Mēs katru dienu nodarbojamies ar apstrādi, un mēs bieži pieminam apstrādes precizitāti. Bet, kad jūs sakāt precizitāti, vai jums tiešām ir taisnība? Apskatīsim "apstrādes precizitāti" šodien!
01
Atšķirība starp precizitāti un precizitāti
Precizitāte nozīmē mērījumu rezultātu pareizību, bet precizitāte – mērījumu rezultātu atkārtojamību un reproducējamību. Precizitāte ir priekšnoteikums precizitātei. Zemāk redzamais attēls ir labs ilustrācija.
Precizitāte
Attiecas uz iegūto mērījumu rezultātu un patiesās vērtības tuvuma pakāpi. Augsta mērījumu precizitāte nozīmē, ka sistemātiskā kļūda ir maza. Šobrīd mērījumu datu vidējā vērtība mazāk atšķiras no patiesās vērtības, bet dati ir izkliedēti, tas ir, nejaušās kļūdas lielums nav skaidrs.
Precizitāte
Attiecas uz reproducējamību un konsekvenci starp rezultātiem, kas iegūti atkārtotos mērījumos, izmantojot vienu un to pašu rezerves paraugu. Var būt augsta precizitāte, bet precizitāte nav augsta. Piemēram, trīs rezultāti, kas iegūti, mērīšanai izmantojot 1 mm garumu, ir attiecīgi 1,051 mm, 1,053 un 1,052. Lai gan tiem ir augsta precizitāte, tie nav precīzi.
02
Darbgaldu precizitātes definīcija
Salīdzinot CNC darbgaldus, ja A darbgaldu rūpnīcas parauga "pozicionēšanas precizitāte" ir atzīmēta kā {{0}},002 mm, bet B darbgaldu rūpnīcas parauga "pozicionēšanas precizitāte". ir atzīmēts kā 0,004 mm. Izmantojot šos divus intuitīvos datus, jūs, protams, domājat, ka A darbgaldu rūpnīcas darbgaldi ir precīzāki nekā B darbgaldu rūpnīcas.
Tomēr patiesībā ir ļoti iespējams, ka B darbgaldu rūpnīcas darbgaldi ir precīzāki nekā A darbgaldu rūpnīcas. Problēma slēpjas to precizitātes definīcijas standartā. Tāpēc, runājot par CNC darbgaldu "precizitāti", ir jāprecizē standartu un rādītāju definīcijas un aprēķina metodes.
Vispārīgi runājot, precizitāte attiecas uz darbgalda spēju noteikt instrumenta priekšgala punktu līdz programmas mērķa punktam. Tomēr ir daudz veidu, kā izmērīt šo pozicionēšanas spēju, un, kas ir vēl svarīgāk, dažādās valstīs ir atšķirīgi noteikumi.
Eiropas darbgaldu ražotāji:
Eiropas darbgaldu ražotāji, īpaši Vācijas ražotāji, parasti pieņem VDI/DGQ3441 standartu.
Japānas darbgaldu ražotāji:
Kalibrējot "precizitāti", parasti tiek izmantoti JISB6201 vai JISB6336 vai JISB6338 standarti. JISB6201 parasti izmanto vispārējas nozīmes darbgaldiem un parastajiem CNC darbgaldiem, JISB6336 parasti izmanto apstrādes centriem, un JISB6338 parasti izmanto vertikālajiem apstrādes centriem.
Amerikas darbgaldu ražotāji:
Parasti tiek pieņemts NMTBA standarts (standarta izcelsme ir Amerikas darbgaldu būvētāju asociācijas pētījumā, kas tika izsludināts 1968. gadā un vēlāk tika pārskatīts).
Kalibrējot CNC darbgalda precizitāti, ir ļoti nepieciešams atzīmēt standartu, ko tas izmanto. Izmantojot Japānas JIS standartu, dati ir ievērojami mazāki nekā Vācijas VDI standartā vai Amerikas NMTBA standartā.
Tāda pati metrika, dažādas nozīmes
Bieži vien mulsina tas, ka vienam un tam pašam indikatora nosaukumam dažādos precizitātes standartos ir atšķirīga nozīme, bet dažādiem indikatoru nosaukumiem ir viena un tā pati nozīme. Iepriekš minētie četri standarti, izņemot JIS standartu, tiek aprēķināti, izmantojot matemātisku statistiku pēc vairāku mērīšanas kārtu vairāku mērķa punktu uz darbgalda CNC ass. Galvenās atšķirības ir šādas:
1) Mērķa punktu skaits
2) Izmēriet kārtu skaitu
3) Tuvošanās mērķa punktam no vienvirziena vai divvirziena (šis punkts ir īpaši svarīgs)
4) Precizitātes indeksa un citu indeksu aprēķināšanas metode
Šis ir apraksts par galvenajiem atšķirību punktiem starp 4 standartiem, un, kā jau varētu gaidīt, kādu dienu visi darbgaldu ražotāji vienoti ievēros ISO standartu. Tāpēc par etalonu šeit ir izvēlēts ISO standarts. Četri standarti ir salīdzināti zemāk esošajā tabulā, un šis raksts ietver tikai lineāro precizitāti, jo rotācijas precizitātes aprēķina princips būtībā ir vienāds.
bilde
03
Termiskā stabilitāte (temperatūras ietekme uz precizitāti)
Tērauda daļa: 100 x 30 x 20 mm
Izmērs mainās, temperatūrai nokrītot no 25 grādiem līdz 20 grādiem: pie 25 grādiem izmērs ir par 6 μm lielāks, un, temperatūrai nokrītot līdz 20 grādiem, izmērs ir tikai par 0,12 μm lielāks. Šis ir termiski stabils process, pat ja temperatūra strauji pazeminās. Precizitātes saglabāšanai joprojām ir vajadzīgs ilgs laiks. Jo lielāks objekts, jo vairāk laika nepieciešams, lai stabilizētu precizitāti, mainoties temperatūrai.
bilde
Augstas precizitātes apstrādei nedrīkst ignorēt temperatūras problēmu, jo temperatūras starpība ir precizitātes ienaidnieks. Konkrēti, materiāli paplašināsies ar karstumu un saruks ar aukstumu. Mūsu izmantotā tērauda lineārā izplešanās izraisīs izmaiņas par 12 μm uz garuma metru, temperatūrai mainoties par 1 grādu. Tas ir fakts, kas ir nemainīgs katrai mašīnai katrā pasaules malā.
Rūpnīcas, kurām nav pieredzes precīzajā apstrādē, precizitātes nestabilitāti bieži saista ar iekārtu precizitātes problēmām, veicot precīzu apstrādi. Rūpnīcām ar pieredzi precīzajā apstrādē viņi visi zina, ka tas ir visvienkāršākais veselais saprāts, un viņi piešķirs lielu nozīmi apkārtējās temperatūras un darbgalda termiskajam līdzsvaram. Tie ir ļoti skaidri, ka pat augstas precizitātes darbgaldi var iegūt stabilu apstrādes precizitāti tikai stabilas temperatūras vidē un termiskā līdzsvara stāvoklī.
