Skrotis ir process, kurā tiek izmantota liela ātruma smilšu un dzelzs strūklu strūkla, lai ietriektu sagataves virsmu, lai uzlabotu detaļas mehāniskās īpašības un mainītu virsmas stāvokli. To var izmantot, lai uzlabotu detaļu mehānisko izturību, nodilumizturību, izturību pret nogurumu un izturību pret koroziju utt. To var izmantot arī virsmas matēšanai, atkaļķošanai un liešanas, kalšanas un metināšanas detaļu atlikušā sprieguma optimizēšanai.
Skrotis ir process, kurā uz detaļas virsmas tiek izsmidzināts liels skaits šāviņu, tāpat kā neskaitāmi mazi āmuri, kas kalj virsmu. Tāpēc metāla daļas virsma rada ārkārtīgi spēcīgu plastisko deformāciju, kas liek detaļas virsmai radīt noteikta biezuma aukstā darba cietināšanas slāni, ko sauc par virsmas stiprināšanas slāni, šis stiprinošais slānis ievērojami uzlabos detaļas noguruma izturību. .
Pirms izprast skrošu strūklu tehnoloģiju, mums ir jāizskaidro trīs mulsinoši jēdzieni: skrošu strūkla, smilšu strūkla un skrošu strūkla.
Šie trīs jēdzieni patiesībā ir četri vārdi: izsmidzināt, mest, šāvienu, smiltis. Tostarp apstrādes metode ir spridzināšana, un izmantotais materiāls ir smiltis. Izsmidzināšanai izmanto augstspiediena gaisu, lai izpūstu šāvienu un smiltis uz apstrādājamās detaļas virsmu, un izmešanai izmanto ātrgaitas rotējošus asmeņus, lai šāvienu projicētu uz sagataves virsmu. Šāviens ir izgatavots no tērauda skrotīm, un smiltis ir izgatavotas no kvarca smiltīm.
Detaļu raksturojums pēc skrotis
Sprieguma sadalījuma likumu dziļuma virzienā pēc izsmidzināšanas izsaka ar skrotis atlieku sprieguma sadalījuma līkni. Virsmas atlikušais spiedes spriegums, spiedes slāņa dziļums, maksimālais atlikušais spiedes spriegums un maksimālā atlikušā spiedes sprieguma pozīcija ir četri raksturīgie lielumi.
Tostarp virsmas spiedes spriegums un spiedes sprieguma slāņa biezums acīmredzamāk ietekmē detaļas virsmas stiprināšanas raksturlielumus. Papildus paša izsmidzinātā materiāla īpašībām virsmas atlikušā spiedes sprieguma lielums un spiedes sprieguma slāņa dziļums galvenokārt ir atkarīgs no šāviena skrotis intensitātes un virsmas pārklājuma.
Vispārīgi runājot, atbilstoši palielinot skrotis skrāpējuma intensitāti un skrotis pārklājumu, palielināsies skrotis, bet tas arī palielinās virsmas raupjumu. Ja pārklājums ir nepietiekams, tad, kad pārklājums ir nepietiekams, virsmas slāņa atlikušais spiedes spriegums ir salīdzinoši liels, bet ir tendence uz spriedzes relaksāciju. Tādēļ ir nepieciešams saprātīgi izvēlēties skrošu skrāpēšanas intensitāti un skrotis paraugs kopā ar materiāla īpašībām un stiprināšanas prasībām, lai skrošu atdalīšanas process varētu maksimāli palielināt stiprinošo efektu.
Izsmidzināmās virsmas materiāla struktūras izmaiņas
Izsmidzinātās virsmas kļūst raupjas. Metāls uz izsmidzinātās virsmas tiek izspiests, veidojot sīkas metāla virsotnes, tādējādi ietekmējot virsmas raupjumu. Palielinoties skrošu atslāņošanās intensitātei, samazinoties virsmas cietībai un pagarinot skrošu skrāpēšanas laiku, palielināsies arī virsmas raupjums.
Trīs faktori, kas ietekmē skrotis
Armēto granulu kvalitātes novērtēšanai ir trīs pamatparametri: izturība, pārklājums un virsmas raupjums.
1. Šāviena intensitāte
Procesa parametri, kas ietekmē šāviena intensitāti, galvenokārt ir šādi: šāviņa diametrs, elastīgās plūsmas ātrums, šāviņa plūsmas ātrums, šāviena izmešanas laiks utt. Jo lielāks ir šāviņa diametrs, jo lielāks ātrums, jo lielāks ir sadursmes impulss starp šāviņu un apstrādājamo priekšmetu, un jo lielāka ir šāviena izgriešanas intensitāte. Atlikušais spiedes spriegums, ko veido skrotis, var sasniegt 60 procentus no detaļas materiāla stiepes izturības, atlikušā spiedes sprieguma slāņa dziļums parasti var sasniegt 0,25 mm, un maksimālā robežvērtība ir aptuveni 1 mm. Lai garantētu skrošu izciršanas intensitāti, ir nepieciešams noteikts metināšanas laiks. Pēc noteikta laika posma metiena intensitāte sasniedz piesātinājumu, un pēc tam tiek pagarināts šāviena metināšanas laiks, un intensitāte vairs būtiski nepalielināsies. Almena pārbaudē skrotis atslāņošanās stiprību raksturo testa parauga deformācijas vainaga augstums.
bilde
2. Šāvienu pārklājums
Daži cilvēki bieži domā šādi par skrāpējuma pārklājuma līmeni: mana sprausla 2 reizes izsmidzina apstrādājamo priekšmetu ar 1 augšup un 1 lejup, vai tas atbilst 200 procentu pārklājuma līmenim? No pirmā acu uzmetiena tas izklausās saprātīgi, bet tas tā nav.
Pārklājuma mērījums ir šāds: vispirms uz sagataves virsmas uzklājiet krāsainas glazūras vai fluorescējošas glazūras slāni, pēc tam apstrādājiet sagatavi atbilstoši procesa parametriem, pēc vienas virsmas izsmidzināšanas izņemiet apstrādājamo priekšmetu un novērojiet atlikumu zem virsmas. mikroskops (palielināmais stikls). Pārklājuma proporcija uz virsmas, ja ir atlikuši 20 procenti, pārklājuma līmenis ir 80 procenti. Ja ir tikai 2 procenti atlikumu, tas ir, pārklājuma līmenis ir 98 procenti, to var uzskatīt par pilnībā notīrītu, tas ir, pārklājuma līmenis ir 100 procenti, un šajā laikā ir noteikts laiks. Ja tiek sasniegts 400 procentu pārklājums, tas ir 4 reizes lielāks par laiku.
bilde
3. Virsmas raupjums
Tērauda šāviena iesmidzināšanas dēļ sagataves virsmas raupjumam ir noteiktas izmaiņas. Faktori, kas ietekmē virsmas raupjumu, ir detaļas materiāla izturība un cietība, šāviņa diametrs, smidzināšanas leņķis un ātrums, kā arī detaļas sākotnējais virsmas raupjums.
Tādos pašos citos apstākļos, jo augstāka ir detaļas materiāla stiprības un virsmas cietības vērtība, jo grūtāka ir plastiskā deformācija, jo seklāks ir krāteris un mazāka virsmas raupjuma vērtība; jo mazāks šāviņa diametrs, jo lēnāks ātrums, jo seklāks krāteris, Virsmas raupjuma vērtība kļūst mazāka; jo lielāks ir izsmidzināšanas leņķis, jo mazāka ir šāviņa ātruma normālā sastāvdaļa, jo mazāks trieciena spēks, jo seklāks ir krāteris, jo lielāks ir šāviņa tangenciālais ātrums un jo lielāka šāviņa abrazīvā iedarbība uz virsmu. Jo mazāka ir raupjuma vērtība; detaļas sākotnējais virsmas raupjums arī ir viens no ietekmējošiem faktoriem. Jo raupjāka ir sākotnējā virsma, jo mazāka ir virsmas raupjuma vērtības samazināšanās pēc skrotis; gluži otrādi, jo gludāka virsma, jo raupjāka virsma pēc skrotis.
Kad detaļas tiek pakļautas augstas intensitātes skrotis, dziļi krāteri ne tikai palielina virsmas raupjuma vērtību, bet arī veido lielu sprieguma koncentrāciju, kas nopietni vājina skrotis.
