Tiek ieviesta metode vītņoto caurumu apstrādes precizitātes kontrolei. Izmantojot sistemātisku katras ražošanas procesa saites procesa analīzi, tādas metodes kā precizitātes līmeņa uzlabošana detaļu stāvoklī, vītnes precizitātes kontrole un kompensācijas apjoma palielināšana ar reverso pieskārienu, kā arī īpašu aizsargskrūvju projektēšana, ir pārvarējušas tehniskās problēmas un ir veiksmīgi izmantotas. . masveida ražošanai.
1 Preambula
Noteikta veida dzinēja sadegšanas kameras apvalks sastāv no priekšējā savienojuma elementa, plānsienu vērpšanas cilindra, aizmugurējā savienojuma elementa un atbalsta, izmantojot argona loka metināšanu, termisko apstrādi un smilšu strūklu. Sadegšanas kameras plānsienu apvalka ārējā virsma ir metināta ar 2 aksiālo balstu rindām ar kopā 20 gabaliem. Balstu konstrukcijas modelim nepieciešama vītnes precizitāte M4-6H. Balsta vītne tiek izmantota, lai uzstādītu raķetes kabeļa pārsegu, un vītnes savienojuma kvalitātei un uzticamībai ir jābūt augstai. Sakarā ar atbalsta struktūras, materiāla un metināšanas daļas ar sadegšanas kameras apvalku telpas struktūras ierobežojumiem, vītnes apstrādei tiek izmantots tradicionālais process, un produkta kvalificētā likme ir zema. Šajā rakstā tiek veikta procesa analīze un izpēte par katru produkta apstrādes posmu, un saprātīga un efektīva vītnes precizitātes kontroles metode tiek iegūta, izmantojot testa pārbaudi, salīdzināšanu un analīzi.
2 Produkta struktūras īpašības un apstrādes grūtības
2.1. Strukturālās iezīmes
Sadegšanas kameras apvalka ārējie izmēri ir salīdzinoši lieli, ar ārējo diametru 500mm un garumu 4500 mm. Balsts ir manuāli metināts uz sadegšanas kameras apvalka ārējās virsmas, un tā radiālais laidums ir (114±0,2) mm. Degkameras apvalks un atbalsta materiāli ir izgatavoti no īpaši augstas stiprības tērauda D406A. Sadegšanas kameras korpusa balsta struktūra ir parādīta 1. attēlā. Balsta forma ir iegarena konstrukcija, ārējais diametrs ir 14 mm, platums ir mm, un centrā ir iekšējā vītne M4-6H ar solis 0,7 mm. Starp vītņoto apakšējo rievu un plānsienu korpusu ir tikai 0,7 mm atstarpe.
Attēls 1. att. Sadegšanas kameras apvalka atbalsta konstrukcija
2.2 Grūtības apstrādē
Balstu apstrādes procesa plūsma ir parādīta 2. attēlā. Ja balsta vītņotās atveres tiek apstrādātas pēc metināšanas un termiskās apstrādes, rodas šādas grūtības [1].
1) Atstarpe starp balsta vītņotā cauruma apakšu un apvalku ir tikai 0,7 mm, un apstrādes laikā ir viegli sabojāt plānsienu apvalka virsmu, radot kvalitātes risku.
2) Atstarpe starp balsta vītņotā cauruma apakšējo rievu un apvalku ir maza, vītnes apstrādes laikā tapu vadotne ir īsa, pozicionēšana ir nestabila, vītņošana ir sarežģīta un ir viegli apstrādāt novirzi, un 0,04 mm vertikāle nevar tikt garantēta.
3) Materiāla cietība pēc termiskās apstrādes ir 48-52HRC, un vītnes apstrādes laikā var viegli saplīst krāns, kā arī vītnes problēmu dēļ apvalks tiks nodots metāllūžņos, kā rezultātā palielinās ražošanas izmaksas un kvalitāte. riskus.
Pamatojoties uz iepriekš minēto analīzi, var secināt, ka balsta vītne pirms metināšanas ir jāapstrādā, un pēc metināšanas tā tiek atkvēlināta, apstrādāta ar smilšu strūklu, rūdīta un rūdīta kopā ar sadegšanas kameras apvalku. Pēc dzēšanas apstrādes atbalsta vītnes virsma tiek oksidēta, un vītnes profila virsmai ir pievienotas liekās atliekas. Ja balsta vītne tiek apstrādāta vietā pirms metināšanas, pēc sadegšanas kameras apvalka kombinācijas apstrādes izmantojiet M4-6H tapu, lai notīrītu pārpalikumu, kas piestiprināts pie balsta vītnes profila virsmas, un tajā pašā laikā nokritīs oksīda slānis uz balsta iekšējās vītnes profila virsmas. Izmantojot M4-6H vītnes atdures mērinstrumentu, lai noteiktu, kvalificētais rādītājs ir tikai 67 procenti. Tiek veikta statistika par 17 sadegšanas kameras korpusa balstu M4-6H iekšējo vītņu apstrādi, un dati ir parādīti 1. tabulā. Kā uzlabot balsta vītnes apstrādes precizitāti ir kļuvusi par neatliekamu tehnisku problēmu. kas jāatrisina produktu ražošanā un piegādē.
Attēls 2. attēls Apstrādes process
1. tabula 17 sadegšanas kameras korpusa balstu M4-6H iekšējās vītnes apstrādes statistika
bilde
bilde
3 Tehniskā shēma un procesa pārbaude
3.1 Tehniskais risinājums
Pēc atkārtotas pārbaudes, testēšanas, analīzes un dažādu procesu sadegšanas kameras apvalkā un atbalsta apstrādes procesā tiek uzskatīts, ka galvenais iemesls pārmērīgai balsta iekšējās vītnes izmēra precizitātes M4-6H pielaidei ir : pēc dzēšanas apstrādes atbalsta vītnes virsma tiek oksidēta, un vītne Zobu virsma ir piestiprināta ar lieko. Tīrot pārpalikumu uz vītnes virsmas, oksīda slānis uz balsta daļas iekšējās vītnes virsmas nokritīs, izraisot balsta iekšējās vītnes M4-6H precizitāti. ārpus tolerances.
Pēc procesa analīzes tika izstrādātas divas procesu shēmas.
1. iespēja: pielāgojiet īpašus rokas krānus, kas ir sadalīti deguna konusos un otrajās konusos, un kontrolējiet deguna konusu vidējo diametru. Izmantojiet priekšgala konusu, lai piesitiet vītnei atbalsta daļas stāvoklī un rezervējiet apstrādes pielaidi. Pēc sadegšanas kameras apvalka termiskās apstrādes piesitiet balsta vītnei ar otru konusu, lai nodrošinātu galīgo vītnes precizitāti.
2. risinājums: uzlabojiet vītnes precizitāti M4-6H par vienu līmeni atbalsta daļas stāvoklī un apstrādājiet saskaņā ar M4-5H, efektīvi kompensējiet starpību starp M4-6H un M{ {4}}H, un atbilst pavedienu precizitātes prasībām [2].
3.2 Pārbaudes process un rezultāti
Pirmā procesa shēma tiek veikta 3 posmos. ① Pielāgoti speciālie krāni (galvas konuss un otrais krāns), rezervētās piemales galvas krāna vidējam diametram ir 0,30mm, 0,20 mm un attiecīgi {{10}},10 mm. ② Izmantojiet priekšgala konusu, lai uzsitiet pa vītni, apstrādājot atbalsta daļas. ③ Pēc termiskās apstrādes izmantojiet otru konusu, lai piesitiet vītnei. Materiāla augstās cietības (48-52HRC) dēļ pēc termiskās apstrādes un sadegšanas kameras korpusa lielā diametra ietekmes dēļ operatoram ir grūtāk piesist vītni, spēks ir nelīdzsvarots un griešanas spēku ir viegli novirzīt no ass. Pārbaudes laikā, kad vidējā diametra pielaide bija 0,30 mm, vītņoto caurumu nevarēja izgriezt, piesitot ar diviem konusiem; ja vidējā diametra pielaide bija attiecīgi 0,20 mm un 0,10 mm, vītņotais caurums bija novirzījies vai krāns bija salauzts, un produkta kvalitāti bija grūti garantēt [3].
Saskaņā ar otro procesa plānu balsta vītnes precizitāte tiek uzlabota par vienu apstrādes līmeni, un statistika tiek veikta par 10 sadegšanas kameras korpusa balstu M4-6H iekšējās vītnes apstrādi. Dati ir parādīti 2. tabulā. Vītnes precizitāte ir ievērojami uzlabota, un produkta kvalifikācijas līmenis ir palielinājies no 67 procentiem līdz 95 procentiem.
2. tabula Atbalsta iekšējo vītņu apstrādes statistika 2. shēmā
bilde
3.3. Testa rezultātu analīze
Apkopojot un analizējot 1. un 2. shēmas testa rezultātus, atbilstoši 2. shēmas apstrādes metodei ievērojami uzlabojas balsta pavediena kvalifikācijas līmenis. Vītne, kas neatbilst pielaidēm, tiek pārbaudīta ar M4-7H vītnes mērītāju, un visi ir kvalificēti. Salīdziniet M4-6H vītnes precizitātes izmērus ar M4-5H un M4-7H, sīkāku informāciju skatiet 3. tabulā.
3. tabula M4×0,7 mm iekšējās vītnes precizitātes izmēri (vienība: mm)
bilde
Redzams, ka attēlā vītnes M{{0}}H vidējais diametrs ir mm, attēlā M4-6H vidējais diametrs ir mm, bet vidējais Diametrs M4-7H attēlā ir mm. Atšķirība starp maksimālo robežizmēra novirzi 7H un 6H ir 0.032 mm, un starpība starp maksimālo robežizmēra novirzi 6H un 5H ir 0,023 mm, tas ir, , nekvalificētas atbalsta vītnes precizitātes novirze nepārsniedz 0,032 mm. Lai kompensētu pārmērīgu pielaidi, vītnes precizitāte faktiskajā apstrādē tiek palielināta līdz 5H, un kompensācijas summa ir 0,023 mm, kas būtībā var atbilst vītnes kompensācijas prasībām. Atsevišķu vītņu precizitātes ārpus pielaides situācijās var uzskatīt, ka ārpuspielaides apjoms ir ļoti mazs un precizitāte ir no 6H līdz 7H [4].
4 Uzlabošanas pasākumi un procesa pārbaude
Apstrādes process ir sakārtots, un procesa metode ir saprātīga un iespējama ar nosacījumu, ka produktu kvalifikācijas līmenis ir ievērojami uzlabots. Analizējot pielaides vienumu, tiek uzskatīts, ka vītnes precizitāti ārpus pielaides izraisa apstrādes procesa detaļas. Lai pilnībā atrisinātu atbalsta vītnes precizitātes problēmu, procesa uzlabošana tiek veikta sekojošās atbalsta apstrādes procesa saitēs.
1) Kad vītne tiek uzskrūvēta uz vītņgriezes mašīnas, vārpsta nedaudz vibrēs. Mainoties apstrādes dziļumam, griešanas laiks vītnes mutē ir salīdzinoši ilgs, un būs neliela atšķirība mutes un saknes izmērā. Uzsitīšanas metode no atbalsta vītnes aizmugures tiek pieņemta, lai kompensētu nelielas izmaiņas mutē un saknē apstrādes laikā [5].
2) Uzlabojiet vītnes atdures mērītāja noteikšanas precizitāti. Atbalsta pavediens joprojām tiek apstrādāts atbilstoši M4-5H precizitātei. Ja pārbaudei tiek izmantots vītnes spraudņa mērītājs, caurlaides mērītājs ir pilnībā pieskrūvēts un izvadīts, un atdures mērierīces pieskrūvēto apgriezienu skaits nedrīkst pārsniegt 1.
3) Pirms sadegšanas kameras apvalka termiskās apstrādes smilšu strūklas procesā atbalsta vītne ir jāaizsargā. Iepriekšējā aizsardzības metode ar M4 skrūvēm tiek mainīta, un īpašās aizsargskrūves tiek pārveidotas ar precizitāti M4-6f, un vītņu ieskrūvēšanas garums tiek kontrolēts 1 apgrieziena laikā, lai izvairītos no atkārtotas skrūvju nodiluma.
4) Mainiet tīrīšanas metodi. Pēc sadegšanas kameras apvalka kombinētās apstrādes izmantojiet saspiestu gaisu, lai izpūstu pārpalikumu balsta vītņotajā caurumā, un pēc tam pārbaudiet to ar vītņotās spraudņa mērierīces M4-6H vispārējo mērierīci. Ja tas neizdodas, vispirms notīriet to ar M4 skrūvi, pēc tam notīriet ar krānu M4-5H un pēc tīrīšanas pārbaudiet ar vītnes spraudņa mērinstrumentu M4-6H.
Pēc vairākām procesa pārbaudēm un pārbaudēm atbalsta vītnes precizitāte pilnībā atbilst produkta precizitātes prasībām, un produkta kvalifikācijas līmenis ir palielinājies līdz 100 procentiem, kas pilnībā atrisināja atbalsta vītnes precizitātes problēmu.
5 Secinājums
Lai nodrošinātu atbalsta vītnes augstu uzticamību pēc metināšanas un termiskās apstrādes, vītnes precizitāti kontrolē šādi pasākumi.
1) Detaļas stāvoklī vītnes precizitāte tiek uzlabota par vienu apstrādes līmeni, un atbalsta vītnes precizitāte tiek pielāgota no M4-6H uz M4-5H.
2) Apstrādājiet vītņoto balstu no metināšanas virsmas (aizmugurējā pusē) un pēc termiskās apstrādes un rūdīšanas nosakiet priekšējo pusi, lai apstrādes laikā kompensētu izmēru atšķirību starp muti un sakni.
3) Smilšu strūklas procesam ir paredzētas īpašas aizsargskrūves, lai samazinātu vītņoto caurumu izspiešanu.
Izmantojot dažādus tehnoloģiskus pasākumus, tiek kontrolēta vītnes apstrādes precizitāte, vītnes savienojuma uzticamība ir izturējusi raķetes lidojuma testa novērtējumu, un produkta kvalitāte ir stabila un uzticama.
