Tā sauktā mašīnas regulēšana attiecas uz dažādu alus pagatavošanas iekārtas parametru nepārtrauktu regulēšanu konkrētajai veidnei, līdz tiek ražotas kvalificētās plastmasas daļas. Dažādus plastmasas alus automāta parametrus var aptuveni klasificēt šādi:
1. Sākotnējie visaptverošie parametri:
Konkrētu veidņu komplektam pirms augšējās veidnes izgatavošanas ir jāņem vērā šādi trīs parametri:
1.1 Veidnes izmērs:
Tā ir iesmidzināšanas formēšanas mašīna Moho × Move × (Mothmi ~ Mothma). Tās elementiem jābūt lielākiem par atbilstošajiem veidnes elementiem: Mwid × Mlen × Mthi (platums × augstums × biezums)
1.2 Maksimālais injekcijas tilpums:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 procenti SHWT samazinās iesmidzināšanas liešanas efektivitāti)
1.3 Saspiedes spēks:
Tas ir, maksimālais atdalīšanas spēks, ko veidne var izturēt pēc veidnes aizvēršanas. Tās izmērs ir aptuveni proporcionāls formētās daļas projicējamajam laukumam. Aptuvenā aprēķina formula ir šāda:
Saspiedes spēks (tonnas)=dobuma projekcijas virsma (2 collas) × materiāla spiediena koeficients
Starp tiem materiāla spiediena koeficients PS, PE, PP ir 1,7; ABS, AS, PMMA ir 2; PC, POM, NYLON ir 3. Konkrētai veidnei faktiskais saspiešanas spēks ir mazāks vai vienāds ar alus automāta nominālo savilkšanas spēku × 90 procenti. Pārmērīgs iespīlēšanas spēks nav izdevīgs alus mašīnai un izraisīs pelējuma deformāciju.
2. Temperatūras parametrs (T):
Temperatūra alus ražošanas procesā tiek iestatīta atšķirīgi atkarībā no dažādiem gumijas materiāliem. To var iedalīt šādos veidos:
2.1 Vietējā materiāla temperatūra:
Alus ražošanas laikā ir nepieciešams daļēji izžāvēt mitruma saturu izejvielās zem noteikta procenta, ko sauc par daļēju materiālu. Tā kā mitruma saturs ir lielāks par noteiktu izejvielu daļu, tas radīs tādus defektus kā gaisa ziedēšana un lobīšanās.
2,2 mucas temperatūra:
Mucu var iedalīt transportēšanas sekcijā, kompresijas sekcijā un dozēšanas sekcijā no tvertnes līdz sprauslai. Katras sekcijas sildīšanas temperatūra kopā tiek saukta par mucas temperatūru. Mucas temperatūra no zemas līdz augstai. Turklāt sprauslas temperatūra parasti ir nedaudz zemāka par temperatūru mērīšanas galā.
2.3. Veidnes temperatūra:
Attiecas uz pelējuma dobuma virsmas temperatūru. Iestatītā temperatūra ir atšķirīga atkarībā no katras veidnes dobuma daļas formas. Parasti grūti pielīmējamo detaļu veidnes temperatūrai ir jābūt augstākai, un priekšējās veidnes temperatūrai ir jābūt nedaudz augstākai nekā aizmugurējās veidnes temperatūrai. Kad katras daļas temperatūra ir iestatīta, temperatūras svārstībām ir jābūt mazām, tāpēc bieži vien ir nepieciešams izmantot palīgierīces, piemēram, pastāvīgas temperatūras mašīnu un dzesētāju, lai pielāgotu veidnes temperatūru.
3. Pozīcijas parametri:
3.1 Skrūves stāvoklis (S):
Iesmidzināšanas ātruma un skrūves spiediena segmentālo pārveidošanas pozīciju sauc par skrūves pozīciju.
Konkrētie segmenti ir šādi: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Tostarp S0 un SS ir vienādi ar kausētās līmes daudzumu, kas nepieciešams vienam alum, un SS nedrīkst būt mazāks par 10 mm (parasti starp 15-20mm); Veidnes dobuma pozīcija ir īpaši iestatīta, un S0, S1, S2, S3 un SS ir iesmidzināšanas sekcijas. Starp tiem S3 un SS ir spiediena uzturēšanas sekcijas.
3.2. Līmes sūknēšanas pozīcija (SŪK ATPAKAĻ):
Kad skrūve pārstāj griezties pēc materiāla atgriešanas, skrūvei ir atpakaļsūknēšanas darbība, ko sauc par līmes sūknēšanu, un attālums, kas tiek izsūknēts, ir līmes sūknēšanas attālums. Parasti tas ir mazāks par 5 mm. Evakuācijas mērķis ir novērst kausējuma tecēšanu pie sprauslas; evakuācijai jābūt atbilstošai, un pārāk liela evakuācija radīs tādus defektus kā gaisa pēdas un burbuļus gatavajā produktā.
3.3 Veidnes atvēršanas pozīcija:
Attālumu starp aizmugurējo veidnes virsmu un priekšējo veidnes virsmu sauc par veidnes atvēršanas attālumu. Tā izmērs ir tāds, lai varētu gludi izņemt plastmasas daļas.
Ieteicams pagarināt cikla laiku, ja tas ir pārāk liels.
3.4. Ežektora pozīcija:
Tas ir attālums no veidnes virsmas pēc veidnes ežektora tapas izgrūšanas. Lieciet izstrādājumam pacelties no aizmugures veidnes virsmas
Un vēlams to uzvarēt gludi. Uzmanieties, lai uzpirkste nesasniegtu galu, un tai jābūt pietiekamai rezervei, lai nesalauztu veidnes izgrūšanas plāksnes katapulti.
4. Spiediena parametri:
4.1. Iesmidzināšanas spiediens (IP):
Virzošo spēku, ko skrūve dod kausējumam, sauc par iesmidzināšanas spiedienu. Atbilstoši katram skrūves stāvokļa segmentam kausējumam var iestatīt atšķirīgu skrūves piedziņas spēku. Katras sekcijas piedziņas spēka iestatījums galvenokārt ir atkarīgs no vietas, kur kausējums plūst veidnes dobumā. Ja cauri plūstošā veidnes dobuma forma ir sarežģīta un līmes pozīcija ir plāna, pretestība pret kausēšanu būs liela un ir nepieciešama lielāka piedziņa. Ja plūstošā stāvokļa forma ir vienkārša un kausējuma pretestība ir maza, var iestatīt nelielu piedziņas spēku, lai samazinātu alus automāta zudumus.
4.2. Turēšanas spiediens (ZS):
Kad kausēta līme aizpilda veidnes dobumu, lai kompensētu veidnes dobuma izveidoto telpu un sablīvētu līmes materiālu līmes materiāla atdzišanas un saraušanās dēļ, skrūvei ir jāpiešķir kausētai līmei noteikts vilces spēks. , un šis spēks ir turēšanas spiediens.
Skrūves stieņa pozīcija kustība šeit ir: S3 SS. Spiedienu norāda HP. Parasti lielām gumijas detaļām tiek izmantots vidējs spiediens, bet mazām gumijas detaļām tiek izmantots zems spiediens. (Parasti HP ir mazāks par IP).
4.3. Pretspiediens (ATPAKAĻ PRESS):
Kad injicēšana un spiediena uzturēšana ir pabeigta, skrūve sāk griezties tā, ka gumijas materiāls, kas sākotnēji atrodas skrūves rievā un piltuvē, caur skrūves rievu tiek iespiests mucas priekšējā galā (mērīšanas kamerā) un izkausētā līme. šobrīd ir reakcijas spēks uz skrūvi. Skrūves piespiešanu atkāpties sauc par aizmugurējo materiālu.
Lai palielinātu kausējuma blīvumu mucas priekšējā galā (mērīšanas kamerā) un pielāgotu skrūves atkāpšanās ātrumu, skrūvei jāpievieno regulējams vilces spēks, ko sauc par pretspiedienu. Pretspiediena regulēšana var pielāgot tonera un plastmasas materiāla sajaukšanas pakāpi un ietekmēt plastmasas efektu. Atbilstošs pretspiediens var mazināt tādus defektus kā krāsu sajaukšanās, gaisa burbuļi un plastmasas detaļu nevienmērīgs spīdums, taču pretspiedienam nevajadzētu būt pārāk lielam, jo pārmērīgs pretspiediens izraisīs kausējuma sadalīšanos, izraisot krāsas maiņu, melnas līnijas un citus. plastmasas detaļu defekti. Turklāt, palielinot pretspiedienu, neizbēgami pagarināsies ražošanas cikls un palielināsies alus mašīnas zudums, parasti aptuveni 10 kg/cm2.
4.4 PELĒJUMA AIZSARDZĪBAS PRESE:
Zināms arī kā zemsprieguma aizsardzība, tā ir aizsardzības ierīce alus mašīnai pret veidni. No pelējuma aizsardzības stāvokļa līdz brīdim, kad ir piestiprinātas priekšējās un aizmugurējās veidnes virsmas, šajā periodā saspiešanas mehānisma spēks, lai nospiestu veidnes aizmugurējo veidni, ir salīdzinoši mazs, un kad pretestība ir lielāka par virzošo spēku. Pārveidošanas procesa laikā veidne tiks atvērta automātiski, lai apturētu veidnes saspiešanas darbību, lai, ja veidņu nostiprināšanas laikā starp priekšējo un aizmugurējo veidni ir svešķermeņi, veidni var aizsargāt.
Zema spiediena veidnes iespīlēšanas ierīce parasti ir lielāka nekā veidne bez rindām, un vērtība ir 10-20kg/cm2.
4.5. PELĒJUMA KONTAKTA PRESE:
Pazīstams arī kā iespīlēšanas spiediens, kad veidne ir aizvērta, lai priekšējās un aizmugurējās veidnes virsmas saskanētu kopā, iespīlēšanas spēks automātiski mainīsies no zema spiediena uz augstu spiedienu. Saspiedes spiediens nedrīkst būt pārāk augsts, pretējā gadījumā tas sabojās veidnes virsmu; regulējot, pietiek ar to, lai priekšējās un aizmugurējās veidņu virsmās būtu noteikts spiediens, parasti 80-100kg/cm2. Zems ātrums, augsta spiediena iespīlēšana).
4.6 Ežektora spiediens:
Izgrūšanas spēkam, ko alus mašīna pieliek veidnes izgrūšanas plāksnes aizmugurē, jābūt pietiekami lielam, lai izstumtu plastmasas daļas.
5. Ātruma parametri:
5.1. Iesmidzināšanas ātrums (V):
Kad alus mašīna injicē līmi, skrūve virza kausējuma kustības ātrumu. Iesmidzināšanas ātrumu galvenokārt ietekmē tādi faktori kā iesmidzināšanas spiediens, veidnes dobuma izturība pret kausējumu un paša kausējuma viskozitāte. Ja iesmidzināšanas spiediens ir lielāks par dobuma pretestību un kausējuma viskozitāti, var sasniegt iestatīto iesmidzināšanas ātrumu. Pilna spēle.
Piemēram: S0, S1 ir V1, šajā laikā kausētā līme aizpilda dobumu, un ir nepieciešams mazs ātrums un vidējs spiediens; S1, S2 ir V2, un kausētā līme šajā laikā aizpilda dobumu, un ir nepieciešams liels ātrums un augsts spiediens; S2, S3 ir V3, un kausētā līme aizpilda plastmasas daļas. Nepieciešama perifērija, vidējais ātrums un zems spiediens, un iesmidzināšanas ātrums lēnām samazinās, palielinoties dobuma aizpildīšanas pretestībai, līdz tas sasniedz nulli. Katras sekcijas īpašais iesmidzināšanas ātruma iestatījums ir atkarīgs no kausējuma formas, kas plūst cauri dobumam.
5.2 Skrūves ātrums (R):
Ātrumu, ar kādu skrūve padod materiālu mucas dozēšanas kamerā, sauc par skrūves ātrumu. Tas ietekmē skrūves atpakaļgaitas ātrumu. Kad ir iestatīts pretspiediens, jo lielāks ir skrūves ātrums, jo lielāks ir atpakaļgaitas ātrums. Skrūves ātruma regulēšana var pielāgot gumijas materiāla plastificējošo efektu un uzlabot defektus, piemēram, nevienmērīgu krāsu toni un izstrādājuma krāsu sajaukšanos. Tomēr, ja skrūves ātrums ir pārāk liels, gumijas materiāls tiks sadalīts pārmērīgas bīdes dēļ, un tajā pašā laikā mucā tiks sajaukts gaiss, izraisot izstrādājumu burbuļu veidošanos.
PC, PE, PVC, POM, PMMA un citas karstumjutīgas plastmasas ar augstu viskozitāti nav piemērotas lielam skrūves ātrumam. Skrūves ātrumu attēlo R1 un R2. Parasti R1 izmanto vidēju ātrumu, bet R2 – mazu ātrumu, kam ir aizsargājoša iedarbība uz alus automātu.
5.3 Līmes sūknēšanas ātrums (SB.SPEED):
Atkāpšanās ātrumu, kad skrūve ir evakuēta, sauc par līmes sūknēšanas ātrumu, un parasti ir ieteicams izvēlēties vidēju vai mazu ātrumu.
5.4 Atvēršanas un iespīlēšanas ātrums:
Veidnes atvēršanas ātrumu attēlo MO1, MO2 un MO3. Parasti lēno ātrumu izmanto, kad ir atdalītas priekšējās un aizmugurējās veidņu virsmas, tāpēc dažādu veidņu veidņu iestatījumi ir atšķirīgi. Vispārīgi iestatījumi divu plākšņu veidnēm: lēni, ātri un lēni; vispārīgi iestatījumi trīs plākšņu veidnēm: vidēja, lēna un lēna. Saspiešanas ātrumu izsaka ar: MC1, MC2, MC3, parasti tiek izmantots lēns ātrums, kad saskaras priekšējās un aizmugurējās veidņu virsmas, tāpēc divu plākšņu veidnes iestatījums: vidējs, ātrs, lēns; trīs plākšņu veidnes iestatīšana: vidēja, lēna, lēna.
5,5 Ežektora ātrums (EJ SPEED):
Ātrumu, ar kādu uzpirkste izgrūž plastmasas daļu, sauc par uzpirksteņa ātrumu. Dažādu konstrukciju līmes daļām ir dažādi iestatījumi, un parasti tiek izmantots vidējais ātrums.
6. Laika parametrs (t):
6.1. Materiāla sagatavošanas laiks:
Dažādiem savienojumiem ir nepieciešams atšķirīgs laiks.
6.2. Injekcijas laiks (INJ-HOLD TIME):
Laiks, kas nepieciešams, lai skrūve pārvietotos no S{0}} uz S3, ir jāiestata tā, lai tas atbilstu skrūves pozīcijai.
6.3. Turēšanas laiks (HT):
Laiks no skrūves S3 līdz barošanas sākumam parasti ir 1-2 sekundes, un tam nevajadzētu būt pārāk ilgam, pretējā gadījumā tiks tērēts laiks.
6.4. Dzesēšanas laiks (COOLING TIME):
Atdzesēšanas laiks ir laiks no brīža, kad skrūve sāk darboties atpakaļ, līdz brīdim, kad veidne ir gatava atvēršanai. Dzesēšanas laiks nedrīkst būt mazāks par atgriešanās laiku.
6.5 Cikla laiks (CYCLE TIME):
Laiks, kas nepieciešams, lai gatavošanas iekārta sāktu gatavošanas procesu un sāktu nākamo gatavošanas procesu. Prasība ir tāda, ka jo īsāks, jo labāk, ja tiek ražotas kvalificētas plastmasas detaļas.
