Akrila iesmidzināšanas formēšanas process
Akrila ķīmiskais nosaukums ir polimetilmetakrilāts (īsumā PMMA). Tā kā PMMA virsmas cietība nav augsta, viegli berzējami mati, zema triecienizturība, slikta liešanas plūstamība un citi trūkumi, PMMA modifikācija ir parādījusies viena pēc otras. Piemēram, metilmetakrilāta un stirola, butadiēna kopolimerizācija, PMMA un PC sajaukšana utt.
PMMA plūstamība ir sliktāka nekā PS un ABS, un kausējuma viskozitāte ir jutīgāka pret temperatūras izmaiņām. Formēšanas procesā kausējuma viskozitāte galvenokārt tiek mainīta no iesmidzināšanas temperatūras. PMMA ir amorfs polimērs, kura kušanas temperatūra ir augstāka par 160 grādiem un sadalīšanās temperatūra ir 270 grādi.
1. Plastmasas apstrāde
PMMA ir noteikta ūdens absorbcijas pakāpe, un tā ūdens absorbcijas ātrums sasniedz {{0}}.3-0,4 procenti , savukārt iesmidzināšanas formēšanas mitrumam jābūt zem 0.1 procenti, parasti 0,04 procenti. Ūdens klātbūtne izraisa burbuļus, gāzes vadus un samazina kausējuma caurspīdīgumu. Tāpēc tas ir jāizžāvē. Žāvēšanas temperatūra ir 80-90 grādi, un žāvēšanas laiks ir vairāk nekā 3 stundas. Dažos gadījumos var izmantot 100% pārstrādātus materiālus. Faktiskā summa ir atkarīga no kvalitātes prasībām, parasti vairāk nekā 30 procenti. Pārstrādātajiem materiāliem jāizvairās no piesārņojuma, pretējā gadījumā tas ietekmēs gatavā produkta caurspīdīgumu un īpašības.
2. Inžektorlējuma mašīnas izvēle
PMMA nav īpašu prasību iesmidzināšanas formēšanas mašīnām. Augstās kušanas viskozitātes dēļ ir nepieciešama dziļāka skrūves rieva un lielāka diametra sprauslas atvere. Ja produktam ir jābūt augstai izturībai, plastifikācijai zemā temperatūrā jāizmanto skrūve ar lielu proporciju. Turklāt PMMA jāuzglabā sausā tvertnē.
3. Veidņu un vārtu dizains
Veidnes temperatūra var būt 60 grādi -80 grādi. Spru diametram jāatbilst iekšējam konusam. Labākais leņķis ir no 5 līdz 7 grādiem. Ja vēlaties injicēt produktus ar 4 mm vai vairāk, leņķim ir jābūt 7 grādiem, bet sprauslas diametram jābūt no 8 līdz 7 grādiem. 10mm, kopējais vārtu garums nedrīkst pārsniegt 50mm. Produktiem, kuru sieniņu biezums ir mazāks par 4 mm, plūsmas kanāla diametram jābūt 6-8mm
Produktiem, kuru sieniņu biezums ir lielāks par 4 mm, sliedes diametram jābūt 8-12mm. Diagonālo, vēdekļveida un vertikālo lokšņu vārtu dziļumam jābūt no 0,7 līdz 0,9 t (t ir izstrādājuma sieniņas biezums), un adatas vārtu diametram jābūt 0,8 līdz 2 mm; zemas viskozitātes vajadzētu izvēlēties mazāku izmēru.
Kopējie ventilācijas caurumi atrodas 0,05 mm dziļumā, 6 mm platumā, un noformēšanas slīpums ir starp 30′-1 grādiem, bet dobuma daļa ir starp 35′-1 grādiem, 30 grādi.
4. Kušanas temperatūra
To var izmērīt ar gaisa iesmidzināšanas metodi: diapazonā no 210 grādiem līdz 270 grādiem atkarībā no piegādātāja sniegtās informācijas.
Izvelciet aizmugurējo sēdekli, lieciet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslai atstāt galvenā kanāla bukse un pēc tam manuāli veiciet plastificējošu iesmidzināšanu, kas ir doba iesmidzināšana.
bilde
5. Injekcijas temperatūra
Var izmantot ātru iesmidzināšanu, bet, lai izvairītos no liela iekšējā spriedzes, ieteicams izmantot vairākpakāpju injekciju, piemēram, lēni-ātri-lēni utt. Injicējot biezas daļas, izmantojiet lēnu ātrumu.
6. Uzturēšanās laiks
Ja temperatūra ir 260 grādi, uzturēšanās laiks nedrīkst pārsniegt 10 minūtes; ja temperatūra ir 270 grādi, uzturēšanās laiks nedrīkst pārsniegt 8 minūtes
