1. Veidnes atvēršanas virziens un atdalīšanas līnija
Katra injekcijas produkta projektēšanas sākumā vispirms ir jānosaka veidnes atvēršanas virziens un atdalīšanas līnija, lai nodrošinātu, ka tiek samazināts serdes vilkšanas slīdmehānisms un tiek novērsta atdalīšanas līnijas ietekme uz izskatu.
1. Kad ir noteikts veidnes atvēršanas virziens, izstrādājuma' ribas, sprādzes, izvirzījumi un citas konstrukcijas jāprojektē tā, lai tās pēc iespējas atbilstu veidnes atvēršanas virzienam, lai izvairītos no serdes vilkšanas un samazinātu šuvju līnijas. un pagarināt veidnes kalpošanas laiku.
2. Pēc veidnes atvēršanas virziena noteikšanas var izvēlēties piemērotu atdalīšanas līniju, lai izvairītos no sagriešanas veidnes atvēršanas virzienā, lai uzlabotu izskatu un veiktspēju.
Otrkārt, iegrimes leņķis
1. Piemērots izņemšanas leņķis var izvairīties no izstrādājuma izplūšanas (zīmējums). Gludās virsmas demontāžas slīpumam jābūt ≥0,5 grādiem, smalkajai dermas graudainajai (smilšu virsmai) virsmai ir jābūt lielākai par 1 grādu un rupjo dermas graudu virsmai jābūt lielākai par 1,5 grādiem.
2. Pareizs demontāžas slīpums var izvairīties no izstrādājuma augšējās daļas bojājumiem, piemēram, no augšas baltas, augšējās deformācijas un augšējās pārrāvuma.
3. Projektējot dziļās dobuma struktūras izstrādājumus, ārējās virsmas slīpumam jābūt pēc iespējas lielākam par iekšējās virsmas slīpumu, lai nodrošinātu, ka veidnes serde netiek novirzīta iesmidzināšanas formēšanas laikā, lai iegūtu vienmērīgu izstrādājuma sieniņu biezumu un nodrošinātu materiālu. izstrādājuma atvēruma stiprums.
3. Produkta sieniņu biezums
1. Visu veidu plastmasām ir noteikts sienu biezuma diapazons, parasti 0,5–4 mm. Ja sienas biezums pārsniedz 4 mm, tas izraisīs pārāk ilgu dzesēšanas laiku un radīs saraušanās problēmas, tāpēc mums vajadzētu apsvērt produkta struktūras maiņu.
2. Nevienmērīgs sienas biezums izraisīs virsmas saraušanos.
3. Nevienmērīgs sienas biezums radīs poras un metināšanas pēdas.
Ceturtkārt, stingrība
1. Saprātīgs pastiprinošo ribu pielietojums var palielināt izstrādājuma stingrību un samazināt deformāciju.
2. Stingrības biezumam jābūt ≤ (0,5～0,7) T produkta sienas biezumam, pretējā gadījumā tas izraisīs virsmas saraušanos.
3. Stingrības vienpusējam slīpumam jābūt lielākam par 1,5°, lai izvairītos no augšpuses bojājumiem.
Pieci, fileja
1. Pārāk mazi noapaļoti stūri var izraisīt sprieguma koncentrāciju izstrādājumā, izraisot izstrādājuma plaisāšanu.
2. Pārāk mazi noapaļoti stūri var izraisīt spriedzes koncentrāciju pelējuma dobumā, izraisot plaisas dobumā.
3. Saprātīgu noapaļotu stūru iestatīšana var arī uzlabot veidnes apstrādes tehnoloģiju. Piemēram, dobumu var tieši frēzēt ar R griezēju, lai izvairītos no zemas efektivitātes elektriskās apstrādes.
4. Dažādi noapaļoti stūri var izraisīt atdalīšanas līnijas pārvietošanos, tāpēc jums vajadzētu izvēlēties dažādus noapaļotus stūrus vai skaidrus stūrus, pamatojoties uz faktisko situāciju.
Seši, caurumi
1. Cauruma formai jābūt pēc iespējas vienkāršākai, parasti apaļai.
2. Cauruma aksiālais virziens atbilst veidnes atvēršanas virzienam, kas var izvairīties no serdes vilkšanas.
3. Ja cauruma garuma un diametra attiecība ir lielāka par 2, ir jāiestata demontāžas slīpums. Šobrīd urbuma diametrs jāaprēķina pēc mazākā diametra izmēra (lielākā fiziskā izmēra).
4. Aklo caurumu malu attiecība parasti nepārsniedz 4. Pretcaurumu tapu caurumošana
5. Attālums starp caurumu un izstrādājuma malu parasti ir lielāks par cauruma izmēru.
Septiņi, iesmidzināšanas veidnes serdes vilkšanas un slīdēšanas mehānisms un izvairīšanās
1. Ja plastmasas daļu nevar vienmērīgi demontēt veidnes atvēršanas virzienā, jāprojektē serdes vilkšanas slīdmehānisms. Serdes vilkšanas mehānisma slīdnis var veidot sarežģītu izstrādājuma struktūru, taču ir viegli radīt defektus, piemēram, izstrādājuma sašūšanu, saraušanos u.c., kā arī palielināt veidnes izmaksas un saīsināt veidnes kalpošanas laiku.
2. Izstrādājot injekcijas produktus, ja nav īpašu prasību, mēģiniet izvairīties no serdes vilkšanas struktūras. Piemēram, cauruma ass un ribu virziens tiek mainīts uz veidnes atvēršanas virzienu, izmantojot tādas metodes kā dobuma serdes sadursme.
Astoņas, viengabala eņģes
1. Izmantojot PP materiāla stingrību, viru var veidot tā, lai to integrētu izstrādājumā.
2. Plēves izmēram, ko izmanto kā eņģes, jābūt mazākam par 0,5 mm, un tai jābūt vienādai.
3. Ievadot neatņemamu viru, vārtus var konstruēt tikai vienā eņģes pusē.
Deviņi, ieliktņi
1. Ieliktņu ievietošana iesmidzināšanas veidnēs var palielināt vietējo izturību, cietību, izmēru precizitāti un iestatīt mazus vītņotus caurumus (vārpstas), lai apmierinātu dažādas īpašās vajadzības. Tajā pašā laikā tas palielinās produktu izmaksas.
2. Ieliktnis parasti ir vara, bet tas var būt arī citas metāla vai plastmasas daļas.
3. Plastmasā iestrādātajai ieliktņa daļai jābūt veidotai ar pretrotācijas un pretizvilkšanas konstrukciju. Piemēram: rievošana, caurums, locīšana, saplacināšana, vārpstas plecs utt.
4. Plastmasai ap ieliktni jābūt atbilstoši sabiezinātai, lai novērstu plastmasas plaisāšanu.
5. Projektējot ieliktņus, pilnībā apsveriet tā pozicionēšanas metodi veidnē (caurumi, tapas, magnētisms)
10. Logotips
Produkta identifikācija parasti ir iestatīta uz salīdzinoši līdzenas izstrādājuma iekšējās virsmas, un tai ir izliekta forma. Izvēlieties virsmu, kur parastais virziens un veidnes atvēršanas virziena lineāls var būt konsekventi, lai iestatītu atzīmi un izvairītos no sasprindzinājuma.
11. Inžektorlējuma detaļu precizitāte
Sakarā ar saraušanās ātruma neviendabīgumu un nenoteiktību iesmidzināšanas formēšanas laikā, iesmidzināšanas veidņu detaļu precizitāte ir ievērojami zemāka nekā metāla detaļu precizitāte. Mehānisko daļu izmēru pielaides nevar vienkārši piemērot. Atbilstošās pielaides prasības jāizvēlas atbilstoši standartam. Ķīna arī izdeva GB/ 1993. gadā T14486-93 &; Inženierzinātņu plastmasas veidņu plastmasas detaļu izmēru pielaide" dizainers var noteikt detaļas izmēru pielaidi atbilstoši izmantotajiem plastmasas izejmateriāliem un standarta prasībām. daļu izmantošanu un saskaņā ar standarta noteikumiem. Tajā pašā laikā ir jānosaka atbilstošā konstrukcijas pielaides precizitāte atbilstoši rūpnīcas visaptverošajai izturībai un tās pašas nozares produktu projektēšanas precizitātei.
12. Inžektorlējuma detaļu deformācija
Uzlabojiet injekcijas produkta struktūras stingrību un samaziniet deformāciju. Centieties izvairīties no plakanas struktūras, saprātīgi uzstādiet atlokus, ieliektu-izliektu struktūru. Iestatiet saprātīgus stiprinājumus.
13. Atskaitījums
1. Sprādzes ierīce ir izstrādāta, lai vienlaikus izmantotu vairākas sprādzes, lai kopējā ierīce nebūtu nederīga atsevišķu sprādžu bojājumu dēļ, tādējādi palielinot tās kalpošanas laiku un pievienojot vairāk filtru un noapaļotus stūrus, lai palielinātu izturību.
2. Pielaides prasības attiecīgajiem sprādzes izmēriem ir ļoti stingras. Pārāk daudz apakšējo pozīciju, iespējams, var sabojāt sprādzi; gluži otrādi, ja apakšizgriešanas pozīcija ir pārāk maza, montāžas pozīciju ir grūti kontrolēt vai montāžas daļa ir pārāk vaļīga. Risinājums ir rezervēt veidu, kā nomainīt veidni un viegli pievienot līmi.
14. Metināšana (karstās plāksnes metināšana, ultraskaņas metināšana, vibrācijas metināšana)
1. Metināšanas izmantošana var palielināt savienojuma izturību.
2. Metināšanas izmantošana var vienkāršot izstrādājuma dizainu.
15. Saprātīga procesa un produkta veiktspējas pretrunas apsvēršana
1 Izstrādājot injekcijas produktus, ir vispusīgi jāapsver pretruna starp produkta izskatu, veiktspēju un procesu. Dažreiz daļu no izgatavojamības var upurēt, lai iegūtu labu izskatu vai veiktspēju.
2 Ja konstrukcijas dizains nevar izvairīties no injekcijas defektiem, mēģiniet, lai defekti rastos izstrādājuma slēptajās daļās, cik vien iespējams.
16. Attiecība starp skrūves statņa diametru un pašvītņojošās skrūves diametru
Pašvītņojošā skrūve Skrūves staba atvere
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2,5 mm attēls
17. BOSS projektēšanas principi:
1. Pīlāru nevajadzētu pēc iespējas vairāk izmantot vienu pašu. Tas ir jāsavieno ar ārsienu vai jāizmanto ar pastiprinošām ribām, cik vien iespējams. Mērķis ir stiprināt statņa izturību un padarīt gumiju plūstošāku.
2. Pīlāra augstums parasti ir ne vairāk kā divarpus reizes lielāks par staba diametru. Pārāk augsti statņi plastmasas detaļu formēšanas laikā radīs gaisa aizķeršanos (pārāk garš garums radīs poras, apdegumus, nepietiekamu piepildījumu utt.).
3. Ja staba augstums ir vairāk nekā divarpus reizes lielāks par staba diametru, it īpaši staba, kas atrodas tālu no ārsienas, staba stiprības stiprināšanas metode ir izmantot stiprinājumus.
4. BOSS forma galvenokārt ir apaļa, citas formas nav viegli apstrādāt
5. BOSS novietojums nedrīkst būt pārāk tuvu stūrim vai ārsienai, un tai jāatrodas attālumā no izstrādājuma ārsienas.
6), ap BOSS var noņemt daļu no biezās mīkstuma (tas ir, atvērt krāteri), lai novērstu saraušanos un iegrimšanu.
7) Boss' iegrimes leņķis: parasti 0,5° ārpusē, 0,5° vai 1 iekšā
