1. Gudri iegūstiet barības dziļumu, gudri izmantojiet trigonometriskās funkcijas
Virpošanas apstrādē bieži tiek apstrādātas dažas sagataves, kuru iekšējais un ārējais aplis ir virs sekundārās precizitātes. Dažādu iemeslu dēļ, piemēram, griešanas karstuma, berzes starp apstrādājamo priekšmetu un instrumentu, instrumenta nodiluma un atkārtotas kvadrātveida instrumenta turētāja pozicionēšanas precizitātes dēļ kvalitāti ir grūti garantēt. Lai atrisinātu precīzu mikrogriešanas dziļumu, mēs izmantojam attiecību starp trijstūra pretējo malu un hipotenūzu atbilstoši vajadzībām virpošanas procesā un pārvietojam mazo vertikālo instrumenta turētāju leņķī, lai precīzi sasniegtu. mikrokustīga virpošanas instrumenta horizontālā griešanas dziļuma vērtība. Mērķis, ietaupot darbaspēku un laiku, nodrošinot produktu kvalitāti un uzlabojot darba efektivitāti.
Vispārējā C620 virpas mazā instrumenta staba mēroga vērtība ir 0,05 mm uz iedalījumu. Ja vēlaties iegūt horizontālo iespiešanās dziļumu 0,005 mm, varat pārbaudīt sinusa trigonometrisko funkciju tabulu:
grēks ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Tāpēc, kamēr mazais naža balsts tiek pārvietots uz 5º44', katru reizi, kad mazais naža paliktnis tiek pārvietots vertikāli, lai izveidotu režģi, pagriešanas instrumenta mikrokustība šķērsvirzienā ar griešanas dziļumu 0 0,005 mm var sasniegt.
2. Trīs reversās virpošanas tehnoloģijas pielietojuma piemēri
Ilggadējā ražošanas prakse ir pierādījusi, ka konkrētajā virpošanas procesā, izmantojot reversās griešanas tehnoloģiju, var iegūt labus rezultātus. Piemēri ir šādi:
(1) Reversās griešanas vītnes materiāls ir martensīta nerūsējošais tērauds
Apstrādājot iekšējās un ārējās vītnes sagataves ar soli 1,25 un 1,75 mm, jo virpas skrūves soli noņem sagataves solis, iegūtā vērtība ir nedalāma vērtība. Ja vītni apstrādā, paceļot sakabes uzgriežņa rokturi un izvelkot instrumentu, bieži notiek nejauša izliekšanās. Parasti parastajām virpām nav nejaušas izliekšanās diska ierīces, un paštaisīts nejauši izliektu disku komplekts ir diezgan laikietilpīgs. Tāpēc, apstrādājot šāda veida piķi Kad vītņots, bieži. Izmantotā metode ir zema ātruma paralēlās pagriešanas metode, jo ir par vēlu ievilkt instrumentu ar ātrgaitas sprādzi, tāpēc ražošanas efektivitāte ir zema. Pievienojiet WeChat: Yuki7557, lai nosūtītu makroprogrammas apmācības kopiju. Griešanas laikā instrumentu ir viegli sagraut, un virsmas raupjums ir vājš, īpaši apstrādājot 1Crl3, 2Crl3 un citus martensīta nerūsējošā tērauda materiālus, piemēram, griežot zemā ātrumā, naža nokošana ir pamanāmāka. Apstrādes praksē izveidotā "trīs reversās" griešanas metode, kas ir apgrieztā slodze, apgrieztā griešana un pretējs griešanas virziens, var iegūt labus visaptverošus griešanas efektus, jo šī metode var griezt vītnes lielā ātrumā un griešanas virzienu. instruments ir Instruments iziet no sagataves no kreisās puses uz labo, tāpēc nav nekādu trūkumu, ka instrumentu nevar izņemt ātrgaitas vītnes griešanas laikā. Konkrētā metode ir šāda:
Virpojot ārējās vītnes, slīpējiet līdzīgu iekšējās vītnes virpošanas instrumentu (1. attēls);
Griežot iekšējās vītnes, noslīpējiet apgrieztās iekšējās vītnes virpošanas instrumentu (2. attēls).
Pirms apstrādes nedaudz pievelciet reversās berzes plāksnes galveno vārpstu, lai nodrošinātu griešanās ātrumu atpakaļgaitas palaišanas laikā.
Izlīdziniet vītnes griezēju, aizveriet šķelto uzgriezni, pagrieziet uz priekšu ar mazu ātrumu un dodieties uz tukšo instrumenta rievu, pēc tam ievadiet vītnes pagriešanas instrumentu atbilstošā griešanas dziļumā un pēc tam pagrieziet to otrādi. Šajā laikā pagriešanas instruments lielā ātrumā griežas no kreisās puses uz labo. Pārvietojiet instrumentu pa labi, un pēc vairākkārtējas griešanas šādā veidā var apstrādāt vītni ar labu virsmas raupjumu un augstu precizitāti.
(2) Reversās automašīnas rievošana
Dzelzs vīles un dažādi izstrādājumi var viegli iekļūt starp apstrādājamo detaļu un rievošanas griezēju tradicionālās rievošanas procesa laikā, radot pārmērīgu sagatavi noslogojot, kā rezultātā veidojas nejauši līniju saišķi, drupināti raksti vai dubulti attēli.
Ja tiek pieņemta jaunā darbības metode virpas galvenās vārpstas pagriešanai horizontāli un rievojuma apgriešanai, tā var efektīvi novērst paralēlās darbības radītos trūkumus un iegūt labu visaptverošu efektu.
(3) Apgriezti griežot iekšējās un ārējās konusveida caurules vītnes
Griežot dažādas iekšējās un ārējās konusveida cauruļu vītnes ar zemas precizitātes prasībām un nelielām partijām, varat tieši izmantot jauno reversās griešanas un instrumenta reversās iekraušanas darbības metodi, neizmantojot profilēšanas ierīci, un izmantot to nepārtraukti griešanas laikā. Roka trieca nazi horizontāli (ārējais konusveida caurules vītne pārvietojas no kreisās puses uz labo, un ar horizontālo nazi ir viegli kontrolēt naža dziļumu no lielā diametra līdz mazam diametram), jo nazis ir priekšspiediens. atvērts.
Šī jaunā tipa apgrieztās darbības tehnoloģijas pielietojuma klāsts virpošanas tehnoloģijā kļūst arvien plašāks, un to var elastīgi pielietot atbilstoši dažādām specifiskām situācijām.
3. Jauna darbības metode un instrumentu inovācija mazu urbumu urbšanai
Virpošanas apstrādē, urbjot urbumu, kas mazāks par 0,6 mm, mazā urbja diametra dēļ stingrība ir slikta, un griešanas ātrumu nevar palielināt. Sagataves materiāls ir karstumizturīgs sakausējums un nerūsējošais tērauds, un griešanas pretestība ir liela. Tāpēc urbšanas laikā, izmantojot mehāniskās transmisijas padevi, urbis ir ļoti viegli saplīst. Tālāk ir sniegta informācija par vienkāršu un efektīvu rīku un manuālās barošanas metodi.
Pirmkārt, oriģinālā urbjpatrona tiek nomainīta uz taisna kāta peldoša tipa urbšanas patronu, un urbšanu var veikt vienmērīgi, ja darba laikā mazais urbis ir piestiprināts pie peldošās urbjpatronas. Tā kā urbja aizmugurē ir taisns kāts, tas var brīvi pārvietoties izvilcēja uzmavā. Urbjot mazus caurumus, uzmanīgi turiet urbjpatronu ar roku, pievienojiet WeChat: Yuki7557, lai nosūtītu makroprogrammas apmācības kopiju, un jūs varat realizēt manuālu mikrodaudzuma padevi, ātri urbt mazus caurumus, uzturēt kvalitāti un daudzumu un pagarināt darbības laiku. mazo urbju kalpošanas laiks. Modificēto daudzfunkcionālo urbjpatronu var izmantot arī maza diametra iekšējās vītnes vītņošanai, rīvēšanai u.c. (ja tiek urbts lielāks caurums, starp izvilcēja uzmavu un taisno kātu var ievietot ierobežojošo tapu). Skatīt 3. attēlu.
4. Triecienizturīgs dziļu caurumu apstrādei
Dziļu caurumu apstrādē mazās apertūras un slaidās urbšanas instrumenta stieņa dēļ, griežot dziļo caurumu daļas, kuru diametrs ir Φ30-50mm un dziļums ir aptuveni 1000 mm, neizbēgami radīsies vibrācija. Lai novērstu rīkjoslas vibrāciju, vienkāršākais un efektīvākais veids ir pievienot divus balstus (ar materiāliem, piemēram, auduma bakelītu) uz stieņa korpusa, un tā izmērs ir tieši atbilstošs apertūras izmēram. Griešanas procesā, jo bakelīta bloks darbojas kā pozicionēšanas balsts, instrumenta stienis nav viegli vibrējams, un tas var kvalitatīvi apstrādāt dziļas caurumu daļas.
5. Mazas centra urbjmašīnas pretlūšanas novēršana
Virpošanas procesā, urbjot centrālo caurumu, kas ir mazāks par Φ1,5 mm, centrālais urbis ir viegli salūzt. Vienkārša un efektīva lūzumu novēršanas metode ir, urbjot centrālo caurumu, nenoslēgt astes statni, lai tā svars un mašīnas pamatnes virsma. Starp tiem radītā berze tiek izmantota, lai urbtu centrālo caurumu. Ja griešanas pretestība ir pārāk liela, spārns pats atkāpsies, tādējādi aizsargājot centrālo urbi.
6. Grūti apstrādājami materiāli ir jānoslīpē un jāapstrādā
Pabeidzot augstas temperatūras sakausējumu, rūdīta tērauda un citu grūti apstrādājamu materiālu virpošanu, sagataves virsmas raupjumam ir jābūt Ra0.20-0.05 μm, un izmēru precizitāte ir arī augsts. Galīgo apdari parasti veic uz slīpmašīnas.
7. Ātra iekraušanas un izkraušanas serde
Virpošanas procesā ārējā apļa un reversā virzošā konusa leņķa apdares griešanā bieži sastopami dažāda veida gultņu komplekti. Lielā partijas izmēra dēļ palīginstrumentu maiņas laiks ir garāks par griešanas laiku iekraušanas un izkraušanas procesā, un ražošanas efektivitāte ir zema. Ātrās iekraušanas un izkraušanas serdeņa un viena naža daudzšķautņu (volframa karbīda) virpošanas rīks, kas ieviests zemāk, var ietaupīt papildu laiku un nodrošināt produkta kvalitāti dažādu gultņu uzmavu detaļu apstrādē. Ražošanas metode ir šāda.
Izveidojiet vienkāršu serdi ar nelielu konusu. Princips ir izmantot 0,02 mm konusu serdeņa aizmugurē. Pēc gultņu komplekta uzstādīšanas detaļas tiks pievilktas uz serdeņa ar berzi. Pēc tam, kad aplis ir apgriezts un konusa leņķis ir 15 grādi, stāvvietas uzgriežņu atslēgu izmanto, lai ātri un labi izstumtu detaļas.
8. Rūdīto tērauda detaļu virpošana
(1) Viens no galvenajiem rūdīta tērauda detaļu virpošanas piemēriem
① Ātrgaitas tērauda W18Cr4V rūdīta spraugas atkārtota ražošana un reģenerācija (remonts pēc lūzuma)
② Pašizgatavots nestandarta vītņotā spraudņa mērītājs (rūdīta aparatūra)
③ Rūdītas aparatūras un izsmidzināto daļu pagriešana
④ Dzēša aparatūras gludās spraudņa mērītāja pagriešana
⑤Veidot kalandrētus krānus, kas modificēti ar ātrgaitas tērauda instrumentiem
Rūdītajai aparatūrai un dažādām grūti apstrādājamām materiālu detaļām, kas sastopamas augstākminētajā ražošanā, izvēloties atbilstošu instrumenta materiālu un griešanas apjomu, kā arī instrumenta ģeometrisko leņķi un darbības metodi, var iegūt labus visaptverošus ekonomiskos rezultātus. Piemēram, kvadrātveida atveres reģenerācija pēc tam, kad tā ir salauzta, ja to atkal nodod ražošanā, lai izgatavotu kvadrātveida atstarpi, ne tikai ražošanas cikls būs garš, bet arī izmaksas būs augstas. Sākotnējā spraugas lūzuma saknē mēs izmantojam cieto sakausējumu YM052 un citus asmeņus, lai asinātu negatīvā priekšējā leņķī r. =-6 grāds --8 grāds, griešanas malu var pagriezt pēc rūpīgas slīpēšanas ar eļļas akmeni, griešanas ātrums V=10-15m/min, pēc ārējā apļa pagriešanas, sprauga tiek nogriezta , un visbeidzot vītne tiek pagriezta (rupja un smalka pagriešana) ), pēc rupjas pagriešanas instruments ir atkārtoti jāuzasina un jānoslīpē pirms ārējās vītnes smalkas pagriešanas, un pēc tam jāsagatavo iekšējās vītnes daļa, kas savieno stieni, un pēc tam sagrieziet to pēc pievienošanas. Salauzta un izbrāķēta kvadrātveida brošūra pēc pagriešanas un remonta ir kā jauna.
(2) Griešanas instrumentu materiālu izvēle virpošanai un rūdīšanai
①Cementētā karbīda YM052, YM053, YT05 un citu jaunu zīmolu ieliktņu griešanas ātrums parasti ir mazāks par 18 m/min, un sagataves virsmas raupjums var sasniegt Ra1.{5}}.80 μm.
②Kubiskā bora nitrīda instruments FD var apstrādāt dažādas rūdītas tērauda un izsmidzinātas detaļas, griešanas ātrums var sasniegt 100m/min, bet virsmas raupjums var sasniegt Ra0.80-0.20μm. Šāda veiktspēja ir arī saliktajam kubiskā bora nitrīda griezējinstrumentam DCS-F, ko ražo valsts kapitāla mašīnu rūpnīca un Guizhou Nr. 6 slīpripu rūpnīca. Apstrādes efekts ir sliktāks nekā cementēta karbīda (bet izturība nav tik laba kā cementēta karbīda, dziļums ir mazāks, un cena ir dārgāka nekā cementēta karbīda, un griezēja galva ir viegli sabojāta, ja to lieto nepareizi).
⑨ Keramikas instrumenti, griešanas ātrums ir 40-60m/min, un stiprība ir slikta.
Iepriekš minētajiem dažādajiem instrumentiem ir savas īpašības rūdītu detaļu virpošanā, un tie jāizvēlas atbilstoši īpašiem apstākļiem, piemēram, dažādu materiālu virpošanai un atšķirīgai cietībai.
(3) Dažādu materiālu un instrumentu veiktspējas rūdītā tērauda detaļu veidu izvēle
Rūdītām tērauda detaļām no dažādiem materiāliem ir pilnīgi atšķirīgas prasības attiecībā uz instrumenta veiktspēju ar tādu pašu cietību, ko var iedalīt šādās trīs kategorijās;
① Augsti leģētais tērauds: attiecas uz instrumentu tēraudu un prestēraudu (galvenokārt dažādus ātrgaitas tēraudus), kuru kopējais leģēto elementu daudzums pārsniedz 10 procentus.
②Leģētais tērauds: attiecas uz instrumentu tēraudu un prestēraudu ar sakausējuma elementu saturu no 2 līdz 9 procentiem, piemēram, 9SiCr, CrWMn un augstas stiprības leģēto konstrukcijas tēraudu.
③ Oglekļa tērauds: tostarp dažādi oglekļa instrumentu tēraudi un karburēšanas tēraudi, piemēram, T8, T10, Nr. 15 tērauds vai karburējošais tērauds ar Nr. 20 tēraudu.
Oglekļa tēraudam apstrādes laikā pēc rūdīšanas mikrostruktūra ir rūdīts martensīts un neliels daudzums karbīda, un cietība ir HV800-1000, kas ir cietāka nekā WC un TiC cementētā karbīdā un A12D3 keramikas instrumentos. Tas ir daudz zemāks, un tas ir zemāks par martensīta karsto cietību bez sakausējuma elementiem un parasti nepārsniedz 200 grādus.
Palielinoties leģējošo elementu saturam tēraudā, palielinās arī karbīdu saturs tēraudā pēc rūdīšanas un rūdīšanas, un karbīdu veidi kļūst diezgan sarežģīti. Kā piemēru ņemot ātrgaitas tēraudu, karbīdu saturs mikrostruktūrā pēc rūdīšanas un rūdīšanas var sasniegt 10-15 procentus (tilpuma attiecība) un satur tādus karbīdus kā MC, M2C, M6, M3 un 2C, starp kuriem VC Cietība ir augsta (HV2800), kas ir daudz augstāka nekā cietā punkta fāzes cietība vispārīgos instrumentu materiālos. Turklāt, tā kā pastāv liels skaits leģējošu elementu, martensīta, kas satur dažādus leģējošus elementus, termocietību var palielināt līdz aptuveni 600 ° C, tāpēc rūdīta tērauda apstrādājamība ar tādu pašu makroskopisko cietību nav vienāda, un atšķirība ir ļoti liela. Pirms rūdītā tērauda virpošanas analizējiet, kuram tipam tas pieder, izprotiet tā īpašības un izvēlieties piemērotu instrumenta materiālu, griešanas apjomu un instrumenta ģeometriju. Rūdīto tērauda detaļu virpošanas procesu var pabeigt vienmērīgi.
