Metāla lokšņu locīšana un formēšana tiek veikta uz liekšanas mašīnas. Novietojiet veidojamo sagatavi uz liekšanas mašīnas, izmantojiet pacelšanas sviru, lai paceltu bremžu loku, iebīdiet apstrādājamo priekšmetu atbilstošā pozīcijā un pēc tam nolaidiet bremžu loku vēlamajā pozīcijā. Uz izveidotās sagataves metāls tiek saliekts un veidots, pieliekot spēku uz liekšanas mašīnas lieces sviru. Minimālais lieces rādiuss ir veidotā metāla lokanības un biezuma funkcija. Alumīnija plāksnēm metāla lieces rādiuss ir lielāks par plāksnes biezumu. Liekot, noteiktas atsitiena pakāpes dēļ leņķis, kurā metāls ir saliekts, ir nedaudz lielāks par nepieciešamo leņķi. Metāla lokšņu locīšana tiek veikta metālapstrādes cehos.
Lokšņu metāla apstrāde ir tikai virkne procesu, piemēram, metāla materiālu liekšana, kniedēšana un metināšana. Tālāk ir norādītas problēmas un risinājumi, kas radušies lieces procesā lokšņu metāla apstrādes laikā.
1. problēma: saliektā mala nav taisna un izmērs ir nestabils
iemesls:
1. Projektēšanas process neietver gofrēšanu vai iepriekšēju liekšanu.
2. Materiāla nospiešanas spēks nav pietiekams
3. Izliekto un ieliekto veidņu noapaļotajiem stūriem ir asimetrisks nodilums vai lieces spēks ir nevienmērīgs.
4. Augstuma izmērs ir pārāk mazs
Risinājums:
1. Dizaina gofrēšanas vai iepriekšējas liekšanas process
2. Palieliniet nospiešanas spēku
3. Atstarpe starp izliektajām un ieliektajām veidnēm ir vienmērīga, un noapaļotie stūri ir pulēti.
4. Augstuma izmērs nedrīkst būt mazāks par minimālo robežlielumu
2. problēma: sagataves ārējā virsma pēc lieces ir saskrāpēta
iemesls:
1. Izejmateriāla virsma nav gluda
2. Perforatora lieces rādiuss ir pārāk mazs
3. Liekšanas sprauga ir pārāk maza
Risinājums:
1. Uzlabojiet izliekto un ieliekto veidņu gludumu
2. Palieliniet perforatora lieces rādiusu
3. Noregulējiet lieces spraugu
3. problēma: lieces stūros ir plaisas
iemesls:
1. Liekuma iekšējais rādiuss ir pārāk mazs
2. Materiāla graudu virziens ir paralēls lieces līnijai
3. Sagataves urbuma puse ir vērsta uz āru.
4. Metāla plastika ir slikta
Risinājums:
1. Palieliniet perforatora lieces rādiusu
2. Nomainiet aizdares izkārtojumu
3. Nomainiet urbumus pret detaļas iekšējo fileju
4. Atkausēšana vai mīkstu materiālu izmantošana
4. problēma: Liekšana izraisa cauruma deformāciju
Iemesls: ja tiek izmantota elastīga locīšana un tiek izmantota cauruma pozicionēšana, lieces sviras ārpuse ir izstiepta berzes dēļ starp veidnes virsmu un sagataves ārējo virsmu, izraisot pozicionēšanas cauruma deformāciju.
Risinājums:
1. Izmantojiet formas liekšanu
2. Palieliniet izmešanas plāksnes spiedienu
3. Pievienojiet augšējai plāksnei bedrīšus, lai palielinātu berzi un novērstu detaļu slīdēšanu lieces laikā.
5. problēma: izspiestais materiāls uz izliektās virsmas kļūst plānāks
iemesls:
1. Ieliektās veidnes noapaļotie stūri ir pārāk mazi
2. Atstarpe starp izliekto un ieliekto veidni ir pārāk maza
Risinājums:
1. Palieliniet matricas filejas rādiusu
2. Izlabojiet atstarpi starp izliektajām un ieliektajām veidnēm
6. problēma: detaļas gala virsma ir izliekta vai nelīdzena
iemesls:
1. Liekot, materiāla ārējā virsma tiek izstiepta apļveida virzienā un rada saraušanās deformāciju, un iekšējā virsma tiek saspiesta apkārtmērā un rada pagarinājuma deformāciju. Tāpēc novirzes gala virsma, šķiet, ir izliekta lieces virzienā.
Risinājums:
1. Izliektajām un ieliektajām veidnēm jābūt pietiekamam spiedienam pēdējā štancēšanas stadijā.
2. Izveidojiet matricas filejas rādiusu atbilstoši detaļas ārējam stūrim
3. Palielināt procesa uzlabošanu
7. problēma: ieliektās daļas apakšdaļa ir nelīdzena
iemesls:
1. Pats materiāls ir nelīdzens
2. Saskares laukums starp augšējo plāksni un materiālu ir mazs vai materiāla stumšanas spēks ir nepietiekams.
3. Matricā nav izmešanas ierīces
Risinājums:
1. Izlīdzināšanas materiāli
2. Noregulējiet izmešanas ierīci, lai palielinātu izmešanas spēku
3. Pievienojiet izmešanas ierīci vai korekciju
4. Pievienošanas un veidošanas process
8. problēma: pēc saliekšanas abu viens pret otru vērsto caurumu asis ir nepareizi izlīdzinātas.
Iemesls: materiāls atsitiena un maina lieces leņķi, izraisot centra līnijas nobīdi.
Risinājums:
1. Pievienojiet kalibrēšanas procesu
2. Uzlabojiet liekšanas formas struktūru, lai samazinātu materiāla atsitienu
9. problēma: pēc lieces nevar garantēt cauruma pozīciju un izmēru precizitāti
iemesls:
1. Detaļu paplašinātais izmērs ir nepareizs
2. Izraisa materiāla atsitiens
3. Nestabila pozicionēšana
Risinājums:
1. Precīzi aprēķiniet sagataves izmēru
2. Pievienojiet korekcijas procesu vai uzlabojiet lieces veidnes veidošanas struktūru
3. Mainīt procesa apstrādes metodes vai palielināt procesa pozicionēšanu
10. problēma: lieces līnija nav paralēla abu caurumu centra līnijai
Iemesls: ja lieces augstums ir mazāks par minimālo lieces robežaugstumu, lieces daļa izplešas.
Risinājums:
1. Palieliniet lieces daļu augstuma izmēru
2. Uzlabot detaļu liekšanas procesa metodi
11. problēma: deformācija platuma virzienā pēc lieces un loka novirze saliektās daļas platuma virzienā
Iemesls: vērpes un deformācija rodas nekonsekventas vilkšanas un saraušanās dēļ detaļas platuma virzienā
Risinājums:
1. Palieliniet lieces spiedienu
2. Pievienojiet kalibrēšanas procesu
3. Pārliecinieties, ka materiāla graudu virzienam ir noteikts leņķis ar lieces virzienu.
12. problēma: daļas ar griezumiem novirzās uz leju
Iemesls: griezums liek abām taisnajām malām atvērties pa kreisi un pa labi, izraisot novirzi daļas apakšā
Risinājums:
1. Uzlabot detaļu struktūru
2. Pievienojiet iegriezumiem apstrādes padevi, lai tos savienotu, un pēc tam nogrieziet apstrādes padevi pēc saliekšanas.
