Dziļo caurumu urbšanas apstrādes īpašības:
1. Instrumenta turētāju ierobežo cauruma diametrs. Mazs diametrs un liels garums rada sliktu stingrību un zemu izturību. Griešanas laikā tas ir pakļauts vibrācijai, viļņojumiem un konusiem, kas ietekmē dziļo caurumu taisnumu un virsmas raupjumu.
2. Urbjot un rīvējot, dzesēšanas un eļļošanas šķidrumam ir grūti iekļūt griešanas zonā, neizmantojot īpašas ierīces, kas samazina instrumenta izturību un apgrūtina šķembu noņemšanu.
bilde
3. Dziļo caurumu apstrādes procesā instrumenta griešanas stāvokli nevar tieši novērot. To var spriest, tikai klausoties griešanas skaņu, vērojot skaidas, rokas pieskāriena vibrāciju un sagataves temperatūru, kā arī novērojot instrumentus (eļļas spiediena mērītāju un elektrisko skaitītāju), pamatojoties uz darba pieredzi. Vai griešanas process ir normāls.
4. Grūti noņemt skaidas. Jāizmanto uzticami līdzekļi skaidu sadalīšanai un skaidu garuma un formas kontrolei, lai atvieglotu vienmērīgu noņemšanu un novērstu skaidu aizsērēšanu.
5. Lai apstrādes laikā nodrošinātu vienmērīgu dziļā cauruma gaitu un sasniegtu nepieciešamo apstrādes kvalitāti, instrumenta iekšpusē (ārpusē) ir šķembu noņemšanas ierīce, instrumenta vadīšanas un atbalsta ierīce un augstspiediena dzesēšanas un eļļošanas ierīce. jāpievieno.
Parasti cauruma dziļums ir vairāk nekā 5 reizes lielāks par urbuma diametru, ko sauc par dziļo caurumu. Tās grūtības ir skaidu noņemšana un dzesēšana. Caurumu ar salīdzinoši mazu urbšanas dziļumu var izurbt ar vērpjot urbi. un izceliet mazākus gružus, vienlaikus nodrošinot vieglu piekļuvi dzesēšanas šķidrumam.
Urbja slīpēšanas metode var izmantot salīdzinoši vienkāršu slīpēšanas metodi:
1. Palieliniet iekļauto urbja malas leņķi līdz 130-140 grādiem, lai palielinātu skaidas biezumu un mainītu skaidu izplūdes virzienu (šķeldas izlādes virziens ir perpendikulārs griešanas malai).
2. Noslīpējiet kaltu malu, lai samazinātu aksiālo griezējinstrumentu, un tajā pašā laikā griešanas mala veido stūri netālu no urbja serdes, kas ir izdevīga skaidu atdalīšanai.
4. Apgrieziet griešanas malas ārējo stūri par 1 mm un 45 grādiem, lai samazinātu nodilumu un uzlabotu apdari.
5. Urbšanas ātrumam jābūt nedaudz mazākam, un padeves ātrumam jābūt lielākam, lai sabiezinātās skaidas tiktu izvadītas sloksnēs.
6. Dzesēšanas šķidruma sprauslai jābūt vērstai pret caurumu uz iekšu, lai dzesēšanas šķidrums varētu iekļūt griešanas zonā.
Biežākās problēmas un risinājumi[labot]
raupja cauruma virsma
1. Šķembu savienošana: samaziniet griešanas ātrumu; izvairīties no malu šķeldošanas; aizstāt ar griešanas šķidrumu ar augstu ārkārtēju spiedienu un uzlabot filtrēšanu; palielināt spiedienu un griešanas šķidruma plūsmu.
2. Koaksialitāte nav laba: noregulējiet darbgalda vārpstas un urbja uzmavas koaksialitāti; izmantojiet piemērotu urbja uzmavas diametru.
3. Griešanas ātrums ir pārāk mazs, padeves ātrums ir pārāk liels vai nevienmērīgs: izmantojiet atbilstošu griešanas daudzumu.
4. Instrumenta ģeometrija nav piemērota: mainiet griešanas malas ģeometrisko leņķi un virzošā bloka formu
Atvere ir uzliesmota
Slikta koaksialitāte: noregulējiet darbgalda vārpstas, urbja uzmavas un atbalsta uzmavas koaksialitāti; izmantojiet piemērotu urbja uzmavas diametru un savlaicīgi nomainiet pārmērīgi nolietoto urbja uzmavu.
salauzts urbis
1. Šķembu sadalīšana nav laba, un skaidas nevar izvadīt: mainiet skaidu lauzēja izmēru, lai izvairītos no pārāk gara un pārāk sekla; savlaicīgi noskaidrot šķeldošanas situāciju un nomainīt to; palielināt griešanas šķidruma spiedienu un plūsmu; izmantojiet sagataves ar vienādu materiāla struktūru.
2. Padeves ātrums ir pārāk liels, pārāk mazs vai nevienmērīgs: izmantojiet atbilstošu griešanas ātrumu.
3. Pārmērīgs urbja nodilums: regulāri nomainiet urbi, lai izvairītos no pārmērīga nodiluma.
4. Griešanas šķidrums nav piemērots: izvēlieties piemērotu griešanas šķidrumu un uzlabojiet filtrēšanu.
Zems bitu mūžs
1. Griešanas ātrums ir pārāk liels vai pārāk mazs un padeves ātrums ir pārāk liels: izmantojiet atbilstošu griešanas daudzumu.
2. Urbis nav piemērots: mainiet instrumenta materiālu; mainiet virzošā bloka pozīciju un formu.
3. Griešanas šķidrums nav piemērots: izmantojiet griešanas šķidrumu ar augstu ārkārtēju spiedienu; palielināt griešanas šķidruma spiedienu un plūsmu; uzlabot griešanas šķidruma filtrēšanu.
cits
Šķembas ir lentveida: nav piemērota skaidu lauzēja ģeometrija; griešanas malas ģeometrija nav piemērota; padeves ātrums ir pārāk mazs; sagataves materiāla struktūra ir nevienmērīga: mainiet skaidu lauzēja un griešanas malas ģeometriju; palielināt padeves ātrumu; izmantošana Apstrādājamā detaļa ar vienmērīgu materiāla struktūru.
Šķemba ir pārāk maza: skaidu lauzējs ir pārāk īss vai pārāk dziļš; skaidu lauzēja rādiuss ir pārāk mazs: mainiet skaidu lauzēja ģeometriju.
Pārāk lielas šķeldas: Chipbreaker ir pārāk garš vai pārāk sekla; Šķeldas lauzēja rādiuss ir pārāk liels: mainiet skaidu lauzēja ģeometriju
