Mehāniskās apstrādes procesā bieži nākas saskarties ar to, ka to ir grūti apstrādāt ar standarta instrumentiem, tāpēc nestandarta instrumentu ražošana ir ļoti svarīga mehāniskai griešanai.
Nestandarta instrumentu izmantošana metāla griešanai ir vairāk izplatīta frēzēšanā, tāpēc šajā rakstā galvenokārt tiek iepazīstināta ar nestandarta instrumentu izgatavošanu frēzēšanā.
Tā kā standarta instrumentu ražošana ir vērsta uz parastu metāla vai nemetāla detaļu griešanu ar plašu virsmu klāstu un lielu daudzumu, tad, kad sagatave ir pārkarsusi un palielinās cietība, vai apstrādājamā detaļa ir nerūsējošais tērauds, tas ir ļoti vienkārši pielīp pie naža, un ir arī dažas apstrādājamās detaļas virsmas Ja ģeometrija ir ļoti sarežģīta vai apstrādājamai virsmai ir augsta raupjuma prasība, standarta instruments nevar apmierināt apstrādes vajadzības. Tāpēc apstrādes procesā ir jāveic mērķtiecīga instrumenta materiāla, naža malas ģeometriskās formas un ģeometriskā leņķa projektēšana, ko var iedalīt divās kategorijās: īpaša pasūtījuma un nespeciālā. pasūtījums.
1. Ne īpaši pielāgoti rīki galvenokārt atrisina divas problēmas, izmēra problēmu un virsmas raupjuma problēmu.
1. Izmēra problēma.
Jūs varat izvēlēties standarta instrumentu, kura izmērs ir līdzīgs nepieciešamajam izmēram, ko var atrisināt ar pārslīpēšanu, taču jums ir jāpievērš uzmanība arī diviem punktiem: 1) Izmēru atšķirība nedrīkst būt pārāk liela, parasti ne vairāk kā 2 mm; jo, ja izmēru atšķirība ir pārāk liela, tas mainīs instrumenta rievas formu, kas tieši ietekmē skaidu telpu un ģeometrisko leņķi; 2) Ja tā ir gala frēze ar malas caurumu, to var pārslīpēt ar parastu darbgaldu, un izmaksas ir zemas. Ja tā ir atslēgas izgriezums bez urbuma malai. Frēzi nevar veikt ar parastajiem darbgaldiem, un tā ir jāpārslīpē ar īpašu piecu asu sakabes darbgaldu, un tā izmaksas būs augstākas.
2. Virsmas raupjuma problēma.
To var realizēt, mainot asmens ģeometrisko leņķi, piemēram, palielinot priekšējā un aizmugurējā leņķa pakāpi, kas acīmredzami uzlabos sagataves virsmas raupjumu. Tomēr, ja lietotāja darbgalds nav pietiekami stingrs, neasā griešanas mala var uzlabot virsmas raupjumu. Šis aspekts ir ļoti sarežģīts, un secinājumu var izdarīt tikai pēc apstrādes vietas analīzes.
2. Instrumenti, kas ir jāpielāgo, galvenokārt ir paredzēti trīs problēmu risināšanai, īpaša forma, īpaša izturība un cietība, īpašas mikroshēmu turēšanas un skaidu noņemšanas prasības.
1. Apstrādājamai detaļai ir īpašas formas prasības.
Piemēram, apstrādei nepieciešamā instrumenta pagarināšana, gala zobu pievienošana reversam R vai īpašas prasības konusveida leņķim, kāta struktūras prasībām, asmens garuma izmēra kontrole utt. Ja šāda veida instrumenta formas prasības nav īpaši sarežģītas, patiesībā ir viegli atrisināt. Vienīgais, kas jāņem vērā, ir tas, ka nestandarta instrumentu apstrāde ir grūtāka. Tāpēc lietotājam nevajadzētu pārspīlēt, ja tas atbilst apstrādes prasībām. Tiekšanās pēc augstas precizitātes. Jo augsta precizitāte pati par sevi nozīmē augstas izmaksas un augstu risku, kas radīs nevajadzīgu ražotāja ražošanas jaudas un savu izmaksu izšķērdēšanu. Noklikšķiniet, lai saņemtu bezmaksas ☞ 10G apmācības par NC virpošanu (frēzēšanu), ug programmēšanu, CAD zīmēšanu, NC simulāciju, NC mašīnu grāmatām utt.
2. Apstrādātajai detaļai ir īpaša izturība un cietība.
Ja apstrādājamā detaļa ir pārkarsusi, stiprība un cietība ir augsta, un vispārējo instrumenta materiālu nevar sagriezt vai instruments slikti pielīp. Šajā gadījumā ir jāizvirza īpašas prasības instrumenta materiālam. Vispārējais risinājums ir izvēlēties augstas kvalitātes instrumentu materiālus, piemēram, kobaltu saturošus ātrgaitas tērauda instrumentus ar augstu cietību, lai grieztu rūdītus un rūdītus sagataves materiālus, augstas kvalitātes cementēta karbīda instrumenti var apstrādāt augstas cietības materiālus un pat frēzēšanu. no slīpēšanas. Protams, ir arī daži īpaši gadījumi. Piemēram, apstrādājot alumīnija detaļas, tirgū ir sava veida īpaši ciets instruments, kas ne vienmēr ir piemērots. Lai gan alumīnija detaļas parasti ir mīkstas, var teikt, ka tas ir viegli apstrādājams produkts, taču super Cietajiem instrumentiem izmantotais materiāls patiesībā ir sava veida alumīnija ātrgaitas tērauds. Šis materiāls patiešām ir cietāks par parasto ātrgaitas tēraudu, taču, apstrādājot alumīnija detaļas, tas radīs afinitāti starp alumīnija elementiem, kas izraisīs instrumenta nodilumu. Šobrīd, ja ir vēlama augsta efektivitāte, tā vietā var izmantot kobalta ātrtēraudu.
3. Apstrādātajai detaļai ir īpašas prasības skaidu ierobežošanai un skaidu noņemšanai.
Šobrīd vajadzētu izmantot mazāk zobu un dziļākas skaidu kabatas, taču šo dizainu var izmantot tikai vieglāk apstrādājamiem materiāliem, piemēram, alumīnija sakausējumiem.
Nestandarta griezējinstrumentu projektēšanā un apstrādē ir daudz problēmu, kurām jāpievērš uzmanība: griezējinstrumenta ģeometriskā forma ir samērā sarežģīta. Termiskās apstrādes laikā griezējinstruments ir pakļauts liecei, deformācijai vai lokālai sprieguma koncentrācijai, no kā jāizvairās projektēšanas laikā. Detaļām, kurām ir tendence uz spriedzes koncentrāciju, detaļām ar lielām diametra izmaiņām pievienojiet slīpuma pāreju vai pakāpienu dizainu. Ja tas ir slaids gabals ar relatīvi lielu garumu un diametru, termiskās apstrādes procesā tas ir jāpārbauda un jāiztaisno katru reizi, kad tas tiek rūdīts un rūdīts, lai kontrolētu tā deformāciju un noplūdi. Instrumenta materiāls ir salīdzinoši trausls, īpaši cementēta karbīda materiāls, kas liek instrumentam salūzt, ja apstrādes laikā tas saskaras ar lielu vibrāciju vai lielu apstrādes griezes momentu. Apstrādājot parastos instrumentus, bieži tas neradīs lielus bojājumus, jo instrumentu var nomainīt, ja tas ir salūzis, bet nestandarta instrumentu izmantošanas procesā, jo nomaiņas iespēja nav liela, kad instruments salūzt , tas radīs virkni problēmu, piemēram, piegādes kavēšanās utt., radīs lietotājam lielus zaudējumus.
Iepriekš minētais viss attiecas uz pašu rīku. Faktiski nestandarta instrumentu izgatavošana nebūt nav tik vienkārša. Tas ir sistemātisks projekts. Ražotāja projektēšanas nodaļas pieredze un lietotāja apstrādes nosacījumu izpratne ietekmēs nestandarta instrumentu projektēšanu un ražošanu. Ražotāja ražošanas nodaļas apstrādes un testēšanas metodes ietekmēs nestandarta instrumentu precizitāti un ģeometrisko leņķi. Ražotāja tirdzniecības nodaļa Atkārtoti apmeklējumi, datu un informācijas vākšana ietekmēs arī nestandarta nažu uzlabošanu, un tiem būs izšķiroša nozīme, lai lietotājs veiksmīgi izmantotu nestandarta nažus. Nestandarta naži ir īpaša veida naži, kas ražoti, reaģējot uz īpašām prasībām. Izvēloties ražotāju ar bagātīgu pieredzi, lietotājs ietaupīs daudz laika un enerģijas.
