1. Ja veidnes materiāls nav labs, tas viegli salūzīs turpmākās apstrādes laikā.
2. Termiskā apstrāde: deformācija, ko izraisa nepareizs rūdīšanas un rūdīšanas process
3. Pelējuma slīpēšanas līdzenums nav pietiekams, kā rezultātā rodas deformācijas deformācija
3. Projektēšanas process: pelējuma izturība nav pietiekama, attālums starp naža malām ir pārāk tuvu, veidnes struktūra ir nepamatota, veidņu bloku skaits nav pietiekams, un nav atbalsta plāksnes.
4. Nepareiza apiešanās ar stieples griešanu: stieples griešana, nepareiza sprauga, nav stūru tīrīšanas
5. Perforācijas aprīkojuma izvēle: perforatora tonnāža, štancēšanas spēks nav pietiekams, veidnes regulēšana ir pārāk dziļa
6. Nevienmērīga noņemšana: pirms ražošanas nav veikta demagnetizācijas apstrāde un nav atdalīšanas gala; ražošanas laikā ir saplīsušas adatas, salūzušas atsperes un citi iestrēguši materiāli.
7. Nevienmērīga iztukšošana: veidnes montāžas laikā nav noplūdes, izkārnījumi tiek bloķēti, velmējot, vai izkārnījumi tiek bloķēti, uzkāpjot uz kājām.
8. Ražošanas izpratne. Laminēšanas štancēšanas laikā pozicionēšana nebija paredzēta, pūšanas pistole netika izmantota, un veidni turpināja ražot pat tad, ja bija plaisas.
bilde
Die neveiksmes režīms
Galvenās presformas bojājuma formas ir nodiluma, deformācijas, lūzuma un graušanas atteices. Tomēr dažādu štancēšanas procesu un dažādu darba apstākļu dēļ ir daudz faktoru, kas ietekmē veidnes kalpošanas laiku. Tālāk ir sniegta visaptveroša analīze par faktoriem, kas ietekmē veidnes kalpošanas laiku attiecībā uz presformas dizainu, ražošanu un lietošanu, un tiek veikti atbilstoši uzlabošanas pasākumi.
1. Zīmogošanas iekārtas
Štancēšanas aprīkojuma (piemēram, preses) precizitātei un stingrībai ir ārkārtīgi liela ietekme uz štancēšanas veidnes kalpošanas laiku. Štancēšanas iekārtai ir augsta precizitāte un laba stingrība, un presformas kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots. Piemēram: veidnes materiāls sarežģītām silīcija tērauda loksnēm ir Crl2MoV. Lietojot uz parastajām atvērtajām presēm, vidējais slīpēšanas laiks ir 10,000 līdz 30,000 reizes. Tomēr, ja to izmanto jaunām precīzijas presēm, matricas atkārtotas slīpēšanas kalpošanas laiks var sasniegt 60,000 līdz 120,000 reizes. Īpaši presēm ar mazām spraugām vai bez atstarpēm, karbīda presformām un precizitātes presēm ir jāizvēlas augstas precizitātes un labas stingrības preses. Pretējā gadījumā veidnes kalpošanas laiks tiks samazināts, un smagos gadījumos tiks sabojāts šaha komplekts.
2. Veidņu dizains
(1) Pelējuma vadotnes mehānisma precizitāte. Precīzai un uzticamai vadībai ir liela ietekme uz veidnes darba daļu nodiluma samazināšanu un izliekto un ieliekto veidņu graušanu. Tas ir īpaši efektīvs bezspraužu un mazu atstarpju noformēšanas presformām, kompozītmašīnām un vairāku staciju progresīvām presformām. Lai uzlabotu veidnes kalpošanas laiku, pareizi jāizvēlas virzošā forma un vadotnes mehānisma precizitāte jānosaka, pamatojoties uz procesa raksturu un detaļu precizitāti. Mold Master's WeChat publiskais konts ļauj ekspertiem dalīties savā pieredzē. Vispārīgi runājot, vadotnes mehānisma precizitātei jābūt augstākai par izliekto un ieliekto veidņu saskaņošanas precizitāti.
(2) Veidnes (izliektās un ieliektās veidnes) griešanas malu ģeometriskie parametri. Izliekto un ieliekto veidņu formai, montāžas klīrensam un filejas rādiusam ir ne tikai liela ietekme uz štancēšanas daļu veidošanu, bet arī liela ietekme uz veidņu nodilumu un kalpošanas laiku. Piemēram, veidnes atbilstošā sprauga tieši ietekmē noformējuma daļu kvalitāti un veidnes kalpošanas laiku. Ja precizitātes prasības ir augstas, jāizvēlas mazāka atstarpes vērtība; pretējā gadījumā atstarpi var atbilstoši palielināt, lai palielinātu veidnes kalpošanas laiku.
bilde
3. Zīmogošanas process
(1) Izejvielas detaļu štancēšanai.
Faktiskajā ražošanā izejmateriālu pārmērīga biezuma pielaide ārējā spiediena daļām, materiāla īpašību svārstības, slikta virsmas kvalitāte (piemēram, rūsa) vai netīrība (piemēram, eļļas traipi) utt., tas izraisīs pelējuma darba daļas. vairāk nodilst un kļūt pakļauti šķeldām un citiem defektiem. rezultātā. Šim nolūkam ir jāpievērš uzmanība: ① Lai samazinātu štancēšanas deformācijas spēku, pēc iespējas vairāk izmantojiet izejvielas ar labu štancēšanas apstrādājamību; ② Pirms štancēšanas ir stingri jāpārbauda izejmateriālu pakāpe, biezums un virsmas kvalitāte, izejvielas jānoslauka un, ja nepieciešams, virsma jānoņem, oksīdi un rūsa; ③ Atbilstoši štancēšanas procesam un izejmateriālu veidam, ja nepieciešams, var organizēt mīkstināšanas un virsmas apstrādi, kā arī atbilstošu smērvielu un eļļošanas procesu izvēli.
(2) Izkārtojums un apmales.
Nepamatotas abpusējās padeves un izkārtojuma metodes un pārāk mazas malu vērtības bieži izraisa ātru veidnes nodilumu vai izliektās un ieliektās veidnes bojājumus. Tāpēc, apsverot iespēju uzlabot materiālu izmantošanas koeficientu, izkārtojuma metode un malas vērtība ir saprātīgi jāizvēlas atbilstoši apstrādes partijas izmēram, kvalitātes prasībām un detaļu veidnes piemērotības klīrensam, lai palielinātu veidnes kalpošanas laiku.
4. Veidņu materiāli
Pelējuma materiālu ietekme uz veidņu kalpošanas laiku ir visaptverošs dažādu faktoru, piemēram, materiāla veida, ķīmiskā sastāva, organizatoriskās struktūras, cietības un metalurģiskās kvalitātes atspoguļojums. No dažādiem materiāliem izgatavotām veidnēm bieži ir atšķirīgs kalpošanas laiks. Šim nolūkam tiek izvirzītas divas pamatprasības presformas darba daļu materiāliem: ① Materiālam jābūt ar augstu cietību (58 ~ 64HRC) un augstu izturību, augstu nodilumizturību un pietiekamu stingrību, nelielu termiskās apstrādes deformāciju un noteiktu termisko iedarbību. cietība; ② Laba procesa veiktspēja. Presformas darba daļu apstrādes un ražošanas process parasti ir sarežģīts. Tāpēc tai jābūt pielāgojamai dažādām apstrādes metodēm, piemēram, kalšanai, apstrādājamībai, rūdāmībai, rūdāmībai, rūdīšanas jutībai un slīpēšanas apstrādājamībai utt. Parasti veidņu materiālus ar izcilu veiktspēju izvēlas, pamatojoties uz materiāla īpašībām, ražošanas partijas lielumu, precizitāti. štancēšanas detaļu prasības utt., vienlaikus ņemot vērā tā meistarību un ekonomiju.
bilde
5. Termiskās apstrādes tehnoloģija
Pierādīts praksē. Veidnes termiskās apstrādes kvalitātei ir liela ietekme uz veidnes veiktspēju un kalpošanas laiku. No pelējuma bojāšanās cēloņu analīzes un statistikas redzams, ka pelējuma bojāšanās "negadījumi", ko izraisa nepareiza termiskā apstrāde, veido vairāk nekā 40%. Pelējuma darba daļu rūdošā deformācija un plaisāšana un agrīna lūzums lietošanas laikā ir saistītas ar veidnes termiskās apstrādes procesu.
(1) Kalšanas process, šī ir svarīga saikne veidņu darba daļu ražošanas procesā. Augsta leģēta instrumentu tērauda veidnēm parasti tiek izvirzītas tehniskās prasības materiāla metalogrāfiskajai struktūrai, piemēram, karbīda sadalījumam. Turklāt ir stingri jākontrolē kalšanas temperatūras diapazons, jāformulē pareizas sildīšanas specifikācijas, jāpieņem pareiza kalšanas spēka metode un jāveic lēna dzesēšana vai savlaicīga atkausēšana pēc kalšanas.
(2) Sagatavošanas termiskā apstrāde. Atkarībā no veidņu darba daļu materiāliem un prasībām, lai uzlabotu struktūru, novērstu kalšanas sagataves strukturālos defektus un uzlabotu apstrādes tehnoloģiju, jāveic sagatavošanās termiskās apstrādes procesi, piemēram, atkausēšana, normalizēšana vai rūdīšana un rūdīšana. Atbilstoša augsta oglekļa sakausējuma veidņu tērauda sagatavošanas termiskā apstrāde var likvidēt retikulāros sekundāros cementīta vai ķēdes karbīdus, sferoidizēt un pilnveidot karbīdus, kā arī veicināt vienmērīgu karbīda sadalījumu. Tas palīdzēs nodrošināt rūdīšanas un rūdīšanas kvalitāti un pagarinās veidnes kalpošanas laiku.
(3) Rūdīšana un rūdīšana. Šī ir galvenā saikne pelējuma termiskajā apstrādē. Ja rūdīšanas un sildīšanas laikā notiek pārkaršana, tas ne tikai izraisīs lielāku sagataves trauslumu, bet arī viegli izraisīs deformāciju un plaisāšanu dzesēšanas laikā, nopietni ietekmējot veidnes kalpošanas laiku. Dzēšot un karsējot presformu, īpaša uzmanība jāpievērš oksidācijas un dekarburizācijas novēršanai, un stingri jākontrolē termiskās apstrādes procesa specifikācijas. Vakuuma termisko apstrādi var izmantot, ja apstākļi to atļauj. Rūdīšana jāveic savlaicīgi pēc rūdīšanas, un atbilstoši tehniskajām prasībām jāpieņem dažādi rūdīšanas procesi.
(4) Sprieguma mazināšanas atkvēlināšana. Veidnes darba daļas pēc rupjas apstrādes jāpakļauj spriedzes samazināšanai. Mērķis ir novērst rupjas apstrādes radīto iekšējo spriegumu, lai izvairītos no pārmērīgas deformācijas un plaisām, ko izraisa rūdīšana. Veidnēm, kurām ir augstas precizitātes prasības, tām pēc slīpēšanas vai elektriskās apstrādes jāveic spriedzes samazināšanas rūdīšanas apstrāde, kas palīdz stabilizēt veidnes precizitāti un palielināt tās kalpošanas laiku.
6. Apstrādes virsmas kvalitāte
Veidnes darba daļu kvalitāte un tās virsmas kvalitāte ir cieši saistīta ar veidnes nodilumizturību, izturību pret lūzumiem un adhēzijas izturību un tieši ietekmē veidnes kalpošanas laiku. Jo īpaši virsmas raupjuma vērtībai ir liela ietekme uz veidnes kalpošanas laiku. Ja virsmas raupjuma vērtība ir pārāk liela, darbības laikā radīsies sprieguma koncentrācija, un starp virsotnēm un ielejām viegli veidosies plaisas, kas ietekmēs veidnes izturību un arī ietekmēs veidnes kalpošanas laiku. Apstrādājamās detaļas virsmas izturība pret koroziju tieši ietekmē veidnes kalpošanas laiku un precizitāti. Šī iemesla dēļ ir jāpievērš uzmanība šādiem jautājumiem:
bilde
① Pelējuma darba detaļu apstrādes laikā ir nepieciešams novērst detaļu virsmas slīpēšanas apdegumus, un slīpēšanas procesa apstākļiem un metodēm (piemēram, slīpripas cietība, daļiņu izmērs, dzesēšanas šķidrums, padeves daudzums un citi parametri) jābūt piemērotiem. stingri kontrolēts;
② Apstrādes procesā jānovērš naža pēdu atstāšana uz veidnes darba daļu virsmas. Makroskopiski defekti, piemēram, laminēšana, plaisas un trieciena rētas.
