1. Noskaidrojiet programmētāju pienākumus un atbildiet par apstrādes kvalitātes kontroli, apstrādes efektivitāti, izmaksu kontroli un kļūdu biežumu veidņu CNC ražošanas procesā.
2. Kad programmētājs saņem jaunu veidni, viņam ir jāsaprot veidnes prasības, veidņu struktūras racionalitāte, augšējai un apakšējai veidnei izmantotais tērauds, izstrādājuma tolerances prasības un alus plastmasas materiāli. Skaidri nošķiriet, kur ir līmes pozīcija, kur ir PL virsma, kur ir caurdurta, izberzta un kur var izvairīties. Tajā pašā laikā sazinieties ar tehniķi, lai noteiktu CNC apstrādes saturu.
bilde
3. Pēc tam, kad programmētājs saņems jauno veidni, viņš principā pēc iespējas ātrāk atvērs vara materiālu sarakstu. Pirms saraksta aizpildīšanas vara tēviņš ir jāizjauc.
4. Tong Gong un Tong Gong konstrukcijas rasējumi jāaizpilda attiecīgi ar 2 programmu sarakstiem. Apstrādājamās detaļas, kuras var apstrādāt ar veco darbgaldu, vai sagataves, kuras jāapstrādā ar ātrgaitas apstrādi, ir jāizskaidro vārdos un lietas, kurām jāpievērš uzmanība, tukšajā vietā “Sagataves novietošanas virziens”. Tonggong ir attēlots ar skatu "TFR-ISO" tukšajā vietā "Darba priekšmeta novietojuma virziens", tērauda materiāls ir attēlots ar "TOP" un "TFR-ISO" skatiem "Darba priekšmeta izvietojuma virziens" tukšajā vietā un atsauce ir norādīts leņķis. Apstrādājamajām detaļām, kas nevar pilnībā izteikt novietošanas virzienu, jāpievieno skats "PRIEKŠĒJĀ" vai "KREISĀ". Tērauda materiāls ir jāsalīdzina ar faktisko sagatavi personīgi, lai apstiprinātu atsauces virzienu, sagataves izmēru un apstrādes virsmu.
5. Apstrādājot tērauda materiālu, Z griešanas apjoms ir 0.5-0,7 mm. Kad vara materiāls ir rupjš, Z griešanas apjoms ir 10-1,5 mm (iekšējā raupja ir 10 mm, un atsauces puse ir rupja maluma 1,5 mm).
6. Paralēlās apdares frēzēšanas laikā maksimālo × maksimālo pakāpienu iestata saskaņā ar "Paralēli labāko kontūras parametru tabulu apdares apstrādei". Atlikušajam daudzumam pirms smalkās frēzēšanas jābūt pēc iespējas mazākam, tērauda materiāls 0.10-0.2mm; vara materiāls 0.2-0.5mm. Neizmantojiet R nazi, lai pabeigtu plakni ar lielu laukumu.
7. Atstājiet atstarpi 0.05 mm nodiluma virsmai vai izciļņa virsmai FIT formēšanai. Dažām svarīgām nodiluma virsmām ar maziem laukumiem atstājiet 0,1 mm robežu izciļņai virsmai, un apkārtējā PL virsma tiek apstrādāta vietā. Lielākas apakšējās veidnes PL virsmas hermētiķis ir 10 mm{10}}mm (standarta izmērs ir 18 mm), un no vietas var izvairīties par 0,15 mm.
8. Ātrgaitas padeves ātrums līdz 3 mm augstumam (attiecībā pret apstrādes dziļumu) ir 600 mm/m, F ātrums Z dūnas nazim ar spirālveida nazi un ārējo padevi ir 1000 mm/m, F. Z leju naža ātrums ar pakāpju nazi ir 300 mm/m, un iekšējā ātrās kustības (traversa) padeve ir 6500 mm/m (jāizmanto G01).
9. Lietojot rupjai apstrādei Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 lidojošos griezējus, mala ir 0,8 mm vienā sānu sienas pusē un 0. 4 mm apakšā. Nevar notikt uzkāpšana uz naža, un nevar izmantot iekšējo rāmi ar nelielu apstrādes diapazonu Φ63R6. Izmantojot instrumentus Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 un Φ16R0.8 pusapstrādei, lielākā plakne tiek atkārtoti apstrādāta, lai nodrošinātu 0,15 mm rezervi. apakšā, lai nākamais instruments varētu tieši pabeigt sagataves apakšējo daļu.
10. Pirms frēzēšanas pabeigšanas izmantojiet mazāka diametra instrumentu, lai aptuveni notīrītu stūra pielaidi. Ja stūri nevar notīrīt, jums ir jāizveido izliekta virsma, lai to bloķētu, lai izvairītos no pārmērīgas stūra pielaides apdares frēzēšanas laikā un nesabojātu instrumentu. Nodrošiniet, lai pielaide apdares frēzēšanas laikā būtu vienāda.
11. Instrumenta iespīlēšanas garumam nav jābūt maksimālajam dziļumam vai jāpārsniedz maksimālais dziļums. Ja nepieciešams izmantot pagarinātu sprauslu vai instrumentu ar noteiktu klīrensa garumu, programmu saraksta piezīmju ailē jānorāda L, B un D dati. L — norāda instrumenta iespīlēšanas garumu, B — norāda instrumenta atstarpes garumu, un D — norāda pagarinājuma galviņas diametru.
12. Vara vīrieša rupjās apstrādes laikā pievienojiet veidnes pamatmateriālu plus 5 mm Z pozitīvā virzienā un plus 3 mm vienā pusē XY virzienā.
13. Noņemot vara tēviņu, noteikti pārbaudiet, vai pietiek ar plaukstas apakšējo daļu, lai izvairītos no gaisa. Noteikti ievietojiet izjaukto vara tēviņu apstrādājamā detaļā, kurai nepieciešama dzirksteles apstrāde, un rūpīgi pārbaudiet, vai ar to pietiek, lai izvairītos no gaisa. Aptuveni simetriskiem vara tēviņiem ir jāpārbauda, vai tie ir pilnīgi simetriski un vai visas izvairīšanās pozīcijas ir vienādas. Neesiet pārgalvīgs un atstājiet to nekontrolētu.
14. Gatavā vara jāatbilst standartam:
⑴ Precīzs izmērs, pielaide:<±0.01mm;
⑵ nav deformācijas;
⑶ Naža raksts ir skaidrs un nav īpaši raupja naža raksta;
⑷ Līnijas ir skaidras, un naža savienojumā nav pakāpiena;
(5) Nav acīmredzama apmetņa, kuru būtu grūti noņemt;
⑹Plaukstas zoles biezums ir garantēts 15-25 mm, un standarts ir 20 mm;
⑺ Vara kods ir pareizs;
⑻ Ap atskaites pozīciju ir jāsamazina dzirksteles.
15. Apsvēršanas principi vara demontāžai:
⑴ apstrādes iespējamība;
⑵ praktiski;
⑶ pietiekami stiprs, bez deformācijas;
⑷ Ērta apstrāde;
⑸ Vara izmaksas;
⑹ skaists izskats;
⑺ Jo mazāk vara jāizņem, jo labāk;
⑻ Simetriskiem izstrādājumiem mēģiniet apstrādāt kreiso un labo vara tēviņus kopā un mainiet apstrādes skaitu.
16. Instrumentu lietošanas vadlīnijas
⑴ Mēģiniet izvēlēties Φ30R5, apstrādājot vispārēja izmēra tērauda materiālus, un izvēlieties Φ63R6 lielākiem tērauda materiāliem;
⑵ M16 frēzes tiek izmantotas vara atvēruma biezumam, kas mazāks par 70 mm; M20 frēzes tiek izmantotas augstumam starp 70-85mm; M25 frēzes tiek izmantotas augstumam starp 85-120mm; Φ25R0.8 un Φ32R0.8 lidojošo nažu rokturi tiek izmantoti vairāk nekā 120 mm;
⑶ Tonggong 2D formas gaismas nazis, izvēlieties M12 instrumentu, ja augstums ir mazāks par 50 mm; izvēlieties M16 rīku, ja augstums ir starp 50-70mm; izvēlieties M20, ja augstums ir starp 70-85mm;
⑷ Mēģiniet izvēlēties Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 kā vieglo naža instrumentu līdzenai virsmai vai augstas formas virsmai;
17. Sagataves noteikšanas noteikumi:
⑴ Programmētājs ir atbildīgs par darba pārbaudes rezultātiem;
⑵ Sagataves noteikšana tiek veikta saskaņā ar rasējuma pielaidi;
⑶ Principā tērauda materiāls ir jāpārbauda uz darbgalda pirms izkāpšanas no mašīnas. Tērauda materiāls, kas apstrādāts nakts maiņā, nedrīkst būt no mašīnas, kamēr programmētājs to nepārbauda nākamajā rītā. Sagatavi, kurai nakts vidū jāatrodas no mašīnas, pārbaudīs operatoru komandas vadītājs, un nākamajā dienā to apstiprinās programmētājs. Lielu sagatavju gadījumā komandas vadītājs vai darbinieks paziņos tehniķim, lai viņš paņemtu sagataves;
⑷ Principā Tonggong tiek pārbaudīts "pārbaudāmajā zonā". Pēc tam, kad tests ir kārtībā, programmētājs to savlaicīgi novietos "kvalificētajā zonā", un veidņu tehniķis drīkst izņemt sagatavi tikai "kvalificētajā zonā";
⑸ Par nekvalificētām sagatavēm jāziņo nodaļas vadītājam, un vadītājs izlems, vai pārstrādāt, uzpildīt degvielu vai pieņemt kvalificētas sagataves;
⑹ Ja nodaļas vadītājs pārbauda nekvalificētās sagataves kā kvalificētas sagataves un izraisa pelējuma kvalitātes negadījumus, galvenā atbildība ir nodaļas vadītājam.
18. Attiecīgie standarti nosaka:
⑴ Augšējās un apakšējās veidnes iekšējās veidnes materiāla četras malas ir centrētas, un apakšējā virsma ir nulle;
⑵ Oriģinālās veidnes pamatnes četras malas ir centrētas. Ja PL virsma ir plakne, tiek ņemts plaknes numurs; ja PL virsma nav plakne, tiek ņemts apakšējās virsmas numurs. Neoriģinālās veidnes pamatnes atskaites leņķis (atskaites leņķa zīme △);
(3) Abas rindas pozīcijas malas ir sadalītas centros, rindas pozīcijas apakšdaļa pieskaras vienai malai, un dziļums ir nulle, kad tā pieskaras apakšai;
⑷ Varš, īpašs un rupjš tiek apzīmēts ar "T", rupju sabiedrību apzīmē ar "R", bet mazo sabiedrību apzīmē ar "F";
⑸ Stūris ar veidnes numuru, kas uzdrukāts uz augšējās un apakšējās veidnes iekšējā veidnes materiāla, ir atskaites leņķis;
⑹ Aiztura vara vītne ar R ir samazināta par 0,08 mm, lai nodrošinātu, ka izstrādājums nesaskrāpē rokas;
⑺ sagataves apstrādes izvietošanas virziens, principā X virziens ir garā dimensija, bet Y virziens ir īsais izmērs;
⑻ Izmantojot "kontūras formas" un "labākās kontūras" metodes apdarei, apstrādes virzienam pēc iespējas jābūt "kāpšanas frēzēšanai"; izmantojot lidojošos frēzes apdares frēzēšanai, ir jāpieņem "kāpšanas frēzēšana";
⑼ Griešanai ieteicams izmantot apstrādes metodi "paralēlais plus vienāds augstums", ja vara vīrišķā virsma ir smalki nofrēzēta, paralēle ir 55 grādi un vienāds augstums ir 52 grādi; ir 2 pārklāšanās pakāpes. Izmantotajam instrumentam ir jāatbilst dzirksteles pozīcijai lodveida naža griešanas dziļuma virzienā, vienādam augstumam plus 0,02 mm;
⑽ Principā no četriem vara vīrieša plaukstas dibena stūriem viens stūris atbilst veidnes atskaites leņķa slīpuma leņķim C6, bet pārējie trīs stūri ir noapaļoti R2; lielākā vara vīrieša C leņķis un R leņķis var būt attiecīgi lielāks;
⑾ Principā ir noteikts, ka, rakstot programmu, sagataves augstākais punkts ir Z nulle. Mērķis ir:
① Novērsiet sadursmi ar nazi, ja aizmirstat iestatīt drošības augstumu;
② Griešanas instrumenta dziļums atspoguļo konservatīvāko garumu, kas nepieciešams instrumentam;
⑿ Izmantojot baltu tērauda nazi, lai apstrādātu vara vīrišķo formu, dzirksteles stāvokļa parametram ir jābūt 0,015 mm negatīvākam, nekā prasīts;
⒀ Vara vīrieša atskaites pozīcija ir jāapstrādā līdz apakšai, atstājot 0,2 mm apakšā (mērķis ir novērst instrumenta pieskaršanos koda plāksnītei);
⒁ Sastādiet un aprēķiniet instrumenta ceļa virsmas pielaidi: atvērts raupjš {{0}}.05 mm, raupja apdare 0,025 mm, gluds nazis 0,008 mm;
⒂ Izmantojot sakausējuma nazi tērauda materiāla taisnai virsmai, Z griešanas attālums ir 1,2 mm, un, izmantojot naža rokturi, Z griešanas attālums ir 0,50 mm. Taisnā seja ir jānofrēzē gar;
⒃ Vara publiskais materiālu saraksts, principā garums tiek kontrolēts 250 mm robežās, un augstums tiek kontrolēts 100 mm robežās, cik vien iespējams.
⒄ Apstrādātais tērauda materiāls ir raupjš un vidēji biezs, atlikušais daudzums sānos ir lielāks vai vienāds ar {{0}},3 mm, un atlikušais daudzums apakšā ir lielāks vai vienāds ar 0,15 mm ;
⒅ Koda plates standarts M8 20x20 (vairāki) M10 30x30 (vairāki)
⒆ Visu tērauda materiālu apstrādes formulām jāizmanto fiziskā simulācija, lai apstiprinātu programmu pareizību un samazinātu apstrādes kļūdas.
19. Atverot vara materiālu, vienpusējā atlikuma tilpuma garums un platums ir 2,5 mm, un kopējais augstuma atlikušais tilpums ir 2-3 mm, tas ir, 100 × 60 × 42 jāatver līdz 105 × 65 × 45. Ja garums un platums ir reizināts ar 5, augstums var būt jebkurš vesels skaitlis, un minimālais vara ārējais izmērs ir 40 × 20 × 30 (izmērs pēc apstrādes ir OK).
20. Dzirksteļu pieskāriena numura papīram jābūt kodolīgam, skaidram un viegli saprotamam. Vara kartes līnijām jābūt biezākām, un izmēriem pēc iespējas jābūt atzīmētiem ar veseliem skaitļiem. Vara vīrieša atskaites leņķis ir skaidri marķēts, un tajā jābūt veidnes numuram, vara vīrieša numuram, vara vīrieša 3D kartei, dzirksteles pozīcijas izmēram, piesardzības pasākumiem (secība, maiņas apstrāde, rotācijas apstrāde, apstrāde pēc ievietošanas, vara vīrišķā stieple griešana utt.), programmētāja paraksta apstiprinājums un nodaļas vadītāja apskats.
21. Vara stieples griešanas rasējumiem jābūt kodolīgiem, skaidriem un viegli saprotamiem. Stiepļu pārgriešanas vieta jānorāda ar griezuma līniju, un tai jābūt veidnes numuram, vara vīrieša numuram, dzirksteles pozīcijas izmēram, datorshēmas atskaites pozīcijai, stieples griešanas slīpuma izmēram, piesardzības pasākumiem, datorshēmas vietnei, programmētāja paraksta apstiprinājumam , un nodaļas vadītāja apskats.
