Griežot metālu, instruments iegriežas apstrādājamā detaļā, un instrumenta leņķis ir svarīgs parametrs, ko izmanto, lai noteiktu instrumenta grieztās daļas ģeometriju.
1. Virpošanas instrumenta griešanas daļas sastāvs
Trīs malas, divi asmeņi un viens punkts
uz
Virpošanas instrumenta griešanas daļa sastāv no grābekļa virsmas, galvenās sānu virsmas, papildu sānu virsmas, galvenās griešanas malas, papildu griešanas malas un instrumenta gala.
1) Grābekļa virsma Instrumenta virsma, kur plūst skaidas.
2) Galvenais sāns Instrumenta virsmu, kas ir pretēja apstrādājamās detaļas apstrādātajai virsmai un mijiedarbojas ar to, sauc par galveno sānu.
3) Apakšsāns Instrumenta virsmu, kas ir pretēja un mijiedarbojas ar apstrādāto virsmu uz sagataves, sauc par apakšmalu.
4) Galvenā griešanas mala Krustošanās līniju starp grābekļa virsmu un instrumenta galveno sānu virsmu sauc par galveno griešanas malu.
5) Mazākā griešanas mala Krustošanās līniju starp grābekļa virsmu un instrumenta mazāko sānu sauc par mazo griešanas malu.
6) Instrumenta priekšgals Galvenās griešanas malas un mazākās griešanas malas krustojumu sauc par instrumenta priekšgalu. Instrumenta gals patiesībā ir īsa līkne vai taisna līnija, ko sauc par noapaļošanas galu un noapaļojošo galu.
Otrkārt, palīgplakne pagrieziena instrumenta griešanas leņķa mērīšanai
Lai noteiktu un izmērītu virpošanas instrumenta ģeometrisko leņķi, kā atskaites ir jāizvēlas trīs palīgplaknes, kas ir griešanas plakne, pamatplakne un ortogonālā plakne.
1) Griešanas plakne - plakne, kas nogriezta izvēlētā galvenās griešanas malas punktā un ir perpendikulāra instrumenta turētāja apakšējai plaknei.
2) Pamatnes virsma - plakne, kas iet caur izvēlēto galvenās griešanas malas punktu un ir paralēla instrumenta turētāja apakšējai virsmai.
3) Ortogonālā plakne - plakne, kas ir perpendikulāra griešanas plaknei un perpendikulāra pamatplaknei.
Redzams, ka šīs trīs koordinātu plaknes ir viena otrai perpendikulāras, veidojot telpas Dekarta koordinātu sistēmu.
3. Galvenais ģeometriskais leņķis un virpošanas instrumenta izvēle
1) Slīpuma leņķa (0) izvēles princips
Grābekļa leņķa izmērs galvenokārt atrisina pretrunu starp griezēja galvas stingrību un asumu. Tāpēc vispirms ir jāizvēlas slīpuma leņķis atbilstoši apstrādājamā materiāla cietībai. Ja apstrādātā materiāla cietība ir augsta, slīpuma leņķis ir jāņem par mazu vērtību, pretējā gadījumā jāņem liela vērtība. Otrkārt, ir jāņem vērā slīpuma leņķa lielums atbilstoši apstrādes veidam. Neapstrādātas apstrādes laikā slīpuma leņķis ir jāuztver kā maza vērtība, bet apdares apstrādes laikā slīpuma leņķis jāuzņem kā liela vērtība. Slīpuma leņķis parasti tiek izvēlēts no -5 grādiem līdz 25 grādiem.
bilde
Parasti, izgatavojot virpošanas instrumentu, slīpuma leņķis (0) nav iepriekš izveidots, bet slīpuma leņķi iegūst, uzasinot šķembu rievojumu uz virpošanas instrumenta. Šķeldas flautu sauc arī par skaidu lauzēju. Tās funkcija ir salauzt skaidas bez tinuma; kontrolēt skaidu plūsmas virzienu, lai saglabātu apstrādātās virsmas precizitāti; samazināt griešanas pretestību un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku.
bilde
2) Reljefa leņķa izvēles princips (0)
Vispirms apsveriet apstrādes īpašības. Apstrādājot apstrādi, izmantojiet lielu aizmugures leņķa vērtību, bet neapstrādātā apstrādē izmantojiet nelielu aizmugures leņķa vērtību. Otrkārt, ņemiet vērā apstrādājamā materiāla cietību. Apstrādes materiāla cietība ir augsta, un galvenajam aizmugures leņķim jābūt mazam, lai uzlabotu griezēja galviņas robustumu; pretējā gadījumā muguras leņķim jābūt mazam. Reljefa leņķis nevar būt nulle vai negatīvs, un to parasti izvēlas no 6 grādiem līdz 12 grādiem.
bilde
3) Galvenā novirzes leņķa (Kr) izvēles princips
Pirmkārt, ņemiet vērā virpošanas procesa sistēmas stingrību, ko veido virpas, armatūra un instrumenti. Ja sistēmai ir laba stingrība, priekšējam leņķim jābūt mazam, kas uzlabo virpošanas instrumentu kalpošanas laiku, uzlabo siltuma izkliedes apstākļus un virsmas raupjumu. Otrkārt, jāņem vērā apstrādātās sagataves ģeometriskā forma. Veicot apstrādes posmus, galvenajam deklinācijas leņķim jābūt 90 grādiem, un sagatavēm, kas sagrieztas vidū, galvenajam deklinācijas leņķim parasti jābūt 60 grādiem. Galvenais novirzes leņķis parasti ir 30 grādi -90 grādi, un visbiežāk izmantotie ir 45 grādi, 75 grādi un 90 grādi.
bilde
4) Sekundārā novirzes leņķa (Kr') izvēles princips
Pirmkārt, ņemiet vērā, ka virpošanas instrumentam, sagatavei un armatūrai ir pietiekama stingrība, lai samazinātu sekundāro novirzes leņķi; pretējā gadījumā ir jāņem liela vērtība; otrkārt, ņemot vērā apstrādes raksturu, sekundārais novirzes leņķis var būt no 10 grādiem līdz 15 grādiem apdares apstrādei un no 10 grādiem līdz 15 grādiem neapstrādātai apstrādei. , sekundārais novirzes leņķis ir aptuveni 5 grādi.
bilde
5) Lāpstiņas slīpuma leņķa (λS) izvēles princips
Tas galvenokārt ir atkarīgs no apstrādes veida. Neapstrādātas apstrādes laikā sagatavei ir liela ietekme uz virpošanas instrumentu, un tiek ņemts λS, kas ir mazāks par vai vienāds ar {{0}} grādu. Apdares apstrādes laikā sagataves trieciena spēks uz virpošanas instrumentu ir mazs, un λS ir lielāks par 0 grādiem vai vienāds ar to; parasti λS=0 grāds . Lāpstiņas slīpuma leņķis parasti tiek izvēlēts no -10 grādiem līdz 5 grādiem.
bilde
