Čuguns - plūstamība
Kanalizācijas vāki ir tik neuzkrītoša mūsu ikdienas vides sastāvdaļa, ka reti kurš tiem pievērš uzmanību. Iemesls, kāpēc čugunam ir tik plašs un plašs lietojumu klāsts, galvenokārt ir saistīts ar tā izcilo plūstamību un vieglu liešanu dažādās sarežģītās formās. Čuguns faktiski ir nosaukums, kas dots elementu maisījumam, ieskaitot oglekli, silīciju un dzelzi. Jo augstāks oglekļa saturs, jo labāki plūsmas raksturlielumi liešanas laikā. Ogleklis šeit ir sastopams divos veidos: grafīts un dzelzs karbīds.
Grafīta klātbūtne čugunā nodrošina kanalizācijas vākiem lielisku nodilumizturību. Rūsa parasti parādās tikai uz ārējā slāņa, tāpēc tā parasti tiek pulēta. Tomēr joprojām pastāv īpaši pasākumi, lai liešanas procesā novērstu rūsu, tas ir, lējuma virsmai tiek pievienots asfalta pārklājuma slānis, un asfalts iekļūst čuguna virsmas porās, lai novērstu rūsu. Tradicionālo smilšu liešanas materiālu ražošanas procesu tagad izmanto daudzi dizaineri citās jaunākās un interesantākās jomās.
Materiāla īpašības: lieliska plūstamība, zemas izmaksas, laba nodilumizturība, zema sacietēšanas saraušanās, ļoti trausla, augsta spiedes izturība, laba apstrādājamība.
Tipiski lietojumi: čuguns ir izmantots simtiem gadu tādās jomās kā ēkas, tilti, inženiertehniskie komponenti, mājsaimniecības un virtuves piederumi.
2 nerūsējošais tērauds - nerūsējošā mīlestība
Nerūsējošais tērauds ir sakausējums, kas izgatavots, tēraudā iekļaujot hromu, niķeli un dažus citus metāla elementus. Tā nerūsējošā īpašība ir iegūta no sakausējumā esošā hroma. Hroms veido stingru, pašatjaunojošu hroma oksīda plēvi uz sakausējuma virsmas, kas ir neredzama mūsu neapbruņotai acij. Nerūsējošā tērauda un niķeļa attiecība, uz kuru mēs parasti atsaucamies, parasti ir 18:10. Termins "nerūsējošais tērauds" attiecas ne tikai uz viena veida nerūsējošo tēraudu, bet arī uz vairāk nekā simts rūpnieciskā nerūsējošā tērauda veidiem, un katram izstrādātajam nerūsējošajam tēraudam ir laba veiktspēja savā konkrētajā pielietojuma jomā.
20. gadsimta sākumā nerūsējošais tērauds tika ieviests izstrādājumu dizaina jomā, un dizaineri izstrādāja daudzus jaunus produktus, ņemot vērā tā stingrību un pretkorozijas īpašības, iesaistot daudzas jomas, kas nekad agrāk nebija iesaistītas. Šī dizaina mēģinājumu sērija ir ļoti revolucionāra. Piemēram, pirmo reizi medicīnas nozarē parādījušās ierīces, kuras pēc sterilizācijas var izmantot atkārtoti.
Nerūsējošais tērauds ir sadalīts četros galvenajos veidos: austenīta, ferīta, ferīta-austenīta (kompozīta), martensīta. Sadzīves priekšmetos izmantotais nerūsējošais tērauds pamatā ir austenīta.
Materiāla īpašības: veselības aprūpe, pretkorozijas, smalka virsmas apstrāde, augsta stingrība, var tikt veidota ar dažādām apstrādes metodēm, un to ir grūti apstrādāt aukstā veidā.
Tipisks pielietojums: no visbiežāk izmantotajiem primārās krāsas nerūsējošajiem tēraudiem austenīta nerūsējošais tērauds ir vispiemērotākais krāsošanas materiāls, kas var iegūt apmierinošu krāsu izskatu un formu. Austenīta nerūsējošo tēraudu galvenokārt izmanto dekoratīvos būvmateriālos, mājsaimniecības izstrādājumos, rūpnieciskajās caurulēs un būvkonstrukcijās; martensīta nerūsējošo tēraudu galvenokārt izmanto nažu un turbīnu lāpstiņu izgatavošanai; ferīta nerūsējošais tērauds ir izturīgs pret koroziju un galvenokārt tiek izmantots izturīgās veļas mašīnās un katlu daļās; kompozītmateriāla nerūsējošajam tēraudam ir lielāka izturība pret koroziju, tāpēc to bieži izmanto agresīvā vidē.
3 cinka - 730 mārciņas dzīves laikā
Cinks, sudrabains un zilgani pelēks, ir trešais visplašāk izmantotais krāsainais metāls aiz alumīnija un vara. ASV Raktuvju biroja statistika liecina, ka vidusmēra cilvēks savas dzīves laikā kopumā patērē 331 kilogramu cinka. Cinkam ir ļoti zems kušanas punkts, tāpēc tas ir arī ideāls materiāls liešanai.
Cinka lējumi ir ļoti izplatīti mūsu ikdienas dzīvē: materiāli zem durvju rokturu virsmas, jaucējkrāni, elektroniskie komponenti utt. Cinkam ir ārkārtīgi augsta izturība pret koroziju, kas padara to par vēl vienu pamata funkciju, proti, kā tērauda virsmas pārklājuma materiālu. Papildus iepriekšminētajām funkcijām cinks ir arī sakausējuma materiāls, kas savienojoties ar varu, veido misiņu. Tā pretkorozijas īpašības attiecas ne tikai uz tērauda virsmu pārklājumiem, bet arī palīdz stiprināt mūsu cilvēka imūnsistēmu.
Materiāla īpašības: veselības aprūpe, pretkorozijas, lieliska liejamība, lieliska pretkorozijas, augsta izturība, augsta cietība, lētas izejvielas, zema kušanas temperatūra, šļūdes izturība, viegli veidojami sakausējumi ar citiem metāliem, veselības aprūpe, istabas temperatūrā Trausls , plastisks aptuveni 100 grādos pēc Celsija.
Tipisks lietojums: elektronisko izstrādājumu sastāvdaļas. Cinks ir viens no sakausējuma materiāliem, kas veido bronzu. Cinkam piemīt arī higiēniskas un pretkorozijas īpašības. Turklāt cinku izmanto arī jumta seguma materiālos, fotogravēšanas diskos, mobilo tālruņu antenās un slēģu iekārtās kamerās.
4 Alumīnijs (Al) - mūsdienīgs materiāls
Salīdzinājumā ar zeltu, kas izmantots jau 9,000 gadus, alumīnijs, šis zilgani baltais metāls, starp metāla materiāliem var tikt uzskatīts tikai par mazuli. Alumīnijs iznāca un tika nosaukts 18. gadsimta sākumā. Atšķirībā no citiem metāla elementiem alumīnijs dabā nepastāv tiešu metāla elementu veidā, bet tiek iegūts no boksīta, kas satur 50 procentus alumīnija oksīda (pazīstams arī kā boksīts). Alumīnijs šajā minerālu formā ir arī viens no visbiežāk sastopamajiem metāliskajiem elementiem uz mūsu planētas.
Kad metāla alumīnijs pirmo reizi parādījās, tas uzreiz netika piemērots cilvēku dzīvē. Vēlāk pamazām iznāca jaunu produktu partija, kuras mērķis bija tās unikālas funkcijas un īpašības, un šis augsto tehnoloģiju materiāls pakāpeniski ieguva arvien plašāku tirgu. Lai gan alumīnija izmantošanas vēsture ir salīdzinoši īsa, alumīnija izstrādājumu izlaide tirgū ir krietni pārsniegusi citu krāsaino metālu izstrādājumu summu.
Materiāla īpašības: elastīgs un plastmasa, viegli izgatavojami sakausējumi, augsta stiprības un svara attiecība, lieliska izturība pret koroziju, viegli vadīt elektrību un siltumu, kā arī pārstrādājams.
Tipiski lietojumi: transportlīdzekļu skeleti, lidmašīnu daļas, virtuves piederumi, iepakojums un mēbeles. Alumīniju bieži izmanto arī dažu lielu ēku konstrukciju nostiprināšanai, piemēram, Kupidona statujai Pikadilijas cirkā Londonā un Chrysler Automobile Building augšpusē Ņujorkā, kas visas ir pastiprinātas ar alumīniju.
5 magnija sakausējums - īpaši plāns estētisks dizains
Magnijs ir ārkārtīgi svarīgs krāsains metāls. Tas ir vieglāks par alumīniju un var veidot augstas stiprības sakausējumus ar citiem metāliem. Magnija sakausējumiem ir viegls īpatnējais svars, augsta īpatnējā izturība un īpatnējā stingrība, laba siltumvadītspēja un laba amortizācijas samazināšana. Trieciena un elektromagnētiskā ekranēšana, vienkārša apstrāde un formēšana, vienkārša pārstrāde un citas priekšrocības. Bet ilgu laiku augstās cenas un tehnisko ierobežojumu dēļ magnijs un magnija sakausējumi tiek izmantoti tikai nelielā daudzumā aviācijas, kosmosa un militārajā rūpniecībā, tāpēc tos sauc par "cēlmetāliem". Tagad magnijs ir trešais lielākais metāla inženierijas materiāls pēc tērauda un alumīnija, un to plaši izmanto kosmosa, automobiļu, elektronikas, mobilo sakaru, metalurģijas un citās jomās. Sagaidāms, ka nākotnē magnija metāla nozīme pieaugs citu strukturālo metālu ražošanas izmaksu pieauguma dēļ.
Magnija sakausējuma īpatsvars ir 68 procenti alumīnija sakausējuma, 27 procenti cinka sakausējuma un 23 procenti tērauda. To bieži izmanto auto detaļās, 3C produktu korpusos, būvmateriālos utt. Lielākā daļa īpaši plānu klēpjdatoru un mobilo tālruņu korpusu ir izgatavoti no magnija sakausējumiem.
Magnija sakausējuma izturība pret koroziju ir 8 reizes lielāka nekā oglekļa tēraudam, 4 reizes lielāka nekā alumīnija sakausējumam un vairāk nekā 10 reizes lielāka nekā plastmasai. Tā izturība pret koroziju ir vislabākā starp sakausējumiem. Parasti izmantotie magnija sakausējumi ir neuzliesmojoši, īpaši, ja tos izmanto automašīnu un motociklu daļās un būvmateriālos, kas var izvairīties no tūlītējas aizdegšanās. Lielākā daļa magnija izejvielu tiek iegūtas no jūras ūdens, tāpēc tā resursi ir stabili un pietiekami.
Materiāla īpašības: viegla struktūra, augsta stingrība un triecienizturība, lieliska izturība pret koroziju, laba siltumvadītspēja un elektromagnētiskais ekranējums, laba neuzliesmojamība, slikta karstumizturība un vienkārša pārstrāde.
Tipisks pielietojums: plaši izmanto kosmosa, automobiļu, elektronikas, mobilo sakaru, metalurģijas un citās jomās.
6 Bronza – cilvēka draugs
Varš ir neticami daudzpusīgs metāls, kas ir tik cieši saistīts ar mūsu dzīvi. Daudzi cilvēces agrīnie instrumenti un ieroči bija izgatavoti no vara. Tās latīņu nosaukums "cuprum" cēlies no vietas, ko sauc par Kipru, kas ir sala, kas bagāta ar vara resursiem. Cilvēki izmantoja salas nosaukuma saīsinājumu Cu, lai nosauktu šo metāla materiālu, tāpēc varam ir pašreizējais koda nosaukums.
Varam ir ļoti svarīga loma mūsdienu sabiedrībā: to plaši izmanto arhitektūras būvēs, kā nesēju elektrības pārvadei, un to jau tūkstošiem gadu izmantojuši dažādu kultūru cilvēki kā izejmateriālu ķermeņa dekorēšanai. Šis kaļamais, oranži sarkanais metāls ir attīstījies kopā ar mums, sākot no tā vienkāršajiem pirmsākumiem sūtījumu dekodēšanā un beidzot ar tā galveno lomu sarežģītās mūsdienu sakaru lietojumprogrammās. Varš ir lielisks vadītājs, kas pēc elektriskās vadītspējas ir otrajā vietā aiz sudraba. No metāla materiālu lietotāju laika vēstures viedokļa varš ir metāls, ko cilvēki izmantojuši visilgāk pēc zelta. Tas lielā mērā ir tāpēc, ka varu ir viegli iegūt un vara rūpniecību ir salīdzinoši viegli atdalīt no vara.
Materiāla īpašības: ļoti laba izturība pret koroziju, lieliska siltumvadītspēja, elektrovadītspēja, cieta, elastīga, kaļama, unikāls efekts pēc pulēšanas.
Tipiski lietojumi: elektrības vadi, dzinēja spoles, iespiedshēmas, jumta materiāli, santehnikas materiāli, apkures materiāli, rotaslietas, virtuves piederumi. Tā ir arī viena no galvenajām sakausējuma sastāvdaļām bronzas ražošanā.
7 Hroms — augsta apdare
Visizplatītākā hroma forma tiek izmantota nerūsējošajā tēraudā kā leģējošais elements, lai palielinātu nerūsējošā tērauda cietību. Hromēšanas procesus parasti iedala trīs veidos: dekoratīvais pārklājums, cietā hromēšana un melnā hromēšana. Hroma pārklājums tiek plaši izmantots inženierzinātņu jomā. Dekoratīvo hroma pārklājumu parasti izmanto kā ārējais slānis niķeļa slāņa ārpusē. Apšuvumam ir smalks un smalks spoguļam līdzīgs pulēšanas efekts. Kā dekoratīvs pēcapstrādes process hroma pārklājuma biezums ir tikai 0,006 mm. Plānojot izmantot hromēšanas procesu, pilnībā jāņem vērā šī procesa bīstamība. Tendence, ka sešvērtīgā dekoratīvā hroma ūdens tiek aizstāts ar trīsvērtīgo hroma ūdeni, kļūst arvien acīmredzamāka, jo pirmais ir ļoti kancerogēns, bet otrs tiek uzskatīts par salīdzinoši mazāk toksisku.
Materiāla īpašības: ļoti augsta apdare, lieliska izturība pret koroziju, cieta un izturīga, viegli tīrāma, zems berzes koeficients.
Tipiski lietojumi: Dekoratīvā hromēšana ir pārklājuma materiāls daudzām automobiļu sastāvdaļām, tostarp durvju rokturiem un buferiem. Turklāt hromu izmanto arī velosipēdu detaļās, vannas istabas jaucējkrānos un mēbelēs, virtuves piederumos, galda piederumos utt. Cieto hromēšanu vairāk izmanto rūpniecības jomās, tostarp brīvpiekļuves atmiņā darba vadības blokos, reaktīvo dzinēju komponentos, plastmasas veidnēs, un amortizatori. Melnā hromēšana galvenokārt tiek izmantota mūzikas instrumentu dekorēšanai un saules enerģijas izmantošanai.
8 titāns - viegls un stiprs
Titāns ir ļoti īpašs metāls, kura tekstūra ir ļoti viegla, tomēr ļoti izturīgs un izturīgs pret koroziju, un istabas temperatūrā saglabā savu krāsu visu mūžu. Titāna kušanas temperatūra ir līdzīga platīna kušanas temperatūrai, tāpēc to bieži izmanto kosmosa un militārās precizitātes komponentēs. Pēc elektriskās strāvas pievienošanas un ķīmiskās apstrādes tiks ražotas dažādas krāsas. Titānam ir lieliska izturība pret skābju un sārmu koroziju. Vairākus gadus "aqua regia" mērcēts titāns joprojām ir spīdīgs un mirdzošs. Ja nerūsējošajam tēraudam pievieno titānu, tiek pievienots tikai aptuveni viens procents, kas ievērojami uzlabo izturību pret rūsu.
Titānam ir lieliskas īpašības, piemēram, zems blīvums, izturība pret augstu temperatūru un izturība pret koroziju. Titāna sakausējuma blīvums ir uz pusi mazāks nekā tēraudam, un stiprums ir gandrīz tāds pats kā tēraudam; titāns ir izturīgs pret augstu temperatūru un zemu temperatūru. Tas var uzturēt augstu izturību plašā temperatūras diapazonā no -253 grādiem līdz 500 grādiem. Tieši šīm priekšrocībām ir jābūt kosmosa metālam. Titāna sakausējumi ir labi materiāli raķešu dzinēju korpusu, mākslīgo pavadoņu un kosmosa kuģu izgatavošanai, un tos sauc par "kosmosa metāliem".
Titāns ir tīrs metāls. Tā kā titāna metāls ir "tīrs", vielām saskaroties ar to, ķīmiska reakcija nenotiks. Tā teikt, tā kā titānam ir augsta izturība pret koroziju un augsta stabilitāte, tas pēc ilgstošas saskarsmes ar cilvēkiem neietekmēs tā būtību, tāpēc neizraisīs cilvēka alerģiju. Tas ir vienīgais, kas neietekmē cilvēka veģetatīvos nervus un garšu. Metāli ir pazīstami kā "biofīlie metāli".
Lielākais titāna trūkums ir tas, ka to ir grūti pilnveidot. Tas galvenokārt ir tāpēc, ka augstā temperatūrā titāns var apvienoties ar skābekli, oglekli, slāpekli un daudziem citiem elementiem.
Materiāla īpašības: ļoti augsta izturība, lieliska izturība pret koroziju un svara attiecība, grūti apstrādāt aukstu, laba metināmība, par aptuveni 40 procentiem vieglāks nekā tērauds, par 60 procentiem smagāks nekā alumīnijs, zema elektrovadītspēja, zems termiskās izplešanās ātrums, augsta kušanas temperatūra.
Tipiski lietojumi: golfa nūjas, tenisa raketes, klēpjdatori, kameras, bagāža, ķirurģiskie implanti, lidmašīnu skeleti, ķīmiskie instrumenti un jūras aprīkojums. Turklāt titānu izmanto arī kā baltu pigmentu papīram, krāsošanai un plastmasai.
Metāla virsmas apstrādes process
1. Ievads virsmas apstrādes procesā
Mūsdienu fizikas, ķīmijas, metalurģijas un termiskās apstrādes izmantošanas procesu, lai mainītu detaļas virsmas stāvokli un īpašības, lai to varētu optimāli apvienot ar serdes materiālu, lai sasniegtu iepriekš noteiktās veiktspējas prasības, sauc par virsmas apstrādes procesu. .
Virsmas apstrādes loma:
(1) Uzlabot virsmas izturību pret koroziju un nodilumizturību, palēnināt, novērst un labot materiāla virsmas izmaiņas un bojājumus;
(2) Padarīt parastajiem materiāliem iegūt virsmas ar īpašām funkcijām;
(3) Ietaupiet enerģiju, samaziniet izmaksas un uzlabojiet vidi.
2. Metāla virsmu apstrādes procesu klasifikācija
bilde
Kopumā to var iedalīt 4 kategorijās: virsmas modifikācijas tehnoloģija, virsmas sakausēšanas tehnoloģija, virsmas konversijas pārklājuma tehnoloģija un virsmas pārklāšanas tehnoloģija.
1. Virsmas modifikācijas tehnoloģija
1. Virsmas rūdīšana
Virsmas rūdīšana attiecas uz termiskās apstrādes metodi, kurā tiek izmantota ātra karsēšana, lai austenizētu virsmas slāni un pēc tam to rūdītu, lai nostiprinātu detaļas virsmu, nemainot tērauda ķīmisko sastāvu un serdes struktūru.
Galvenās virsmas dzēšanas metodes ir liesmas dzēšana un indukcijas sildīšana. Parasti izmantotie siltuma avoti ir liesmas, piemēram, oksiacetilēns vai oksipropāns.
2. Lāzera virsmas nostiprināšana
Lāzera virsmas stiprināšana ir fokusēta lāzera stara izmantošana, lai šautu uz apstrādājamā priekšmeta virsmas, ļoti plānā materiāla uz sagataves virsmas karsēšana līdz temperatūrai, kas pārsniedz fāzes pārejas temperatūru vai kušanas temperatūru, ļoti īsā laikā un atdzesēšana. ļoti īss laiks, lai sacietētu virsmu sagataves nostiprināt.
bilde
Lāzera virsmas stiprināšanu var iedalīt lāzera fāzes transformācijas stiprināšanas apstrādē, lāzera virsmas sakausēšanas apstrādē un lāzera apšuvuma apstrādē.
bilde
Lāzera virsmas stiprināšanas siltuma ietekmētā zona ir maza, deformācija ir neliela, un darbība ir ērta. To galvenokārt izmanto lokāli nostiprinātām detaļām, piemēram, blanketēm, kloķvārpstām, izciļņiem, sadales vārpstām, šķautņu vārpstām, precīzijas instrumentu vadotnes sliedēm, ātrgaitas tērauda instrumentiem, zobratiem un iekšdedzes dzinējiem. Cilindru uzlikas utt.
3. Šāviens
Shot peening ir tehnoloģija, kas izsmidzina lielu skaitu ātrgaitas šāviņu uz detaļas virsmas, tāpat kā neskaitāmus mazus āmurus, kas kalj metāla virsmu, lai detaļas virsma un apakšvirsma tiktu pakļautas noteiktai plastiskai deformācijai, lai panāktu nostiprināšanos.
bilde
efekts:
(1) Uzlabojiet detaļu mehānisko izturību un nodilumizturību, izturību pret nogurumu un izturību pret koroziju;
(2) Izmanto virsmas matēšanai un atkaļķošanai;
(3) Novērst liešanas, kalšanas un metināšanas detaļu uc atlikušo spriegumu.
4. Ritināšana
Velmēšana ir cietu rullīšu vai rullīšu izmantošana, lai istabas temperatūrā nospiestu rotējošās sagataves virsmu un pārvietotos pa ģeneratora virzienu, lai plastiski deformētu un sacietētu apstrādājamās detaļas virsmu, lai iegūtu precīzu, gludu un nostiprinātu virsmu vai virsmu. ārstēšana ar īpašiem modeļiem. amatniecība.
bilde
Pielietojums: detaļas ar salīdzinoši vienkāršu formu, piemēram, cilindriskas virsmas, koniskas virsmas un plaknes.
5. Zīmējums
Stiepļu vilkšana attiecas uz virsmas apstrādes metodi, kas liek metālam ārēja spēka iedarbībā ar spēku iziet cauri veidnei, tiek saspiests metāla šķērsgriezuma laukums un tiek iegūta nepieciešamā šķērsgriezuma laukuma forma un izmērs, ko sauc par metāla stiepļu vilkšanas process.
bilde
Zīmējumu var izgatavot taisngraudu, haotisku graudu, rievotu graudu un virpuļgraudu veidā atbilstoši dekorācijas vajadzībām.
Vairāki veidi.
6. Pulēšana
Pulēšana ir apdares metode detaļu virsmas modificēšanai. Parasti var iegūt tikai gludu virsmu, un sākotnējo apstrādes precizitāti nevar uzlabot vai pat saglabāt. Atkarībā no pirmapstrādes apstākļiem Ra vērtība pēc pulēšanas var sasniegt 1,6~0,008 μm.
bilde
Parasti iedala mehāniskajā pulēšanā un ķīmiskajā pulēšanā.
Attēls] [attēls
2. Virsmas sakausēšanas tehnoloģija
ķīmiskā virsmas termiskā apstrāde
Tipisks virsmas sakausēšanas tehnoloģijas process ir virsmas ķīmiskā termiskā apstrāde. Tas ir termiskās apstrādes process, kas apstrādājamo priekšmetu ievieto noteiktā vidē karsēšanai un siltuma saglabāšanai, lai vidē esošie aktīvie atomi varētu iekļūt sagataves virsmā, lai mainītu sagataves virsmas ķīmisko sastāvu un struktūru, un pēc tam mainiet tā veiktspēju.
bilde
Salīdzinot ar virsmas rūdīšanu, virsmas ķīmiskā termiskā apstrāde ne tikai maina tērauda virsmas struktūru, bet arī maina tā ķīmisko sastāvu. Atbilstoši dažādiem infiltrētajiem elementiem ķīmisko termisko apstrādi var iedalīt karburēšanas, nitrēšanas, daudzkomponentu līdzinfiltrācijas, citu elementu infiltrācijas utt. Ķīmiskās termiskās apstrādes process ietver trīs sadalīšanās, absorbcijas un difūzijas pamatprocesus.
Divas galvenās ķīmiskās virsmas termiskās apstrādes metodes ir karburizācija un nitrēšana.
Salīdzinājumā
karburizācija
Nitrēšana
Mērķis
Uzlabojiet apstrādājamā priekšmeta virsmas cietību, nodilumizturību un noguruma izturību, vienlaikus saglabājot labu serdes stingrību.
Uzlabojiet sagataves virsmas cietību, nodilumizturību un noguruma izturību, kā arī uzlabojiet izturību pret koroziju.
Kokmateriāli
Tērauds ar zemu oglekļa saturu, kas satur {{0}},1 līdz 0,25 procentus C. Jo lielāks oglekļa saturs, jo zemāka ir kodola stingrība.
Tas ir vidēja oglekļa tērauda, kas satur Cr, Mo, Al, Ti, V.
izplatīta metode
Gāzes karburēšanas metode, cietās karburēšanas metode, vakuuma karburēšanas metode
Gāzes nitrēšanas metode, jonu nitrēšanas metode
temperatūra
900-950 grāds
500-570 grāds
virsmas biezums
Parasti 0,5 ~ 2 mm
Ne vairāk kā {{0}},6–0,7 mm
izmantot
Plaši izmanto lidmašīnu, automašīnu un traktoru mehāniskajās daļās, piemēram, zobratos, vārpstās, sadales vārpstās utt.
To izmanto detaļām, kurām nepieciešama augsta nodilumizturība un precizitāte, kā arī karstumizturīgām, nodilumizturīgām un korozijizturīgām daļām. Piemēram, instrumenta mazā vārpsta, viegli noslogoti zobrati un svarīgas kloķvārpstas.
Attēls] [attēls
3. Virsmas konversijas pārklājuma tehnoloģija
1. Melnināšana un fosfatēšana
melns:
Tērauda vai tērauda detaļu karsēšanas process līdz atbilstošai temperatūrai gaisa-ūdens tvaikos vai ķimikālijās, lai uz virsmas izveidotu zilu vai melnu oksīda plēvi. Arī kļūst zilgana.
Fosfatēšana:
Procesu, kurā apstrādājamo priekšmetu (tēraudu vai alumīniju, cinku) iegremdē fosfatēšanas šķīdumā (kā skābes fosfāta bāzes šķīdumā), un uz virsmas tiek uzklāts ūdenī nešķīstoša kristāliskā fosfāta konversijas plēves slānis, sauc par fosfatēšanu.
2. Anodēšana
Galvenokārt attiecas uz alumīnija un alumīnija sakausējuma anodisko oksidēšanu. Anodēšana ir alumīnija vai alumīnija sakausējuma detaļu iegremdēšana skābā elektrolītā un ārējās strāvas ietekmē darbojas kā anods, veidojot pretkorozijas oksīda plēvi, kas ir stingri savienota ar substrātu uz detaļas virsmas. Šim oksīda plēves slānim ir īpašas īpašības, piemēram, aizsardzība, apdare, izolācija un nodilumizturība.
bilde
Pirms anodēšanas tai jāveic priekšapstrāde, piemēram, pulēšana, attaukošana un tīrīšana, un pēc tam tas jāapstrādā, skalojot, krāsojot un aizzīmogojot.
Pielietojums: to parasti izmanto dažu īpašu automašīnu un lidmašīnu daļu aizsargājošai apstrādei, kā arī rokdarbu un ikdienas aparatūras izstrādājumu dekoratīvai apstrādei.
attēls attēls attēls
4. Virsmas pārklājuma tehnoloģija
1. Termiskā izsmidzināšana
Termiskā izsmidzināšana ir metāla vai nemetālisku materiālu karsēšana un kausēšana, kā arī nepārtraukta saspiestas gāzes pūšana uz apstrādājamā priekšmeta virsmas, lai izveidotu pārklājumu, kas ir cieši saistīts ar pamatni un iegūst nepieciešamās fizikālās un ķīmiskās īpašības no materiāla virsmas. sagatavi.
bilde
Termiskās izsmidzināšanas tehnoloģijas izmantošana var uzlabot materiālu nodilumizturību, izturību pret koroziju, karstumizturību un materiālu izolāciju.
Pielietojums: gandrīz visas jomas, tostarp aviācija, atomenerģija, elektronika un citas vismodernākās tehnoloģijas.
2. Vakuuma pārklāšana
Vakuuma pārklāšana ir virsmas apstrādes process, kurā uz metāla virsmas tiek uzklātas dažādas metāla un nemetāla plēves, destilējot vai izsmidzinot vakuuma apstākļos.
Ļoti plānu virsmas pārklājumu var iegūt ar vakuuma pārklājumu, un tā priekšrocības ir liels ātrums, laba saķere un mazāk piesārņotāju.
bilde
Vakuuma izsmidzināšanas pārklājuma princips
Saskaņā ar dažādiem procesiem vakuuma pārklāšanu var iedalīt vakuuma iztvaicēšanā, vakuuma izsmidzināšanā un vakuuma jonu pārklāšanā.
3. Galvanizācija
bilde
Galvanizācija ir elektroķīmisks un redoksprocess. Kā piemēru ņemiet niķeļa pārklājumu: metāla daļa ir iegremdēta metāla sāls (NiSO4) šķīdumā kā katods, un metāla niķeļa plāksne tiek izmantota kā anode. Pēc līdzstrāvas barošanas avota ieslēgšanas uz detaļas tiks uzklāts metāla niķeļa pārklājuma slānis.
Galvanizācijas metodes iedala parastajā galvanizēšanā un speciālajā galvanizēšanā.
Attēls] [attēls
4. Tvaika nogulsnēšanās
Tvaika pārklāšanas tehnoloģija attiecas uz jauna veida pārklājuma tehnoloģiju, kas uz materiālu virsmas ar fizikālām vai ķīmiskām metodēm uzklāj gāzfāzes vielas, kas satur nogulsnēšanas elementus, veidojot plānas kārtiņas.
Saskaņā ar dažādiem pārklāšanas procesa principiem tvaiku pārklāšanas metodes var iedalīt divās kategorijās: fizikālā tvaiku pārklāšana (PVD) un ķīmiskā tvaiku pārklāšana (CVD).
Fiziskā tvaiku pārklāšana (PVD)
Fizikālā tvaiku pārklāšana attiecas uz tehnoloģiju materiālu iztvaicēšanai atomos, molekulās vai jonizēšanai jonos ar fizikālām metodēm vakuuma apstākļos un plānas plēves uzklāšanu uz materiālu virsmas gāzes fāzes procesā.
Fizikālās pārklāšanas metodes galvenokārt ietver trīs pamatmetodes: vakuuma iztvaicēšanu, izsmidzināšanu un jonu pārklāšanu.
Fizikālajai tvaiku pārklāšanai ir priekšrocības, ko sniedz plašs izmantojamo substrāta materiālu un plēvju materiālu klāsts; vienkāršs process, materiālu taupīšana un bez piesārņojuma; iegūtajai plēvei ir spēcīga saķere ar plēves pamatni, vienmērīgs plēves biezums, kompaktums un mazāk caurumu.
To plaši izmanto mašīnbūves, kosmosa, elektronikas, optikas un vieglās rūpniecības jomās, lai sagatavotu nodilumizturīgas, korozijizturīgas, karstumizturīgas, vadošas, izolācijas, optiskas, magnētiskas, pjezoelektriskas, eļļošanas, supravadošas un citas plānas plēves.
Ķīmiskā tvaiku pārklāšana (CVD)
Ķīmiskā tvaiku pārklāšana attiecas uz metodi, kurā jaukta gāze mijiedarbojas ar substrāta virsmu, veidojot metālu vai saliktu plēvi uz substrāta virsmas noteiktā temperatūrā.
Tā kā ķīmiskās tvaiku pārklāšanas plēvei ir laba nodilumizturība, izturība pret koroziju, karstumizturība un īpašas īpašības, piemēram, elektrība un optika, tā ir plaši izmantota mašīnu ražošanā, aviācijā, transportā, ogļu ķīmiskajā rūpniecībā un citās rūpniecības jomās.
