Nepārtraukti attīstoties modernajām ražošanas un apstrādes tehnoloģijām, iekārtas un to atbalstošā CAM sistēma ir plaši izmantota un attīstīta. Apstrādes instrumenta trajektorija (tas ir, griešanas metode), ko ģenerē CAM sistēma, ir iekārtas apstrādes darbības kontroles kodols. Tas tieši ietekmē apstrādātās sagataves precizitāti, virsmas raupjumu, kopējo apstrādes laiku, darbgalda kalpošanas laiku utt., un galu galā nosaka ražošanu. efektivitāti.
Šajā rakstā ir sniegta atsauce uz to, kā izvēlēties piemērotu instrumentu apstrādes metodi, analizējot dažādas instrumentēšanas metodes īpašības un dažus faktorus, kas ietekmē tās izvēli, kā arī salīdzinot procesa metodes un instrumentu apstrādes metodes frēzēšanas procesā.
1. Griešanas metode
1. Griešanas metodes pamatjēdziens
In instrumenta ceļš attiecas uz trajektorijas plānošanas metodi, kad instruments pabeidz sagataves griešanu. Apstrādājot vienu un to pašu daļu, dažādas griešanas metodes var atbilst detaļas izmēra un precizitātes prasībām, taču apstrādes efektivitāte nav vienāda.
2. Griešanas metožu klasifikācija
Griešanas metodi var iedalīt 4 kategorijās: vienvirziena griešana, griešana ar virzienu, apļveida griešana un saliktā griešana. Saliktā piespēle ir pirmo trīs kombinācija. Vienvirziena vai virzuļa griešanas instrumenta izmantošana apstrādes stratēģijas ziņā ir griešana un griešana. Tāpēc saskaņā ar dažādām apstrādes stratēģijām griešanas metodi var iedalīt līniju griešanai, gredzenu griešanai un citās īpašās metodēs. Parasti tiek izmantoti rindu griezumi un gredzenu griezumi.
Līnijas griešanas apstrāde veicina darbgalda maksimālo padeves ātrumu, un tā griešanas virsmas kvalitāte ir arī labāka nekā apstrādi ar gredzenu. Tomēr, ja sarežģītai plakanai dobumam ir vairāki izciļņi, lai veidotu vairākas iekšējās kontūras, bieži notiek papildu instrumenta pacelšanas darbības, tas ir, kaut kur instrumenta ceļā vai lai izvairītos no iejaukšanās starp instrumentu un uzgali, vai lai atgrieztu instrumentu uz Atlikušajā neapstrādātajā zonā instruments ir jāpaceļ noteiktā augstumā no apstrādes plaknes un pēc tam jāpārvieto uz cita instrumenta ceļa sākumu un pēc tam jāturpina griešanas darbība.
Līnijas griešanas instrumenta ceļš galvenokārt sastāv no taisnu līniju segmentu sērijas, kas ir paralēlas fiksētam virzienam, un aprēķins ir vienkāršs. Piemērots vienkāršai kabatas apdarei vai rupjai apstrādei ar lielu noņemšanu. Kā parādīts attēlā 1 -, virzuļrindas griešanas naža sliede.
Gredzenveida griešanas laikā instruments pārvietojas pa ceļu ar līdzīgām robežkontūrām, kas sastāv no slēgtu līkņu grupas, kas var nodrošināt, ka instruments saglabā to pašu griešanas stāvokli, griežot detaļas. Tā kā apļveida griešanas process aprēķina nākamo apļveida trajektoriju, veidojot pašreizējo apļveida trajektorijas karti, izmantojot nepārtrauktu nobīdi, aprēķins ir sarežģīts un laikietilpīgs. Tas ir piemērots sarežģītu dobumu un izliektu virsmu apstrādei. Kā parādīts attēlā 2 -, apgraizīšanas naža sliede.
bilde
2. Faktori, kas ietekmē griešanas veidu
1. Pašas sagataves forma un ģeometriskie elementi: pašas sagataves forma un ģeometriskie elementi ietver apstrādes zonas ģeometrisko formu, salas izmēru un novietojumu utt. Tā ir pašam sagatavei raksturīga īpašība, un tas ir nemainīgs faktors, taču tas ir pamatfaktors, kas nosaka griešanas veidu.
2. Procesa maršruts: procesa maršruts ir tiešs process, lai sasniegtu apstrādes mērķi un tiešs pamats griešanas metodes izvēlei. Procesa maršruts nosaka apstrādes apgabalu secību, salu sapludināšanu un sadalīšanu, neapstrādātas apstrādes, pusapdares apstrādes un apdares apstrādes sadalīšanu utt. Mērķa sasniegšanai ir dažādi procesa ceļi, kas nosaka dažādus griešanas metožu izvēle.
3. Sagataves materiāls: arī sagataves materiāls ir viens no faktoriem, kas nosaka griešanas metodi. Sagataves materiāls ir tiešās apstrādes objekts un tieši neietekmē griešanas metodi, bet tas ietekmēs griezējinstrumenta materiāla izvēli, izmēru, apstrādes metodi utt., Tādējādi netieši ietekmē griešanas metodi. Sagataves forma un izmērs ietekmēs to, vai katras sagataves daļas apstrādes pielaides sadalījums ir vienmērīgs. Stratēģijas, kas noved pie dažādām naža kustībām.
4. Sagataves iespīlēšanas un nostiprināšanas metode: sagataves iespīlēšanas un nostiprināšanas metode netieši ietekmē arī griešanas metodi. Izmaiņas, vibrācijas ietekme uz griešanas veidu.
5. Instrumentu izvēle: Instrumentu izvēle ietver instrumenta materiālu, instrumenta formu, instrumenta garumu, instrumenta zobu skaitu utt. Šie parametri nosaka saskares laukumu un biežumu starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu, tādējādi nosakot griešanas apjomu. materiāls laika vienībā un darbgalda slodze, tā nodilumizturība un instrumenta kalpošanas laiks nosaka griešanas laika ilgumu. Tostarp instrumenta izmēram (ti, diametram) ir tieša ietekme uz griešanas veidu. Sakarā ar dažādu diametru instrumentu izvēli, tiks ietekmēts atlikušā laukuma lielums, kā rezultātā mainās apstrādes trajektorija, kā rezultātā tiks izmantotas dažādas instrumentu padeves metodes.
6. Apstrādes zonas izvēle: frēzēšanas procesā, kad sarežģītai plakanai dobumam ir vairāki izciļņi, lai veidotu vairākas iekšējās kontūras, līnijas griešanai bieži tiek veikta papildu instrumenta pacelšana; gredzenveida griešanai, tas izraisīs apstrādi Trajektorija tiek pagarināta. Šī papildu instrumenta pacelšanas darbība vai apstrādes ceļa pagarināšana būtiski samazinās griešanas efektivitāti. Tāpēc mūsu galvenais jautājums ir, kā samazināt šādu situāciju skaitu.
Visa griešanas zona ir sadalīta vairākās apakšapgabalos atbilstoši apstrādes vajadzībām, un katra apakšapgabals tiek apstrādāts atsevišķi, un instrumenta pacelšana notiek starp katru apakšapgabalu. Tajā pašā laikā šīs apstrādes apakšapgabali tiek apvienoti vai sadalīti atbilstoši griešanas metodei vai pat tiek ignorēti. Šī dažādu apstrādes zonu izvēle ne tikai samazina instrumentu pacelšanas skaitu, bet arī nepadara relatīvo apstrādes ceļa garumu garāku, un tajā pašā laikā tiek pieņemta vispiemērotākā instrumenta pārvietošanas metode jaunajai zonai, uzlabojot apstrādes efektivitāti. .
3. Saprātīga griešanas metodes izvēle
1. Atlases pamatprincipi
Izvēloties griešanas metodi, jāņem vērā divi punkti: viens ir apstrādes laika ilgums un otrs – vai apstrādes piemaksa ir vienāda. Vispārīgi runājot, gredzena griešanas metode ir balstīta uz sagataves formu, un apstrādes pielaide ir relatīvi vienāda. Tomēr līnijas griešanas metodes apstrādes pielaide ir salīdzinoši nevienmērīga. Ja pēc līnijas griešanas vēlaties atstāt vienmērīgāku pielaidi, parasti ir jāpalielina apļveida griezējinstrumenta sliede ap robežu. Ja tiek ignorēta prasība par piemales nelīdzenumu, līnijas griešanas instrumenta instrumenta ceļa garums parasti ir salīdzinoši īss; ja tiek ņemta vērā malas nevienmērība un pievienots apļveida griezējinstrumenta ceļš, kad apstrādes zonas robeža ir gara (piemēram, vairāku salu gadījumā), gredzenveida griešanas instrumenta sliede ap robežu vairāk ietekmē kopējais apstrādes laiks, un līnijas griešanas instrumenta sliede parasti ir garāka nekā gredzenveida griešanas instrumenta sliede. Ir viegli aprēķināt naža pozīciju līnijas griešanai un tas aizņem mazāk atmiņas, bet naža pacelšanas reižu skaits ir lielāks. Izmantojot apļveida instrumentu trajektoriju, ir nepieciešams vairākas reizes nobīdīt gredzena robežu un notīrīt paškrustojošo gredzenu.
2. Izvēlieties atbilstoši izskata īpašībām
Apstrādājamās detaļas formas īpašības nosaka instrumenta apstrādes veidu. Atbilstoši dažādiem apstrādes objektiem sagataves var vienkārši sadalīt plakanā dobumā un brīvas formas virsmā. Plaknes dobumus parasti apstrādā ar līniju griešanu. Tā kā lielākā daļa šo sagatavju ir integrēti griezti un frēzēti no sagatavēm, piemēram, kastes korpusiem, pamatnēm un citām detaļām, apstrādes pielaide ir liela. Līnijas griešanas metode ir labvēlīga darbgalda maksimālai attīstībai. Dodiet ātrumu, uzlabojiet apstrādes efektivitāti, un tās griešanas virsmas kvalitāte ir arī labāka nekā gredzengriešanas apstrāde, ja nevēlaties visu laiku nodarboties ar apstrādes centra darbību!
Brīvas formas virsmas parasti apstrādā ar gredzenveida griešanu, galvenokārt tāpēc, ka izliektās virsmas galvenokārt ir lējumi vai apstrādātas ar regulārām formām, un malu sadalījums ir nevienmērīgs. Tajā pašā laikā izliektās virsmas precizitāte ir salīdzinoši augsta; Tas ir tuvāk reālajai virsmas formai, nekā tam ir labas virsmas apstrādes īpašības.
3. Izvēlieties atbilstoši apstrādes stratēģijai
Detaļu apstrāde bieži tiek sadalīta trīs apstrādes posmos: neapstrādāta apstrāde, pusapstrāde un apdare, un dažreiz ir arī apdares apstrādes stadija. Lai nodrošinātu apstrādes precizitāti, nepieciešams saprātīgs apstrādes posmu sadalījums. Tā kā darbgaldam ir salīdzinoši viena funkcija tradicionālajā apstrādes metodē, katra posma robežas ir skaidri saskatāmas procesa maršrutā, bet CNC frēzēšanas apstrādes metodē robežas ir samērā izplūdušas, un var būt gadījumi, kad sajaukšana (piemēram, neapstrādātas apstrādes stadija ar smalku apstrādi). apstrādes saturs, apdares stadijā var būt arī rupjības pēdas), no apstrādes kvalitātes nodrošināšanas viedokļa ir nepieciešams arī apstrādes posmu sadale NC apstrādes laikā, taču, lai samazinātu iespīlēšanas laiku un vienkāršotu instrumenta kustību, kā noteikt katru posmu Apstrādes saturs, apsvērumi var nedaudz atšķirties no tradicionālās apstrādes tehnoloģijas.
Neapstrādātas apstrādes galvenais mērķis ir sasniegt materiāla noņemšanas ātrumu laika vienībā un sagatavot sagataves ģeometrisko profilu pusapstrādei. Tāpēc slāņu griešanai bieži izmanto līniju griešanas metodi vai salikto metodi. Pusapdares galvenais mērķis ir padarīt sagataves kontūras formu gludu un virsmas apdares pielaidi vienmērīgu. Tāpēc bieži tiek izmantota apgraizīšanas metode. Apdares galvenais mērķis ir iegūt sagataves ar ģeometriskiem izmēriem, formas precizitāti un prasībām atbilstošu virsmas kvalitāti. Saskaņā ar sagataves ģeometriskajiem raksturlielumiem iekšpusei ir jāpieņem līnijas griešanas metode, bet malai un savienojumam jāizmanto gredzena griešanas metode.
4. Izvēlieties atbilstoši programmēšanas stratēģijai
Galvenie principi instrumenta ceļa noteikšanai programmēšanas laikā ir šādi: jāgarantē detaļu apstrādes precizitātes un virsmas raupjuma prasības; apstrādes maršruts ir pēc iespējas jāsaīsina, lai samazinātu instrumenta tukšā ceļa laiku; Samaziniet programmēšanas piepūli. Vispārīgi runājot, plakaniem dobumiem līnijas griešana tiek izmantota, lai sadalītu apstrādes laukumu, lai samazinātu instrumentu pacelšanas skaitu; brīvas formas virsmām formas tuvināšanai izmanto riņķveida griešanu. Tukšas formas izvēle ietekmēs programmēšanas izvēli. Palielinot sagataves formu, formas apstrādi, kuru nav viegli saspiest, var pārveidot par viegli saspiežamu dobuma apstrādes metodi ar līniju griezumu; vai brīvas formas virsmu, kas apstrādāta ar apļveida griešanu, var mainīt uz līniju griezumu. Griešanas metode novērš lielu rezervi, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti.
