Plastmasas veidnes vārti attiecas uz īsu un plānu sliedi, kas savieno sliedi un dobumu, kas ir ieeja sveķu ievadīšanai dobumā. Vārtu formai, daudzumam, izmēram un novietojumam veidnē būs liela ietekme uz plastmasas daļas kvalitāti. Tāpēc vārtu izvēle ir viens no galvenajiem punktiem plastmasas veidņu projektēšanā. Turpinājumā vārti tiek iepazīstināti ar vairākiem aspektiem.
1. Galvenās vārtu funkcijas ir:
1. Pēc tam, kad dobums ir piepildīts, kausējums vispirms kondensējas pie vārtiem, lai novērstu tā atteci.
2. Ir viegli noņemt vārtu sārņus.
3. Vairāku dobumu veidnēm to izmanto, lai kontrolētu metināšanas līniju pozīciju.
2. Vārtu tips
Vārtus parasti iedala divos veidos: neierobežoti vārti un ierobežoti vārti. Ierobežotie vārti tiek iedalīti trīs sērijās: sānu vārti, punktveida vārti un diska gredzenu vārti.
2.1. Neierobežoti vārti
Neierobežoti vārti tiek saukti arī par taisniem vārtiem (kā parādīts 1. attēlā). Tā īpašība ir tāda, ka plastmasas kausējums ieplūst tieši veidnes dobumā, spiediena zudums ir mazs, padeves ātrums ir ātrs, formēšana ir vienkārša, un tā ir piemērota dažādām plastmasām. Tam ir labas spiediena pārvades priekšrocības, spēcīga spiediena turēšana un padeve, vienkārša un kompakta veidņu struktūra un ērta ražošana. Tomēr vārtus ir grūti noņemt, un vārtu pēdas ir acīmredzamas; siltuma koncentrācija pie vārtiem lēni kondensējas, un ir viegli radīt lielu iekšējo spriegumu, kā arī ir viegli izveidot saraušanās bedres vai virsmas saraušanos. Piemērots lielām plastmasas detaļām, biezu sienu plastmasas detaļām utt.
2.2 Ierobežoti vārti
Dobumu un skrējēju savieno kanāls ar nelielu attālumu vienā galā un nelielu sekciju. Šo kanālu sauc par ierobežojošiem vārtiem, kas var ierobežot vārtu biezumu un ātru sacietēšanu. Galvenie ierobežoto vārtu veidi ir:
2.2.1. Punktu vārti
Punkta vārti ir apļveida vārti ar ļoti mazu šķērsgriezuma izmēru (kā parādīts 2. attēlā).
Punktu vārtu īpašības ir šādas:
1. Vārtu pozīcija ir ierobežota;
2. Pēc vārtu noņemšanas atlikušās pēdas ir nelielas, kas neietekmē plastmasas daļas izskatu;
3. Vārtus var automātiski uzlauzt, atverot veidni, kas ir labvēlīga automātiskai darbībai;
4. Vārtu piederumu padeves radītais stress ir neliels.
vājums ir:
1. Spiediena zudumi ir lieli, veidnei ir jāpieņem trīs plākšņu veidnes struktūra, veidnes struktūra ir sarežģīta, un ir jābūt secīgam veidņu atdalīšanas mehānismam, un to var izmantot arī divu plākšņu veidņu struktūrai bez sliedēm. .
2.2.2. Slēptie vārti
Latentie vārti ir attīstījušies no punkta vārtiem. Skrējējs ir atvērts uz atdalīšanas virsmas. Vārti ielīst zem atdalīšanas virsmas un iekļūst dobumā slīpā virzienā. Papildus punktveida vārtu īpašībām latentajiem vārtiem ir punktveida vārtu īpašības. , padeves vārti parasti ir paslēpti plastmasas daļas iekšējā virsmā vai sānos, tāpēc tas neietekmē plastmasas daļas izskatu. Plastmasas daļa un skrejceļš ir attiecīgi aprīkoti ar izstumšanas mehānismu. Vārti tiek automātiski nogriezti, kad tiek atvērta veidne, un plūsmas kanāls kondensējas Automātiska nokrišana
2.2.3 Sānu vārti
Sānu vārti tiek saukti arī par malas vārtiem, kurus parasti atver uz atdalīšanas virsmas un padod no dobuma ārējās puses (plastmasas daļas) (kā parādīts 5. attēlā). Sānu vārti ir tipiski taisnstūra šķērsgriezuma vārti, kas var viegli pielāgot bīdes ātrumu un vārtu aizvēršanās laiku veidņu pildīšanas laikā, tāpēc tos sauc arī par standarta vārtiem. Sānu vārtu īpašības ir tādas, ka vārtu sekcijas forma ir vienkārša, apstrāde ir ērta, un vārtu izmēru var precīzi apstrādāt; vārtu novietojumu var izvēlēties elastīgi, lai uzlabotu pildījuma stāvokli; to var labot, neizkraujot veidni no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas; Mute ir ērta, un pēdas ir mazas. Sānu vārti ir īpaši piemēroti divu plākšņu daudzdobumu veidnēm. Tomēr plastmasas daļām ir nosliece uz tādiem defektiem kā metināšanas pēdas, atslēgas caurumi un padziļinājumi, un iesmidzināšanas spiediena zudumi ir lieli, un korpusa formas plastmasas detaļu izplūde ir slikta.
2.2.4. Vārti, kas pārklājas
Pārklājošos vārtus sauc arī par klēpja vārtiem, kas būtībā ir tādi paši kā sānu vārti, taču vārti atrodas nevis dobuma malā, bet gan vienā dobuma pusē (kā parādīts 6. attēlā). Tie ir tipiski trieciena vārti, kas var efektīvi novērst plastmasas kausējuma iesmidzināšanas plūsmu. Ja formēšanas apstākļi nav piemēroti, pie vārtiem tiks izveidotas virsmas bedres. Vārtus ir grūti noņemt, un tas atstās acīmredzamas vārtu pēdas uz plastmasas daļas virsmas.
2.2.5. Ventilatora vārti
Ventilatora vārti ir pakāpeniski paplašināti vārti, kas ir sānu vārtu variācija, un tos bieži izmanto, lai veidotu plašu plātnes formas plastmasas daļu (kā parādīts 7. attēlā). Vārti pakāpeniski paplašinās pa barošanas virzienu, un biezums pakāpeniski samazinās līdz plānākajam. Plastmasas kausējums ir vienmērīgi sadalīts platuma virzienā, kas var samazināt plastmasas daļas iekšējo spriegumu un samazināt deformācijas deformāciju; dobumā ir labs gaisa daudzums un tas izvairās no apkārtējā gaisa. Tomēr vārtu noņemšana ir sarežģīta, un pēdas ir acīmredzamas.
2.2.6 Plakano šuvju vārti
Pazīstams arī kā lokšņu vārti, tie ir arī sānu vārtu varianti, un tos bieži izmanto, lai veidotu lielas plakanas plastmasas daļas (kā parādīts 8. attēlā). Vārtu sadales kanāls ir paralēls dobuma malai, ko sauc par paralēlo kanālu, un tā garums var būt lielāks vai vienāds ar plastmasas daļas platumu. Plastmasas kausējums vispirms vienmērīgi tiek sadalīts paralēlajā plūsmas kanālā, pēc tam plūst paralēli ar mazāku lineāro ātrumu un vienmērīgi iekļūst dobumā, tāpēc plastmasas daļas iekšējais spriegums ir mazs, kas samazina orientācijas izraisīto deformāciju, un dobums Labi vēdināms. Taču vārtu noņemšanas darba slodze ir liela, un pēdas ir acīmredzamas.
2.2.7 Diska vārti
Disku vārti tiek izmantoti cilindriskām plastmasas daļām ar lielākiem iekšējiem caurumiem vai plastmasas daļām ar lielākiem kvadrātveida iekšējiem caurumiem (kā parādīts 9. attēlā). Vārti atrodas visā urbuma perimetrā. Plastmasas kausējums iekļūst veidnes dobumā ar aptuveni tādu pašu ātrumu no iekšējā cauruma perifērijas, plastmasas daļas neradīs metināšanas pēdas, serde ir vienmērīgi nospriegota, un gaiss tiek izvadīts secīgi. Disk Gate lietojumprogrammas mūsu produktiem ir reti sastopamas.
2.2.8. Gredzena vārti
Gredzenveida vārti ir iestatīti ārpusē koncentriski ar cilindrisko dobumu, tas ir, vārti ir novietoti ap dobumu, tāpēc tos var saukt par ārējiem gredzenveida vārtiem, un to vārtu pozīcija atbilst iekšējiem diska vārtiem (kā parādīts attēlā 10). Tas ir piemērots plānsienu garu cauruļu plastmasas daļām. Tā kā plastmasas daļas kausējums ieskauj serdi un vienmērīgi iekļūst dobumā, veidne tiek piepildīta vienmērīgi, izplūdes efekts ir labs, un plastmasas daļai nav metinājuma pēdu. Tomēr ir grūti noņemt vārtus un atstāt acīmredzamas vārtu pēdas plastmasas daļas ārpusē. Gredzenveida vārti galvenokārt tiek izmantoti mazām, daudzdobumu veidnēm.
2.2.9 Spieķu vārti un spīļu vārti
Spieķu vārtu pielietojuma joma ir līdzīga disku vārtiem, un tie ir piemēroti arī plastmasas detaļām ar taisnstūrveida iekšējo caurumu. Tas maina visu perifērijas padevi vairākos mazos lokos vai taisnās līnijās, tāpēc tos var uzskatīt par iekšpuses vārtiem, šāda veida vārtus ir viegli sagriezt, plūsmas kanālā ir mazāk agregātu, un serdes augšējā daļa ir novietota lai palielinātu serdes stabilitāti, bet metināšanas zīmes uz plastmasas daļas ietekmē plastmasas daļas izturību un izskata kvalitāti (kā parādīts 11. attēlā).
Spīļvārti ir spieķu vārtu variants, un sliedes tiek atvērtas uz serdes konusveida daļas. To galvenokārt izmanto garām cauruļveida plastmasas daļām ar maziem iekšējiem caurumiem vai plastmasas detaļām ar augstām koaksialitātes prasībām.
3. Vārtu atrašanās vietas izvēle
Vārtu novietojums un kvantitāte bieži vien nosaka preces izskata kvalitāti un veiktspēju, tāpēc, izvēloties vārtu novietojumu un daudzumu, ir jāievēro šādi punkti:
1. Vārti jāuzstāda tādā stāvoklī, lai vienlaicīgi varētu aizpildīt visus dobuma stūrus;
2. Dobumā ievadītajai plastmasai visos iesmidzināšanas formēšanas procesa posmos jāsaglabā vienmērīgs un stabils plūsmas ātrums.
3. Vārti jāuzstāda produkta biezākajā daļā, lai kausējums no biezās daļas ieplūst plānā daļā, tādējādi atvieglojot padevi un nodrošinot pilnīgu veidnes piepildīšanu.
4. Vārtu pozīcijas izvēlei ir jāpadara plastmasas veidņu iepildīšanas process īsākais, lai samazinātu spiediena zudumus.
5. Vārtu novietojums jāizvēlas tādā stāvoklī, kas ir labvēlīgs gāzes izvadīšanai dobumā;
6. Vārtiem nevajadzētu likt izkausētajam materiālam ieplūst tieši dobumā, pretējā gadījumā radīsies virpuļi un uz plastmasas daļas paliks virpuļu pēdas, jo īpaši šaurajiem vārtiem ir lielāka tendence uz šādiem defektiem;
7. Jāņem vērā iespējamās metināšanas pēdas, gaisa burbuļi, ieplakas, tukšas pozīcijas, nepietiekama iesmidzināšana un izsmidzināšana;
8. Vārtu novietojums jāizvēlas tā, lai izvairītos no saplūšanas līnijām uz izstrādājuma virsmas. Ja nevar izvairīties no kodolsintēzes līniju ģenerēšanas, vārtu novietojuma izvēlē jāņem vērā, vai kodolsintēzes līniju atrašanās vieta ir piemērota;
9. Vārtu atrašanās vieta jāizvēlas tā, lai uz plastmasas virsmas neveidotos sašūšanas līnijas, īpaši apļveida vai cilindriskām plastmasas detaļām, un vārtu virsmas kušanas punktā jāpievieno auksta aka.
10. Vārtu iestatīšanai jāizvairās no kausējuma lūzuma parādības.
11. Ja izstrādājuma projicējamais laukums ir liels, izvairieties no vārtu atvēršanas vienā pusē, lai novērstu nevienmērīgu iesmidzināšanas spēku.
12. Vārti jāuzstāda vietā, kas neietekmē preces izskatu
13. Neuzstādiet vārtus izstrādājuma daļā, kas ir pakļauta lieces slodzei vai trieciena slodzei. Parasti stiprība produkta vārtu tuvumā ir vissliktākā;
14. Iesmidzināšanas veidnes ar slaidu serdi vārtu pozīcijai jābūt tālu no formēšanas serdes, lai materiāla plūsma nedeformētu formēšanas serdi;
15. Veidojot lielas vai plakanas plastmasas detaļas, var izmantot dubultos vārtus, lai novērstu deformāciju, deformāciju un materiālu trūkumu;
16. Centieties maksimāli atvieglot ūdens novadīšanas porta darbību, vēlams automātisko darbību;
4. Vārtu tipa un plastmasas saskaņošana
Piemērojamie vārti dažādiem plastmasas materiāliem nav vienādi. Nākamajā tabulā parādītas optimālās vārtu veidu sērijas dažādiem materiāliem:
Plastmasas vārtu forma
Cietība PVC
PE
PP
PC
P.S.
PA
POM
AS
ABS
PMMA
Īsa izmēra plastmasa
Sprū
punktu vārti
Latentie vārti
sānu vārti
Pārklāšanās vārti
Ventilatora vārti
Plakanie slotu vārti
Diska vārti
5. Mūsu ražošanā plaši izmantotie vārtu veidi
Mūsu ražošanā tiek izmantoti sekojoši vārtu veidi atbilstoši produkta struktūrai, produkta izskata prasībām un automatizācijas prasībām:
1. Taisna spru
Mūsu plaši izmantotajās plastmasas apgrozāmajās kastēs uc to lielo konstrukcijas izmēru dēļ nav īpašu prasību pēc izskata vārtiem utt., tāpēc tiek izmantoti tiešie vārti ar vienkāršu vārtu konstrukciju un vieglu apstrādi, taču tos ir grūti noņemt. materiāla rokturis. Kā parādīts 12. attēlā:
Attēls 12. attēls. Spru pielietojuma piemērs (apgrozīšanas kaste)
2. Sānu vārti
Mūsu izstrādājumos daļēji caurspīdīgām detaļām, piemēram, TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061 lēcām utt., nav atļauts izvietot vārtu pozīcijas abās pusēs, tāpēc tiek pieņemts sānu vārtu veids (kā parādīts attēlā). 13), taču tas nevar apmierināt automatizētas ražošanas vajadzības, un ir nepieciešama manuāla apgriešana.
bilde
13. attēls Sānu vārtu pielietojuma piemērs Vārtu novietojums
3. Iegremdētie vārti
Iegremdētie vārti ir mūsu iesmidzināšanas veidnēs visbiežāk izmantotais vārtu veids. Lielākā daļa no mūsu funkcionālajām daļām, slēdžu stiprinājuma rāmji utt. izmanto latento vārtu tipu ar vārtiem ārpusē, kā parādīts 14. attēlā, un lielākā daļa izstrādājumu apvalku izmanto latento vārtu tipu iekšpusē, kā parādīts 15. attēlā. Šāda veida vārtus var automātiski notīrīt, lai tie atbilstu automatizācijas vajadzībām, un uz izstrādājuma virsmas nav vārtu pēdas.
bilde
bilde
Mūsu produktos parasti tiek izmantoti iepriekš minētie vārti, taču saskaņā ar dažādām produktu prasībām ir arī daži īpaši vārtu pielietojuma veidi, piemēram, meniska vārti TZ-CON01 augšējā un apakšējā apvalka veidnēs (kā parādīts attēlā 16) Pagaidi. Vispārīgi runājot, veidnei, nosakot vārtu tipu, pilnībā jāņem vērā dažādu aspektu prasības. Veidņu komplektā var izmantot vienus vārtus vai dažādu vārtu kombināciju (piemēram, TZ-CON01 augšējo un apakšējo apvalku veidnēm ir gan pusmēness formas vārti, gan latentie vārti, kā parādīts 17. attēlā), galvenais mērķis ir ražot kvalificētus produktus.
