas pelējums
Izmanto alumīnija, cinka, magnija un sakausējuma liešanai. Karstā štancēšanas die, alumīnija ekstrūzijas die,
22. SKD61 uzlabota liešanas veidne
Ražots Hitachi, Japānā, izmantojot elektrisko balasta pārkausēšanas tehnoloģiju, kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots nekā H13. Karstā štancēšanas die, alumīnija ekstrūzijas die,
23, 8407 uzlabota liešanas veidne
Ražots Zviedrijā. Karstā štancēšanas die, alumīnija ekstrūzija mirst.
24. FDAC pievienots sērs, lai uzlabotu tā griešanas vieglumu
Rūpnīcas iepriekš sacietējusī cietība ir 338-42HRC, ko var tieši iegravēt un apstrādāt bez dzesēšanas un rūdīšanas. To izmanto mazām partiju veidņu, vienkāršu veidņu, dažādu smidzināšanas produktu, bīdāmo daļu un pelējuma detaļu ar īsiem piegādes laikiem. Rāvējslēdzēju veidnes, Briļļu rāmja veidne.
