Veidotās daļas dizains
Veidnes daļas var iedalīt formētās daļās un konstrukcijas daļās pēc to funkcijām. Formētās daļas attiecas uz konstrukcijas daļām, kas tieši piedalās dobuma telpas veidošanā, piemēram, ieliektā veidne (dobums), vīrišķā veidne (kodols), ieliktņi, rindas utt.; Strukturālās daļas attiecas uz daļām, ko izmanto dažādu darbību veikšanai uzstādīšanas, pozicionēšanas, vadīšanas, izgrūšanas un formēšanas laikā, piemēram, pozicionēšanas gredzeni, sprauslas, skrūves, vilkšanas stieņi, ežektora tapas, blīvgredzeni, attāluma vilkšanas plāksnes, vilkšanas āķi utt., gaidiet. Plašāk izmantotās konstrukcijas daļas skatiet nākamajā sadaļā. Projektējot formētās detaļas, pilnībā jāņem vērā gumijas materiāla formēšanas saraušanās ātrums, noformēšanas slīpums, ražošanas un apkopes meistarība utt.
5.4.1. Veidojot gumijas maisījuma saraušanos
Gumijas materiālu saraušanos veidnē ietekmē daudzi aspekti, piemēram, gumijas materiāla tips, gumijas daļas ģeometrija un izmērs, veidnes temperatūra, iesmidzināšanas spiediens, veidnes uzpildīšanas laiks, turēšanas laiks utt. No tiem nozīmīgākā ietekme ir gumijas materiāla veidam. , gumija Detaļu ģeometrija un sieniņu biezums. Dažādiem gumijas materiāliem ir atšķirīgs saraušanās diapazons (skatiet 2. nodaļu, Bieži lietotās plastmasas). Īpašais saraušanās ātrums ir balstīts uz ieteicamo vērtību. Ja ir kādas izmaiņas, tās jānosaka atbildīgajai personai.
Ir vērts atzīmēt, ka, palielinot saraušanās vērtību vienai un tai pašai plastmasas daļai, 3D dizainam un 2D dizainam atlasītajiem atskaites punktiem jābūt vienādiem, pretējā gadījumā 3D un 2D dizains būs pretrunīgs.
5.4.2. Iegrimes slīpums
Saprātīgs noformēšanas slīpums ir nepieciešams nosacījums, lai atvieglotu noformēšanu un iegūtu augstas kvalitātes virsmas prasības. Projektējot plastmasas detaļas, parasti tiek dota saprātīgāka iegrime. Tomēr dažkārt sliktas apsvēršanas dēļ gumijas daļas ir izvēlētas vai tām ir nepamatots iegrimes leņķis, kas neizbēgami ietekmēs plastmasas detaļu virsmas kvalitāti. Tāpēc plastmasas detaļu iegrimes leņķis ir jāpārbauda veidņu projektēšanas laikā un ar to saistītais. Atbildīgā persona veic sarunas, lai atrisinātu nepamatotas vietas. Tālāk ir norādītas vispārīgas prasības iegrimes leņķim:
(1) Parasti izmantotajiem gumijas materiāliem, piemēram, ABS, HIPS, PC, PVC utt., plastmasas detaļu ārējās virsmas izņemšanas slīpums jāizvēlas šādi:
Mazām plastmasas detaļām ar gludu ārējo virsmu iegrimes leņķis ir lielāks vai vienāds ar 1˚; lielām plastmasas daļām iegrimes leņķis ir lielāks vai vienāds ar 3˚
Ārējās virsmas iegravēta virsma Ra < 6,3, iegrimes leņķis ir lielāks vai vienāds ar 3˚; Ra Lielāks vai vienāds ar 6,3, iegrimes leņķis ir lielāks vai vienāds ar 4˚
Ārējās virsmas dzirksteles raksta virsma Ra < 3,2, iegrimes leņķis ir lielāks vai vienāds ar 3˚; Ra ir lielāks vai vienāds ar 3,2, iegrimes leņķis ir lielāks vai vienāds ar 4˚
(2) Neatkarīgi no tā, vai kaula pozīcija un kolonnas pozīcija uz plastmasas daļas iekšējās virsmas ir veidota ar iegrimes leņķi, projektējot veidni, iegrimes leņķis jāpalielina vai jāmaina saskaņā ar šādām prasībām.
Kaula saknes biezums ir mazāks par {{0}},5t ("t" ir plastmasas daļas sienas biezums); kaula augšdaļas biezumam jābūt lielākam vai vienādam ar 0,8 mm. Konkrētais izņemšanas slīpums ir balstīts uz noteikto biezuma starpību un kaula augstumu. Atkarīgs. Ja iegrimes leņķis ir nepieciešams abās kaula garuma pusēs, jāizvēlas lielāks iegrimes leņķis, neietekmējot plastmasas daļas iekšējo struktūru.
Prasības kolonnu pozīcijām groza saskaņā ar 3. nodaļas 3. iedaļas saturu.
(3) Palielinot vai mainot berzes vai štancēšanas pozīcijas izņemšanas slīpumu, izvēlieties to atbilstoši 5. nodaļas 2. iedaļas prasībām pakāpju atdalīšanas virsmai. Ja tiek ietekmēta plastmasas daļas struktūra, risinājums ir jāvienojas. ar attiecīgo atbildīgo personu. .
5.4.3. Veidoto daļu apstrādājamība
Veidojot veidni, veidotajām daļām jābūt labām montāžas, apstrādes un apkopes veiktspējai. Lai uzlabotu veidoto daļu apstrādājamību, jāņem vērā šādi punkti:
(1) Nevar ražot asu tēraudu vai plānu tēraudu
Kā parādīts 5.4.1.a attēlā; 5.4.1b; 5.4.1.c
bilde
(2) Viegli apstrādājams
Vienkārša apstrāde ir pamatprasība veidņu detaļu projektēšanai. Izstrādājot veidnes, pilnībā jāņem vērā katras daļas apstrādes veiktspēja, un apstrādes tehnoloģijas prasības ir jāievēro, izmantojot saprātīgas inkrustācijas kombinācijas. Piemēram, lai plastmasas daļas atduri būtu viegli apstrādājama, parasti tiek izmantots 5.4.2.a un 5.4.2.b attēlā parādītais ieliktnis.
pareizrakstības struktūra. Citas kombinācijas metodes vai bez inkrustācijas ir nepamatotas dizaina struktūras.
bilde
(3) Viegli mainīt izmēru un labot
Formētām daļām jāapsver kombinētā struktūra daļām, kuru izmērs var mainīties, kā parādīts 5.4.3. attēlā; izciļņiem un skrāpējumiem, kas ir pakļauti nodilumam, stiprības un apkopes ērtībām ir jāizmanto inkrustēta konstrukcija.
(4) Nodrošiniet formēto detaļu izturību
(5) Viegli montējams
Formētām daļām ar inkrustētām konstrukcijām montāžas vieglums ir veidņu projektēšanas pamatprasība, un uzstādīšanas laikā ir jāizvairās no kļūdām. Parastas formas ieliktņiem vai vairākiem ieliktņiem ar vienādiem izmēriem veidnē, projektēšanā jāņem vērā, lai izvairītos no nepareizas ieliktņu uzstādīšanas un viena un tā paša ieliktņa pagriežamas uzstādīšanas. Bieži izmantotā metode ir asimetriska ieliktņu stiprināšana vai pozicionēšana. Kā parādīts 5.4.4.b attēlā.
5.4.4.a attēlā stiprinājuma pozīcija ir simetriska, kas var viegli novest pie nepareizas 1. un 2. ieliktņa uzstādīšanas, un to pašu ieliktni var arī viegli pagriezt un uzstādīt. 5.4.4.b attēlā katra ieliktņa stiprinājuma pozīcijas ir izvietotas asimetriski, un arī 1. un 2. ieliktņa stiprinājumu izvietojums ir atšķirīgs, tādējādi izvairoties no nepareizas uzstādīšanas un viena un tā paša ieliktņa pagriežamas uzstādīšanas. Turklāt, lai izvairītos no nepareizas uzstādīšanas, var izmantot arī pozicionēšanas tapu asimetrisku izvietojumu.
bilde
(6) Nevar ietekmēt izskatu
Izstrādājot veidnes detaļas, ir jāņem vērā ne tikai procesa prasības, bet arī plastmasas detaļu izskata prasības. Tas, vai iespīlēšanas stieplei ir atļauts eksistēt plastmasas daļā, ir priekšnoteikums, lai noteiktu, vai ieliktni var izgatavot. Ja ir atļauts pastāvēt iespīlēšanas stieple, jāņem vērā inkrustācijas struktūra. Pretējā gadījumā var izmantot tikai citas strukturālās formas. 5.4.5. attēlā, ja uz plastmasas daļas virsmas ir atļautas iespīlēšanas līnijas, apstrādes atvieglošanai var izmantot inkrustācijas struktūru; 5.4.6. attēlā nav pieļaujamas iespīlēšanas līnijas uz plastmasas daļas priekšējās virsmas. Lai atvieglotu apstrādi vai citiem mērķiem, saspiešana Līnijas pozīcija tiek pārvietota uz sānu sienu, tādējādi iegūstot mozaīkas struktūru. 5.4.7. attēlā, kad lokam nav atļauts saspiest vadu, tiek mainīta ieliktņa struktūra un stieples iespīlēšanas pozīcija tiek pārvietota uz iekšējo sienu.
bilde
(7) Visaptveroša veidņu dzesēšanas apsvēršana.
Pēc tam, kad formētajām daļām ir iestrādāta inkrustācijas struktūra, ja vietējā dzesēšana ir sarežģīta, jāapsver citas dzesēšanas metodes vai kopējā struktūra.
