1) Pārbaudiet, vai plastmasas izejmateriāli mucā ir pareizi, un vai tie ir cepti atbilstoši noteikumiem (ja veidņu pārbaudei un ražošanai tiek izmantotas dažādas izejvielas, var iegūt dažādus rezultātus).
(2) Materiāla caurules tīrīšanai jābūt rūpīgai, lai novērstu zemākas kvalitātes gumijas vai dažādu materiālu ievadīšanu veidnē, jo zemākas kvalitātes gumija un dažādi materiāli var iestrēgt veidnē. Pārbaudiet, vai mucas temperatūra un veidnes temperatūra ir piemērota izejvielu apstrādei.
(3) Noregulējiet spiedienu un iesmidzināšanas tilpumu, lai iegūtu gatavu produktu ar apmierinošu izskatu, bet neveidojiet raupjas malas, it īpaši, ja vēl ir daži pelējuma dobuma izstrādājumi, kas nav pilnībā sacietējuši, par to jāpadomā pirms regulējot dažādus kontroles apstākļus, jo nelielas uzpildes ātruma izmaiņas var izraisīt lielas pildījuma izmaiņas.
(4) Pacietīgi pagaidiet, līdz stabilizējas iekārtas un pelējuma apstākļi, pat vidēja izmēra mašīnām, tas var aizņemt vairāk nekā 30 minūtes. Izmantojiet šo laiku, lai pārskatītu iespējamās problēmas ar gatavo produktu.
(5) Skrūves virzīšanās laiks nedrīkst būt īsāks par plastmasas sacietēšanas laiku pie vārtiem, pretējā gadījumā tiks samazināts gatavā izstrādājuma svars un tiks sabojāta gatavā izstrādājuma veiktspēja, un, kad veidne tiek sabojāta. karsējot, skrūves virzīšanas laiks ir arī atbilstoši jāpagarina, lai sablīvētu gatavo produktu.
(6) Saprātīgi samazināt kopējo apstrādes ciklu.
(7) Darbiniet no jauna pārnestos apstākļus vismaz 30 minūtes, lai stabilizētu, un pēc tam nepārtraukti ražojiet vismaz duci pilnas formas paraugu, atzīmējiet datumu un daudzumu uz tvertnes un novietojiet tos atsevišķi atbilstoši veidnes dobumam, lai pārbaudīt tā darbības stabilitāti un iegūt saprātīgas kontroles pielaides (īpaši vērtīgas vairāku dobumu veidnēm).
(8) Izmēriet un pierakstiet nepārtraukto paraugu svarīgos izmērus (jāmēra, kad paraugi ir atdzesēti līdz istabas temperatūrai).
(9) Lai salīdzinātu katra veidnes parauga izmērītos izmērus, jāņem vērā, ka:
①Vai produkta izmērs ir stabils;
②Vai noteiktiem izmēriem ir tendence palielināties vai samazināties, norādot, ka mašīnas apstrādes apstākļi joprojām mainās, piemēram, slikta temperatūras kontrole vai eļļas spiediena kontrole;
③ Vai izmēra izmaiņas ir pielaides diapazonā.
(10) Ja gatavās produkcijas izmērs īpaši nemainās un apstrādes apstākļi ir normāli, jāseko, vai katra dobuma gatavā produkta kvalitāte ir pieņemama un vai izmērs ir pieļaujamās pielaides robežās. Reģistrējiet to dobumu skaitu, kas ir nepārtraukti vai lielāki vai mazāki par vidējo vērtību, lai pārbaudītu, vai veidnes izmērs ir pareizs.
