Daži ārvalstu griezējinstrumentu uzņēmumi ir pieredzējuši daudzu gadu attīstību, un tiem ir salīdzinoši nobrieduši produktu apstrādes risinājumi daudzās galvenajās jomās, piemēram, automobiļu rūpniecībā, enerģētikas nozarē, aviācijas un kosmosa rūpniecībā, medicīnas rūpniecībā un veidņu rūpniecībā. Daži vietējie uzņēmumi sāka vēlu, bet strauji attīstījās. Viņu produkti pakāpeniski tiek pielietoti dažādās nozarēs, un tie var sniegt lieliskus risinājumus arī uzņēmumiem. Tālāk ir aprakstīti risinājumi detaļām dažādās jomās.
1. Valtera tipiski risinājumi
(2) Izurbiet sagataves caurumus
3. Nepieciešams mazs griezējinstrumentu skaits Berlīnes gāzes turbīnu rūpnīca arī īpaši uzsver Walter karbīda indeksējamo ieliktņu ilgo kalpošanas laiku. Pateicoties šim īpašajam Walter instrumentam, tagad var vienlaicīgi apstrādāt 2 produktus (precīzs minimālais partijas lielums). Tas ir tieši pretējs ātrgaitas tērauda frēzei, ko izmantoja iepriekšējā reversajā iegremdētajā urbšanā. Iepriekšējais instruments ir pilnībā nolietojies pēc iegremdēšanas procesa un ir jāmaina. Līdz ar to 16 detaļu izgatavošanas procesā kopumā ir jāpārslīpē 256 ātrgaitas tērauda instrumenti, bet tagad nepieciešami tikai 8 indeksējami karbīda ieliktņi. Salīdzinot ar ātrgaitas tērauda frēzēm, indeksējamo ieliktņu nodiluma pakāpe ir ļoti zema, un ieguldījumu atdeve ir ātra.
Siemens Power and Gas ir arī pamanījis ievērojamus izmaksu ietaupījumus no instrumentiem: katra ārējā instrumenta skava aizņem apmēram 10 minūtes, un jaunais instruments izmanto 8 indeksējamus ieliktņus, kuru kopējais laiks ir tikai 80 minūtes, salīdzinot ar iepriekšējo 256 augstas kvalitātes ieliktņu izmantošanu. ātruma instrumenti. Tērauda frēzēm nepieciešamais griešanas laiks ir daudz īsāks. Valtera risinājuma izmaksas ir salīdzinoši zemas. Salīdzinot ar iepriekšējo stundu likmi tūkstošos eiro par nažiem, pašreizējā stundas likme ir tikai aptuveni 50 eiro.
4. Ērtāks un efektīvāks Walter kompleksais instrumentu turētājs ir aprīkots ar pilnībā automātisku mehānismu, un faktiskās izmaksas ir augstākas nekā iepriekšējam manuālajam instrumentu turētājam, bet papildu izmaksas var atgūt mazāk nekā viena gada laikā. Turklāt šāda veida nažu turētājs ir arī izturīgs, un tikai parastajā laikā ir jānomaina vadošā starplika. Tomēr jaunu rīku uzstādīšanai, darbībai un apkopei ir nepieciešama plaša apmācība. Zapke pāreju uzskata par lielu panākumu, jo jaunā automatizētā sistēma ir daudz vienkāršāk pārvaldāma un ekspluatējama nekā iepriekšējais risinājums, kā rezultātā izpildes laiks ir ievērojami īsāks. Turklāt virsmas kvalitāte ir daudz labāka nekā iepriekšējiem nažiem.
5. Pieteikums
(1) Siemens izmanto Walter MODCO® iekšēji atdzesētu cietā karbīda iegremdēto urbi, lai apstrādātu CD-1 gāzes turbīnas vārpstas atloka preturbumu,
(2) Cietā karbīda reversās iegremdētās urbjmašīnas izvirzītais garums, kas piestiprināts pie urbšanas un frēzmašīnas, ir 250 mm,
(3) Kopā CD-1 gāzes turbīnas vārpstas atlokā ir izurbti 16 caurumi un urbumi.
(4) CD-1 vārpstas atloka aizmugurē esošais urbums ir 56 mm dziļš un 98 mm diametrā,
