Francijas 3D drukāšanas oriģināliekārtu ražotājs (OEM) un pakalpojumu sniedzējs 3DCeram ir izvēlēts par Francijas kosmosa dzinēju ražotāja ThrustMe oficiālo piegādātāju, lai piegādātu 3D drukātās keramikas daļas savai kosmosa piedziņas sistēmai.
ThrustMe tagad centīsies izmantot 3DCeram pieredzi keramikas piedevu ražošanā un izmantot keramikas materiālu potenciālu kosmosa lietojumos. ThrustMe pieeja 3D drukāšanas keramikai ir vērsta uz to, lai pārvarētu tradicionālo ražošanas materiālu un metožu ierobežojumus. Uzņēmums apgalvo, ka keramikas piedevu ražošana piedāvā kompaktāku, efektīvāku un uzticamāku risinājumu nekā tradicionālā ražošana.
3DCeram tirdzniecības pārstāvis Arnaud Roux komentēja: "Mēs lepojamies ar 3DCeram sadarbību ar ThrustMe, jo veiksmīga 3D drukāta keramikas komponenta palaišana kosmosā iezīmē nozīmīgu pavērsienu piedevu ražošanas pielietošanā. Tas iezīmē arī jaunu ēru. kurā var efektīvi ražot sarežģītas un pielāgotas detaļas, pārsniedz tradicionālos ražošanas ierobežojumus. Šis lielais progress ne tikai apstiprina 3D drukāšanas kā ražošanas rīka dzīvotspēju, bet arī iedvesmo mūs iet tālāk un atraisīt plašās nākotnes iespējas."
bilde
△ 3DCeram 3D printeris. Foto, izmantojot 3DCeram.
ThrustMe pievēršas piedevu ražošanai
2017. gadā dibinātais ThrustMe ir kļuvis par vienu no galvenajiem spēlētājiem jaunajā kosmosa telpā, kas specializējas elektrisko piedziņas sistēmu miniaturizācijā.
"Jaunā kosmosa" ēra attiecas uz jaunākajiem notikumiem un sasniegumiem kosmosa nozarē, ko virza privāti uzņēmumi. Saskaņā ar Elena Zorzolli Rossi, ThrustMe produktu vadītājas teikto, kosmosa komercializāciju veicina straujais tehnoloģiskais progress. Zorzolli Rossi apgalvo, ka uzņēmumiem ir jāuzņemas lielāks risks, ātri jāatkārto un jāizmēģina jaunas idejas, lai turpinātu attīstīt kosmosa industriju. Zorzolli Rossi piebilda: "Visai ražošanas ķēdei jābūt gatavai, lai apmierinātu jaunas telpas izmaksas vai piegādes laikus."
2020. gadā ThrustMe kosmosā veiksmīgi demonstrēja pasaulē pirmo ar jodu darbināmo elektriskās piedziņas sistēmu. ThrustMe tagad galvenokārt apgādā galvenās satelītu palaišanas iekārtas un ir atvēris jaunu ražotni, kas spēj saražot 365 produktus gadā.
Pēc Zorzolli Rossi teiktā, pēc ilgas izpētes un izpētes ThrustMe izvēlējās izmantot 3D drukāšanu, lai ražotu konkrētas dzinekra daļas. Šajā lēmumā tika ņemti vērā daudzi faktori, kas padara piedevu ražošanu pārāku par tradicionālajām ražošanas metodēm.
Zorzolli Rossi skaidro: "Pirmkārt, aviācijas un kosmosa nozarei bieži ir jārada sarežģītas formas, kuras nevar viegli iegūt ar tradicionālajām apstrādes metodēm. ThrustMe mēs ne tikai runājam par sarežģītību, bet arī par miniaturizāciju, kas ir mūsu produkta atslēga. izstrādes prasībām. Šajā gadījumā 3D drukāšana piedāvā transformējošu risinājumu, lai izveidotu konkrētus dizainus ar mums nepieciešamo precizitāti."
Turklāt 3D drukāšanas daudzpusība tiek minēta kā galvenā priekšrocība, kas ļauj uzņēmumiem ātri atkārtot un uzlabot dizainu, neradot ievērojamas izmaksas vai izpildes laiku.
Zorzolli Rossi teica: "Tradicionālie ražošanas procesi bieži ietver veidņu vai instrumentu izveidi, kas var būt laikietilpīgi un dārgi. Izmantojot 3D drukāšanu, mēs varam ātri ražot prototipus un atkārtot dizainus ar minimālu iestatīšanas laiku, veicinot elastīgāku izstrādes procesu un paātrināt mūsu laiku, lai nonāktu tirgū."
bilde
△ThrustMe kosmosa komponenti. Foto, izmantojot ThrustMe.
Kāpēc izmantot keramiku?
Zorzolli Rossi teica: "Pirms keramikas materiāla izvēles mēs rūpīgi izvērtējām vairākus faktorus. Keramikas izmantošanā tiek ņemti vērā vairāki galvenie faktori, kas saistīti ar skarbo kosmosa vidi, piemēram, vakuums un ekstremāli temperatūras diapazoni, kā arī joda plazma Lielapjoma piedziņas īpatnības sistēmas (piemēram, liela elementārdaļiņu enerģijas plūsma, sekundārā emisija, intensīva izsmidzināšana un reaktīvo jonu kodināšana).
Galu galā galvenais apsvērums, kas ietekmē šo lēmumu, ir saistīts ar vidi, kurā darbosies mērķa komponents. Zorzolli Ross skaidro: "Daži no mūsu komponentiem ir pakļauti augstām temperatūrām ķīmiski aktīvā plazmas vidē, un tiem ir nepieciešami materiāli ar izcilu termisko un ķīmisko izturību. vispiemērotākā izvēle."
Keramikas plašā siltumvadītspēja padara to par pievilcīgu iespēju. Faktiski efektīva siltuma pārnese un termiskā izolācija ir ļoti svarīgas ThrustMe komponentiem. Tas palīdz efektīvi virzīt siltuma plūsmu un novērš pārkaršanu vai atdzišanu. Keramikai ir plašs vadošo īpašību klāsts, kas nodrošina selektīvu siltuma pārnesi un nodrošina šo izstrādājumu optimālu veiktspēju.
Keramikas elektriskās īpašības arī spēlēja nozīmīgu lomu ThrustMe materiālu atlases procesā. Zorzolli Ross teica: "Mūsu komponentiem bija nepieciešams materiāls, kas varētu efektīvi izolēt un novērst augstsprieguma elektrisko pārrāvumu. Keramikas izstrādājumiem ir lieliskas elektriskās izolācijas īpašības, kas padara tos ideāli piemērotus mūsu stingro prasību izpildei šajā ziņā."
bilde
△ThrustMe kosmosa daļas. Foto, izmantojot ThrustMe.
Kosmosa keramikas 3D druka
Pērn Francijas Kosmosa aģentūra paziņoja, ka pēta keramikas 3D drukas pielietojumu kosmosa apakšsistēmu optimizācijā. Konkrēti, pētnieki novērtēja, kā 3D drukas oksīda keramikas materiāli varētu uzlabot galveno kosmosa piedziņas apakšsistēmu dizainu.
Šajā pētījumā uzsvērts, ka optimizēti itrija alumīnija granāta (YAG) kserogēli nodrošina vēlamas stiprības un šļūdes pretestības īpašības, 3D drukājot sarežģītās formās. Tādējādi 3D drukāto YAG keramiku varētu izmantot, lai veidotu pamatu metālu sakausējumiem, ko izmantos nākotnes turbīnu lāpstiņās dziļas kosmosa izpētei.
Turklāt Starptautiskā kosmosa stacija (ISS) ir aprīkota ar MadeIn Space keramikas piedevu ražošanas iekārtu, Turbo Ceramic Manufacturing Module (CMM). Šajā modulī ir iekļauts SLA 3D printeris, lai demonstrētu viengabala keramikas turbīnas komponenta izgatavošanas iespējamību mikrogravitācijas vidē. Tiek uzskatīts, ka tas ir pirmais SLA 3D printeris, kas darbojas orbītā.
