Tam, kādēļ pelējuma rūpnīca var attīstīties un augt, ir jābūt savai unikālai vietai. Analizējot tās cēloņus, tam parasti ir šādas īpašības: perfekta sistēma, efektīva komanda, super izpildvara un novatoriskais gars. Papildus šo uzņēmumu darbības stratēģijai un attīstības virzienam šajā rakstā galvenokārt ir izskaidrota sistēmas uzbūve un veidņu rūpnīcas vadība uz vietas.
01
Organizatoriskā struktūra un darba noteikumi
Veidņu ražošanas nodaļai dažādiem uzņēmumiem ir dažādas piederības. Daži no tiem ir montieri, kas ir atbildīgi par visu ar veidni saistīto jautājumu uzraudzību, un dažiem ir TE un ražošanas vadība, kas pārrauga visus ar veidni saistītos jautājumus. Autore izmanto pirmo vadības apakšnodaļas režīmu. Šī režīma priekšrocības ir ātra reakcija un augsta efektivitāte.
1. Dizaina nodaļa--ESI apskats, veidņu dizains
Galvenokārt atbildīgs par provizorisko ESI pārskatīšanu, veidņu dizainu, informācijas saziņu ar klientiem, produktu pārskatīšanu un tehnisko atbalstu kotācijām utt. Ja produkts ir viens un veidni ar īsu ciklu var izmantot kā standarta daļas, piemēram, presēšanas blokus. , nodilumizturīgas loksnes, ierobežojošās kolonnas, breketes, slīpās virzošās kolonnas utt., pat priekšējās un aizmugurējās veidnes un rindu pozīcijas var veidot arī kā standarta detaļas, kas ievērojami paātrina jaunās veidnes izveidi. ražošanas cikls.
2. Apstrādes nodaļa-programmēšana, CNC, EDM, EDW, Gong slīpēšana
Galvenokārt atbildīgs par apstrādi un ražošanas sadali, procesus var koordinēt un šķērsot, lai apstrādes sadaļu varētu pilnībā netraucēti, un bloķēto procesu var savlaicīgi pārcelt uz nākamo procesu, kas var ievērojami samazināt koordināciju turp un atpakaļ. starp dažādām grupām, saīsiniet savstarpējas saziņas laiku un iespējojiet veidni var laicīgi laist ražošanā, lai nodrošinātu veidnes kvalitāti un piegādes laiku.
3. Montāžas nodaļa--veidņu montāža, TE veidņu modificēšana, pulēšana
Montētājs ir atbildīgs par veidņu montāžas veikšanu, veidņu shēmas modificēšanu un veidņu apkopi. Pieņemiet galveno atbildības sistēmu, sekojiet līdzi informācijai par atbildīgo veidni, tostarp materiālu, apstrādes un standarta detaļu progresu, un atbildiet par veidnes galīgo piegādes laiku un to, vai veidnes kvalitāte ir kvalificēta. TE galvenokārt ir atbildīgs par veidņu sekošanu, veidņu modifikācijas plānu izstrādi, struktūras pārskatīšanu veidņu projektēšanas stadijā un citiem saistītiem veidņu tehnoloģiju jautājumiem.
4. Plānošanas un procesu grupa (PMC)
Izveidojiet ražošanas plānu un sekojiet līdzi ražošanas gaitai. Formulēt detaļu darba laiku, aprēķināt veidņu izmaksas, rokturu izņēmumus, detaļu apstrādes procesa izkārtojumu utt.
02
Detalizēta sistēmas uzbūve un vadība uz vietas sākot no apstrādes
1. CAM programmēšanas grupa
CAM programmēšanai ir būtiska loma veidņu ražošanā. Nepamatota programmēšana vai programmētāju nepietiekamas tehniskās spējas var izraisīt sagataves apstrādi ar CNC darbgaldiem vairāk nekā 2 reizes vai vairāk. UG sekundārajai izstrādei programmētāji vienoti izmanto UG apstrādes veidnes, izveido UG rīku bibliotēkas un vienādi iestata parametrus, nepielāgojot pārāk daudz parametru, kas var samazināt manuālās ievades apstrādes parametru nogurumu un kļūdas, uzlabot programmēšanas darba efektivitāti un uzlabot apstrādes efektivitāti. CNC darbgaldu izmantošana un apstrādes precizitātes uzlabošana var ietaupīt vismaz ceturto daļu darbaspēka un uzlabot darbgaldu lietošanas efektivitāti.
Programmēšanas tehniskais līmenis ir tieši saistīts ar CNC, EDM, stiepļu griešanas, gongu slīpēšanas un montāžas kvalitāti, precizitāti un darba efektivitāti.
1) Formulējiet standarta UG veidņu apstrādes veidnes un spraudņus visiem programmētājiem. Lai uzlabotu programmēšanas efektivitāti un samazinātu kļūdas, ieskaitot instrumenta ātrumu, padeves ātrumu. Nosakiet saprātīgus apstrādes parametrus, piemēram, veidnes serdi, ieliktni, veidnes pamatni, elektrodu utt., Stingri īstenojiet programmēšanas programmu, lai kontrolētu NC ātrumu, novērstu CNC programmas maiņu darbnīcā un uzlabotu efektivitāti.
2) Uzrakstiet programmu pēc vienas rindas un viena instrumenta numura, kas ir ērts vienkāršai darbībai CNC darbnīcā un nav jāprogrammē atsevišķi.
3) Formulējiet pilnīgu programmēšanas rokasgrāmatu, tostarp tērauda, grafīta, vara un īpašas apstrādes vadlīnijas.
4) LINK grafisko failu sekundārā izstrāde, lai samazinātu manuālās darbības un uzlabotu efektivitāti.
5) Programmu saraksta sekundārā izstrāde, bezpapīra darbība pēc termiņa beigām, CNC darbnīca var atvērt PDF failu un instalēt rīku.
6) Elektrodu automātiskā izlāde, sadarbojoties ar EDM, sekundārā automātiskās izlādes izstrāde, pamatkoncepcija ir tāda, ka operators uzstāda elektrodu, sadala sagatavi, atver programmēšanas automātiski ģenerētu CNC failu un automātiski izlādē, ieskaitot automātisku XYZ datu aizpildīšanu. , izlādes parametri Automātiskā iestatīšana, strāvas impulsa platums utt.
7) Automātiska sagatavju noteikšana, sekundārā izstrāde sadarbībā ar QC, automātiska noteikšana, pamatkoncepcija ir tāda, ka operators uzstāda elektrodus uz trīsdimensiju, pēc centrēšanas, atver programmēšanas automātiski ģenerēto CNC failu un automātiski mēra attiecīgo noteikšanas punkti.
8) Apkopojiet un apkopojiet izplatītākās programmēšanas kļūdas un formulējiet "Biežākās neparastās problēmas CNC veidņu programmēšanas laikā", lai programmētāji varētu mācīties un novērst programmēšanas novirzes.
9) Programmētāji strādā saskaņā ar "CNC programmētāja darba specifikācijām", "CNC veidņu programmēšanas parametru standartiem", "CNC veidņu programmēšanas bieži sastopamām neparastām problēmām", programmētāju atbildība ir sekot līdzi savu programmēšanas veidņu NC progresam.
10) Programmēšana Pēc veidņu komplekta pabeigšanas uzskaitiet programmas un elektrodus un izplatiet tos NC, EDM, stiepļu griešanas un veidņu telpās. Visi attiecīgie darbinieki var skaidri un savlaicīgi saprast nepieciešamo programmu vai elektrodu norisi. NC, EDM, stiepļu griešanas un veidņu telpu var sakārtot savlaicīgi saskaņā ar kopējo veidņu grafiku.
11) Programmēšana Piedalieties dizaina pārbaudē un pārbaudiet dizainu agrīnā projektēšanas stadijā. Pēc dizaina pabeigšanas notiks apstrādes pārskata sanāksme. Programmētājs pirmo reizi izjauks elektrodu un izdos pasūtījuma lapu, pēc tam uzrakstīs elektrodu programmu, lai izveidotu izlādes rasējumu, un pēc tam uzrakstīs tērauda materiāla programmu. Un progresa lapā aizpildiet attiecīgo progresa informāciju.
2. CNC apstrādes grupa
CNC grupa ir svarīga veidņu ražošanas nodaļa, un tās apstrādes kvalitāte un efektivitāte ir tieši saistīta ar veidnes panākumiem vai neveiksmēm. Šai komandai ir efektīvi jāapvieno aparatūra un programmatūra ar aparatūras resursiem, operatoriem, ražošanas tehnoloģiju procesiem un departamentu specifikācijām, lai ražošanas kvalitāte un efektivitāte pilnībā atbilstu ražošanas prasībām.
Automātiskais instrumenta žurnāls tiek izmantots, lai nostiprinātu instrumentu sagataves apstrādei. Iegādājoties darbgaldu, vislabāk ir izvēlēties darbgaldu ar slēgtu instrumentu žurnālu. Darbgalds izmanto atvērtu instrumentu žurnālu. Tas ir arī viegli iestrēgt, un tas arī ievērojami samazinās apstrādes precizitāti. Piemēram, ja darbgalda instrumenta skavās ir pārāk daudz noviržu, tas var izraisīt arī sagataves noņemšanu metāllūžņos.
Pārraides metode ir LAN savienojums, viens dators kontrolē vairākus CNC darbgaldus, kas ir viegli pārvaldāms un ietaupa datora aparatūras izmaksas.
CNC apstrādes elektrodiem ir jāizmanto EROW vai 3R sistēma ar ātru iespīlēšanu, kas tiek izmantota sinhroni ar dzirksteļmašīnu. Visi elektrodi nav jālasa katru minūti, un tos var apstrādāt, tieši izsaucot programmēšanas programmu. Visas detaļas ir jāapstrādā operatoram. Saspīlēšana Tiek izsaukta sagatave un programmēšanas programma. Visu programmu apstrādes padeves ātrumu kontrolē programmēšanas programma. Lai standartizētu un unificētu apstrādes ātrumu un neļautu operatoram patvaļīgi kontrolēt darbgalda apstrādes ātrumu, operatoram ir jāieslēdz darbgalda padeves pogas slēdzis. Pietiek, lai sasniegtu 100 procentus, un tad darbgalds automātiski mainīs instrumentu un apstrādās automātiski. Pēc apstrādes jums tikai jāpārbauda, vai sagatave ir kvalificēta, pēc tam notīriet to un izkāpiet no mašīnas.
Vidusposma plānā tiek izmantota ārēja priekšregulēšanas tabula, lai pirms apstrādes koriģētu un centrētu sagatavi, un tiešā veidā to apstrādātu, lai ietaupītu iespīlēšanas laiku. Ilgtermiņa plānošanā tiek izmantota automātiska ražošanas līnijas sistēma.
1) Aparatūras darbgaldi, programmatūras programmas, ievieš programmēšanu un automatizāciju.
2) Operators var veikt nepārprotamas darbības, vienkārši uzstādiet nazi atbilstoši programmai, un nav nepieciešams mainīt programmas ātrumu, padevi utt. Novērsiet manuālas kļūdas.
3) Sadarboties ar programmēšanu, lai realizētu bezpapīru darbību. Ietaupiet izmaksas un uzlabojiet efektivitāti.
4) Stingri īstenojiet trīs pārbaudes (sākotnējā pārbaude, savstarpējā pārbaude, pašpārbaude) un trīs nē (nepalaidiet vaļā, ja nenoskaidrojat iemeslus, neatlaidiet, ja neīstenojat preventīviem pasākumiem un neizplūst no nekvalificētiem produktiem).
5) Pārbaudiet instrumenta precizitāti un nodilumu pēc apstrādes, lai nodrošinātu, ka sagataves kvalitāte un precizitāte pēc apstrādes var vienreiz sasniegt FIT veidni. Nav failu lietošanas fenomena.
6) Instrumentu žurnālā esošie naži tiek regulāri pārbaudīti katru dienu, un nekvalificēti naži tiek savlaicīgi nomainīti.
3. EDM elektriskās izlādes apstrādes grupa
EDM ir galvenā loma veidņu rūpniecībā. Tam ir plašs apstrādes klāsts, mazs griešanas spēks un viegla formēšana. Tas var apstrādāt gandrīz visas formas, piemēram, mazus caurumus, cieto sakausējumu apstrādi un spoguļu apstrādi, tieši izmantojot elektroenerģiju. Īpaša virsmas apstrāde, plašs apstrādes klāsts.
Dzirksteļošanas mašīnas izlāde jāapstrādā ar grafīta elektrodiem. Grafīta izmaksas ir aptuveni 1.{1}} reizes lielākas nekā vara, bet grafīta izlādes ātrums ir par 30 procentiem ātrāks nekā vara, un formēšanas apstrādes ātrums ir par vairāk nekā 50 procentiem lielāks nekā vara. Piegādes datumam ir liela nozīme. Ja graudu virsmas prasība ir mazāka par VDI18, prasību izpildei var izmantot vara elektrodus.
Dzirksteļošanas iekārta izmanto EROWA vai 3R ātru iespīlēšanu un pozicionēšanu, kā arī izstrādā automātisku izlādes sistēmu. Visi elektrodi, ieskaitot elektrodu ar slīpām gumijas pieslēgvietām izlādes apstrādi, nav jākalibrē dažu minūšu laikā, un tiem nav jāpieskaras numuram. Elektrodu izlādes dati tiek saglabāti datorā, izmantojot UG programmatūru. Partijas ģenerēšana, nav jāievada nekādi izlādes parametri, ja vien darbgaldā ir ievadīts elektroda numurs, var veikt automātisku izlādes apstrādi. Tādā veidā katra iekārta var ietaupīt aptuveni 2 stundas iespīlēšanas laika dienā, un divu mašīnu sākotnējo darbību uz vienu iedzīvotāju var samazināt līdz trim darbgaldiem uz vienu iedzīvotāju apstrādei, kā arī var izvairīties no sagataves kļūdām, ko izraisa kļūdas rokasgrāmatā. izlādes parametru ievade . Ja uzņēmumam ir pietiekami daudz līdzekļu, tas var izmantot ārēju iepriekšējas regulēšanas tabulu, lai pirms apstrādes labotu un centrētu sagatavi, un tieši apstrādātu to, lai ietaupītu iespīlēšanas laiku.
1) Sadarbojieties ar programmēšanu, lai realizētu elektronisku darbību, ietaupītu izmaksas un uzlabotu efektivitāti.
2) Sekundārā izstrāde, lai realizētu EDM izlādes automatizāciju, programmēšanu un standartizāciju. Pamatkoncepcija ir tāda, ka operators uzstāda elektrodus, sadala sagatavi un pēc tam atver CNC failu, ko automātiski ģenerē programmēšana, un automātiski izlādējas, ieskaitot automātisku XYZ datu un izlādes parametru aizpildīšanu. Automātiska iestatīšana, strāvas impulsa platums utt.
3) Operatora drošā darbība var tikt apstrādāta saskaņā ar programmu, un nav nepieciešams modificēt programmu, lai novērstu manuālas kļūdas.
4) Stingri īstenojiet trīs pārbaudes un trīs nē.
4. EDW stiepļu griešanas grupa
Pelējuma rūpniecībā EDW ir neaizstājama sastāvdaļa. Tas ir attīstījies no sākotnējā ātrā vada uz pašreizējo precīzo lēno vadu.
Stiepļu griešanai jābūt aprīkotai ar dažādiem armatūru ātrai detaļu nostiprināšanai, kas var efektīvi palielināt iespīlēšanas laiku, samazināt detaļu un tabulu salīdzināšanas laiku un ietaupīt darbaspēka izmaksas. Neprecīzu detaļu apstrādi var rupji apstrādāt, izmantojot vidējas padeves darbgaldu (piemēram, ieliktņus, rindas novietojumu, slīpu augšdaļu utt.), vidējas stieples padeves laiks sabiezē divas reizes ilgāk nekā ātras padeves stieplei. , un precīzās detaļas var apstrādāt ar cinkotām stieplēm. Cinkoto vadu apstrādes ātrums ir 13 procenti no vara stiepļu apstrādes ātruma, bet cinkotajiem vadiem Izmaksas būs nedaudz augstākas nekā vara stieples.
1) Sadarbojieties ar programmēšanu, lai realizētu elektronisku darbību, ietaupītu izmaksas un uzlabotu efektivitāti.
2) Sekundārā izstrāde, lai realizētu EDW apstrādes programmēšanu un standartizāciju.
3) Stiepļu griešanas programmu ieprogrammē speciāls cilvēks, un operators veic nepārprotamas darbības un apstrādā saskaņā ar programmu, nepārveidojot programmu, lai novērstu manuālas kļūdas.
4) Stingri īstenojiet trīs pārbaudes un trīs nē.
5. Gongu slīpēšanas grupa
Virpošana, frēzēšana, slīpēšana un urbšana ir veidņu ražošanas nodaļas saistītas sastāvdaļas.
Virpas galvenokārt izmanto formu, iekšējo caurumu un diegu, kā arī apļveida materiālu apstrādei. Frēzmašīna galvenokārt tiek izmantota uzpirksteņu caurumu, skrūvju caurumu, ūdens padeves caurumu, atsperu caurumu apstrādei, vītņošanai un veidņu sastāvdaļu raupjai apstrādei. Slīpmašīnas galvenokārt tiek izmantotas veidņu sastāvdaļu formas apdarei, un tās var apstrādāt dažādus augstas cietības un īpaši cietus materiālus. Urbjmašīnas galvenokārt tiek izmantotas ūdens caurumu urbšanai.
Gongu slīpēšanas grupa ir tīrs manuāls process, viena persona ir viena mašīna, nakts maiņa nav piemērota nakts maiņas ražošanai zemās ražošanas efektivitātes, zemo darbgaldu izmaksu un zemā amortizācijas līmeņa dēļ. Parasti tas galvenokārt ražo veidnes. Ja tas nav aizņemts, tas var apstrādāt pelējuma standartus. Detaļu uzskaite, kas nākotnē tiks izmantota veidņu montāžā, ja standarta veidnes standarta daļas var izmantot lielos daudzumos, detaļu apstrādes laiku var ievērojami samazināt, tādējādi saīsinot veidnes ražošanas un apstrādes ciklu.
1) Apmāciet darbiniekus par gonga slīpēšanas tehnoloģiju un apgūstiet profesionālās zināšanas, piemēram, par bieži sastopamo slīpēšanas un frēzēšanas defektu cēloņiem un novēršanas metodēm.
2) Apmācīt biežāk lietoto instrumentu, skavu un mērinstrumentu uzbūvi, lietošanu, regulēšanu un apkopes metodes.
3) Apmācība par parasti izmantoto instrumentu un slīpripu veidiem, pakāpēm, specifikācijām, veiktspēju, lietojumiem un apkopes metodēm.
4) Apmācība par metālu materiālu veidiem, pakāpēm, frēzēšanas un slīpēšanas veiktspēju un termiskās izplešanās un saraušanās veiktspēju.
5) Apmāciet darbiniekus izprast veidņu rasējumu zīmēšanas metodi, trigonometrisko funkciju pārveidošanu un pielietošanu.
6) Apmācības darbgaldu specifikācijas, veiktspēja, struktūra, transmisijas sistēma un regulēšanas metodes.
6. Veidņu montāžas grupa
Montāža ir pēdējais process pēc visas apstrādes pabeigšanas, un tam ir galvenā un svarīga vieta visā veidņu ražošanā. No precīzās veidņu ražošanas viedokļa ļoti stingras ir arī prasības montāžas ceha vadībai un operatoriem, kas atspoguļojas prasībās attiecībā uz produkcijas kvalitāti, veidņu detaļu apdares datiem un izskata uzturēšanu. Kvalitātes izpratne un darbības prakse.
Montāžas darbība ir manuāla darbība, kas prasa skaidru domāšanu un rūpīgu darbu. Pirms sagataves saņemšanas montāžai pārbaudiet, vai katrā līmes pozīcijā, stūra tīrīšanas pozīcijā un montāžas pozīcijā nav izlaidumu vai kļūdu. Montāžas laikā pievērsiet uzmanību darbības metodei, FIT laikā atspējojiet dzirnaviņas un izmantojiet smilšpapīru un slīpakmeni, lai dažās vietās noņemtu naža līnijas.
1) Formulējiet standarta "Vadlīnijas veidņu montāžas darbībām", lai vadītu FIT veidņu darbības metodes, piemēram, rindu pozīcijas, ieliktņus, slīpus jumtus un veidņu serdes.
2) Formulējiet un uzlabojiet "veidņu montāžas tehnisko rokasgrāmatu", apkopojiet iepriekšējos un zināmos montāžas gadījumus un regulāri nodrošiniet mācību materiālus.
3) Anomālijas jeb pieredzes apkopojumi regulāri tiek veikti katru mēnesi, un katrs meistars izgatavo PPT mācību materiālus.
7. Pelējuma TE grupa
TE veidņu modifikācijas plāns ir ļoti kritisks. Dažām veidņu rūpnīcām nav spēcīgas TE profesionālās spējas, kā rezultātā bieži notiek pelējuma remonts. Izņemot klientus, kuri modificē veidnes, ļoti bieži viņi labo veidnes vairāk nekā desmit reizes. Vienas veidņu remonta izmaksas svārstās no dažiem tūkstošiem juaņu līdz desmitiem tūkstošu juaņu vairāk, un viens no galvenajiem iemesliem, kāpēc veidņu rūpnīca nav rentabla, ir pārāk daudz veidņu remonta.
1) Izplatītām pelējuma problēmām, piemēram, aizsegšana, saraušanās, deformācija, metināšanas līnija, augšējais baltums utt., uzskaitiet detalizētus risinājumus pa kategorijām.
2) Lai mainītu izmēru, ir jāsāk no tērauda materiāla 3D objekta, pēc tam uz izstrādājumu un pēc tam ar iesmidzināšanas formēšanas parametriem un pakāpeniski jāizpēta cēlonis.
3) TE jāapkopo pieredze, jāpārskata katras veidņu remonta neveiksmes iemesli un jānovērš veidņu remonta plāna pārvēršanās par eksperimentālu plānu.
8. Procesu plānošanas grupa
Plāns ir saistīts ar visas veidnes progresa kontroli un piegādi, un process tieši ietekmē veidnes precizitāti un efektivitāti, kā arī gala veidnes izstrādājuma kvalitāti. Katrai daļai ir atšķirīga apstrādes metode, kas ir pilnībā jāņem vērā kopā ar apstrādes izmaksām, darbības grūtībām un darba stundu efektivitāti, un procesa plūsma ir jāsakārto saprātīgi.
1) Plānā ir norādīts detalizēts grafiks, tostarp projektēšana, pasūtīšana, piegāde, veidņu pamatne, rasējums, standarta daļas, vaļīgas daļas, veidņu serdeņi, ieliktņi, slīpas virsmas, rindu pozīcijas, briketēšanas bloki, nodilumizturīgas loksnes utt. detalizēta apstrāde.
2) Procesa uzraudzība ir savlaicīgi, un detaļu statuss tiek pārbaudīts laiku pa laikam saskaņā ar grafiku katru dienu.
3) Izveidojiet apstrādes tehnoloģijas krāsainus attēlus (veiciet sekundāro izstrādi), detalizēti formulējiet apstrādes plānu, detalizēti uzskaitiet apstrādes detaļas priekšējai veidnei, aizmugurējai veidnei, rindas pozīcijai, ieliktņiem utt., Atšķiriet programmēšanu, CNC, gongu gulta, slīpmašīna, stieple Apstrādes secība un griešanas, dzirksteļmašīnas, virpas un urbjmašīnas darbības var samazināt gaidīšanas laiku.
03
Īpašas vadības metodes
1. Darbgaldu aprīkojums
1) Ir padziļināta izpratne par katra darbgalda veiktspēju un darbības metodēm un katram darbgaldam jāformulē "Mašīnas darbības un lietošanas instrukcijas", lai tehniķi varētu saprātīgi un efektīvi izmantot darbgaldu.
2) Sašķirot ikdienas ražošanā izplatītos neparastos trauksmes signālus un apstrādes metodes, apkopot un formulēt "Biežākās neparastās trauksmes un apstrādes metodes" un apmācīt visus ekspluatācijas tehniķus. Aprīkojiet tehnoloģiju ar spēju tikt galā ar izplatītām anomālijām.
3) Saskaņā ar attiecīgajiem darbgaldu ražotāja ieteikumiem un kopā ar faktisko situāciju noformulēt "Mašīnu apkopes programmu" darbgaldu palīgmateriālu izmantošanai un ikdienas apkopei, lai nodrošinātu darbgalda stabilu apstrādes precizitāti. .
2. Instrumenti
1) Mērīšanas instrumenta vadība: kalibrēšanas tabula, centrēšanas stienis, suports, instrumentu iestatīšanas ierīce,
Elektroniskā noteikšanas galva, sinusa galds un citi mērinstrumenti ir nodrošināti ar "Instrumentu lietošanas un apkopes instrukcijām", lai nodrošinātu, ka visi tehniķi var tos pareizi lietot un rūpīgi uzturēt, un tie, kuri ir nenormāli bojāti, tiks sodīti saskaņā ar sistēmu.
2) Armatūras pārvaldība: regulāra apaļā dzelzs, koda plāksnes, koda joslas un citu armatūru apstrāde ar slīpmašīnu, lai nodrošinātu to precizitāti. (un veiciet izmēra izmaiņu ierakstu), skrūvspīles, piesūceknis, EROWA, stiepļu griešanas un citas džigas ir sagatavotas "Jigs lietošanas un apkopes vadlīnijās", lai ikviens tehniķis varētu būt prasmīgs saspraušanā.
3) Rīku pārvaldība: lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un kontrolētu apstrādes izmaksas. Griešanas galviņas, ieliktņi, rokturi, naži un griezēja graudi tiek pārvaldīti centralizēti, un neapstrādāta, vidēja, smalka, darbnīca un inventārs tiek glabāti atsevišķi. Regulāri veiciet instrumentu inventarizāciju, likvidāciju un pirkšanas pieprasījumu. Novērtējiet un pierakstiet jaunu griezējinstrumentu izmantošanu, lai izprastu dažādu veidu griezējinstrumentu īpašības dažādu materiālu apstrādei, saprātīgi izmantotu griezējinstrumentus un samazinātu griezējinstrumentu izmaksas, vienlaikus nodrošinot kvalitāti un efektivitāti.
3. Datorsistēma
1) Izveidojiet lokālo tīklu uzņēmuma lokālajā tīklā un iestatiet dažādas piekļuves tiesības uzraugiem, ierēdņiem, programmētājiem un pārraides datoriem.
2) Instalējiet datorus dažādām pozīcijām atbilstoši darba raksturam, instalējiet tikai ar darbu saistītu programmatūru un nepieļaujiet uzņēmuma resursu izmantošanu lietām, kas nav saistītas ar darbu.
3) Veiciet vienotu dokumentu nosaukumu pārvaldību un formulējiet "Dokumentu pārvaldības specifikācijas".
4. Darbnīcu vides 5S vadība
Tikai laba darba vide var radīt labas lietas. Tikai sastādot veselības dežūru grafiku un apgabalu sadalījumu un labi strādājot klātienes vides 5S, mēs varam uzturēt patīkamu darba vidi un ražot labas lietas. 1S šķirošana, 2S taisnošana, 3S tīrīšana, 4S tīrīšana, 5S kvalitāte.
5. Ražošanas vieta
1) Sadaliet laukumu un atzīmējiet to, atzīmējiet darbgaldu aprīkojuma laukumu, iespīlēšanas zonu, apstrādājamo laukumu, pabeigto laukumu, instrumentu skapi, eju utt., Uzdodiet personai atbildību par sakopšanu un formulējiet "5S vadības specifikācija darbnīcai".
2) Veicināt pārskatāmu pārvaldību un publicēt darbnīcas ziņojumu dēļa ikdienas ražošanas plānus, ražošanas kārtību, ražošanas kopsavilkumus, kvalitāti un efektivitāti utt., lai izveidotu labu darba atmosfēru.
6. Cilvēku vadība
Neatkarīgi no tā, cik labi ir aparatūras resursi, tiem ir nepieciešami cilvēki, kas tos darbinātu un pabeigtu. Cilvēku kvalitāte ir tieši saistīta ar iekārtu lietošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Kvalitāti un efektivitāti galvenokārt nosaka aparatūras aprīkojums, process, tehniķu kvalitāte, ražošanas vadība utt. Tehniķu kvalitāte ir vissvarīgākā lieta, un tās kvalitāte tieši ietekmē sagataves kvalitāti un efektivitāti. Operatora kvalitāti var uzlabot no šādiem pieciem aspektiem:
1) Darba mentalitāte: laba mentalitāte ir laba darba veikšanas pamats. Parasti ar viņiem sazināties efektīvi. Viņi ir priekšnieki un padotie no darba un draugi pēc darba, lai viņi varētu sajust kolektīva siltumu. Izkopt savus darba ieradumus aktīvam, rūpīgam un atbildīgam darbam.
2) Pamata veselais saprāts: kā pieredzējušam mehāniķim ir ļoti svarīgi saprast pamatnosacījumus. Katram mehāniķim ir jāpārzina veselā saprāta darbības, piemēram, sagatavju novietošanas virziens, mērītāja kalibrēšana, centrēšana un apņēmīgi jānovērš kļūdas. . Izvietojiet brīdinājuma zīmes, formulējiet parasto darbību standarta metodes un atkārtoti uzsveriet šīs veselā saprāta darbības parastā laikā un nekad nepieļaujiet tik zema līmeņa kļūdas.
3) Prasmju apmācība: sastādiet dažādu mašīnu ekspluatācijas instrukcijas, veiciet apmācību uz vietas jaunajiem darbiniekiem un vecie darbinieki ir atbildīgi par "nodošanas, palīdzības un vadīšanas" metodi, lai viņi varētu iepazīties ar mašīnu darbību. pēc iespējas ātrāk, lai veicinātu nepārtrauktu maiņu ražošanu.
4) Kvalitātes un efektivitātes apzināšanās: attīstiet darbinieku izpratni par kvalitāti un efektivitāti un formulējiet kvalitatīvas apstrādes veidnes veidņu serdeņiem, ieliktņiem, veidņu pamatnēm un elektrodiem. Ļaujiet katram darbiniekam zināt, kāda veida sagatave mums ir jāsagatavo, lai iegūtu kvalifikāciju, un neļaujiet NG produktiem nonākt nākamajā procesā. Papildus attiecīgo pienākumu izmeklēšanai par neparastām sagatavēm, ir arī jāanalizē iemesli, jāprecizē preventīvie un uzlabošanas pasākumi, kā arī jāpublicē un jāpaziņo, lai tās pašas kļūdas neatkārtotos. Formulējiet ātrās iespīlēšanas specifikācijas, lai samazinātu dīkstāves laiku un uzlabotu ražošanas efektivitāti.
5) Paaugstināšanas vadība Vispārējās programmēšanas personāla plūsma ir mazāka nekā NC, EDM un EDW tehniķu plūsma. Ja ir nepieciešama programmēšana, mēs varam pārcelt uz programmēšanu tehniķus, kuri uzņēmumā labi strādājuši 1-3 gadus, un mēs varam atstāt dažus cilvēkus, kurus vēlamies. Tajā pašā laikā tas var motivēt darbiniekus.
6) Absolūta paklausība. Darbiniekiem ir jāievēro savu priekšnieku darba kārtība, bez kavēšanās vai pretrunām.
7. Sistēmas specifikācija
Ar pirmklasīgu aparatūras sistēmu un izciliem darbiniekiem mums ir vajadzīga saprātīga sistēma un normas, kas vadītu visus, lai mums būtu godīga, pozitīva un enerģiska darba atmosfēra. Sistēmas specifikācijas, kuras vēlamies izmantot, var detalizēti izskaidrot no veidņu apstrādes procesa:
1) Lai sazinātos un standartizētu rasējumus un failus, sagataves plūsmai ir jābūt pieejamai "Nodošanas lapai".
2) Darbiniekiem katru dienu jāaizpilda "Darba dienas pārskats". Šīs veidlapas pirmajā daļā ir jāsavāc darbgaldu laulības likme, otrā ir darbinieku veiktspējas novērtēšana, bet trešā ir veidņu izmaksu saskaitīšana.
3) Veiktspējas normas, lai uzlabotu ikviena darba entuziasmu, atbilstoši "Darba dienas pārskata" darba saturam tiks vērtēts veikums.
8. Tehniskā rezerve
Kā tehnoloģiju nozarei mums papildus vairāku tehnisko mugurkaulu izkopšanai dizaineru, programmētāju un tehniķu ziņā mums ir jāveido arī vērtīgu tehnisko materiālu un darbības procedūru kopums, lai mēs varētu droši un efektīvi ražot neatkarīgi no amatiem. pēkšņi brīvs. . Tās informācija galvenokārt ietver:
1) Darbgaldu iekārtu darbības dati.
2) Tehniskā darba informācija.
3) Programmēšanas tehniskā informācija.
9. Ražošanas kārtība
Uzņēmums ir vieta, kur tiek gūta peļņa no produktu ražošanas. Iepriekš minētais ir likt pamatus efektīvai ražošanai, izveidot pamatu, veikt labu darbu ražošanā, ražot augstas kvalitātes produktus un iegūt klientu atzinību ir mūsu galvenais mērķis. Šī iemesla dēļ uz vietas esošā ceha vadība un kontrole ražošanā ir ļoti svarīga:
1) Pēc tam, kad klients ir oficiāli veicis visa veidņu komplekta plāna pasūtījumu, savlaicīgi sarīkojiet apstrādes pārskata sanāksmi, sasauciet visus uzraugus un sastādiet grafiku, ieskaitot veidņu sagataves, materiālu pasūtīšanu, projektēšanu, programmēšanu, apstrādi, CNC , EDM, stiepļu griešana, montāža Gaidiet noteiktu laiku.
2) Saskaņā ar vispārējo veidnes plāna grafiku, rīkojiet ballīti, lai sekotu nodaļas pelējuma statusam, pielāgotu darba kārtību un sadarbotos ar kopējo pelējuma plānu.
3) Datortīklu pārvaldības ieviešana, katra mašīnas sagatave ir iekļauta datorsistēmā, un darbnīca laiku pa laikam tiek pārbaudīta, lai atrisinātu sarežģītas apstrādes problēmas. Stingra izkrauto sagatavju pašpārbaude, datu ierakstīšana un pašpārbaudes atskaites saglabāšana. Ieviesiet nepārtrauktu maiņu sistēmu, noorganizējiet operatorus pēc kārtas ēst, lai nodrošinātu savlaicīgu piegādi.
4) Rūpīgi jāseko katras veidņu komplekta apstrādes statusam, lai nodrošinātu, ka dati ir precīzi un visaptveroši, un jāreģistrē datorsistēmā. Ļaujiet jebkuram pārvaldniekam, kuram ir pilnvaras, zināt katras veidņu komplekta pabeigšanas statusu, izmantojot datorsistēmu.
5) Katru nedēļu izveidojiet sistemātisku kopsavilkumu par nodaļas produkcijas izlaides vērtību, neparastiem pretpasākumiem un jaunu tehnoloģiju apguvi un ļaujiet katram darbiniekam uzzināt nodaļas nepilnības, lai ražošanas statuss būtu atklāts un pārredzams.
04
Alga
Patlaban daži uzņēmumi algas aprēķināšanai izmanto pamatalgu un darba stundu piemaksu. Priekšrocība ir tāda, ka tas var uzlabot darbinieku entuziasmu un efektīvi palielināt ražošanas apjomu. Tomēr trūkums ir tāds, ka nevar garantēt veidņu kvalitāti. Darbiniekiem tikai jāpaveic uzdevums, lai izpildītu standartu, un atbildības sajūta nav spēcīga. , tāpēc šī metode nav ieteicama augstākas precizitātes veidņu ražošanai.
Ir arī daži uzņēmumi, kas, lai aprēķinātu algu, izmanto pamatalgu plus piemaksu plus virsstundu samaksu, taču virsstundu apmaksas attiecībai ir jābūt saprātīgai, ne pārāk lielai, ne pārāk zemai. Pārmērīga apmaksa par virsstundām novedīs pie zemas ražošanas efektivitātes, un darbinieki nepabeidz darbu darba laikā. Darbs tiks atstāts, lai strādātu virsstundas naktī, kas radīs lielu virsstundu samaksu, kas radīs lielu darbaspēka izmaksu pieaugumu uzņēmumam, bet pārāk zema virsstundu samaksa radīs arī darbiniekus vispār nevēlēties strādāt virsstundas. . Ja darbinieki būs spiesti strādāt virsstundas, darbinieku atbildība būs skaidra Pakāpeniski samazināsies, pakāpeniski samazināsies ražošanas efektivitāte un kvalitāte, tāpēc virsstundu darba samaksas attiecībai ir jāatrod relatīvs līdzsvara punkts.
05
Apkopojiet
Pat labākās sistēmas un procesi ir makulatūra bez uzraudzības un ieviešanas. Komandas veidošana ir ļoti svarīga, un talanti ir ļoti reti. Lai uzņēmums gūtu peļņu un kļūtu spēcīgāks, papildus pasūtījumu atbilstībai īpaši svarīga ir preču kvalitāte un piegādes laiks. Tam nepieciešama tehniskā mugurkaula grupa un nopietni un atbildīgi cilvēki. Pilnīgai,uzņēmumā jābūt pilnīgai sistēmai,jāpaaugstina darbinieki ar spēcīgām spējām un atbilstoši jāpaaugstina viņu algas,stingri jālikvidē darbinieki ar vājām spējām un uzņēmuma vadībai jābūt skaidrībai par atlīdzībām un sodiem,lai uzņēmums var strauji attīstīties.
