Pamatojoties uz visaptverošu korpusa detaļu apstrādes raksturlielumu un atslāņojuma īpašību analīzi, tiek piedāvāta aktīvās atstarpju noņemšanas tehnoloģija ar mehānisku apstrādi, kā arī izpētītas tipiskām detaļām, piemēram, korpusa caurumiem, virsmām un rievām, piemērotās atstarpju noņemšanas metodes un instrumenti. faktiskā ražošana , no apstrādes procesa avota, lai veiktu pakāpenisku kontroli, mainot pasīvo atstarpju atslāņošanos uz aktīvo atstarpju atslāņošanu, tādējādi realizējot mehanizēto atspolēšanas apstrādi, samazinot darbaspēka daudzumu un uzlabojot produktu apstrādes kvalitāti.
01
preambula
Korpusa daļām ir sarežģītas struktūras un augstas apstrādes precizitātes īpašības. Līdz ar progresīvu ražošanas tehnoloģiju pielietošanu un popularizēšanu, konkurence apstrādes rūpniecībā kļūst arvien sīvāka [1], pieaug arī klientu prasības pēc produkcijas kvalitātes un apstrādes efektivitātes. Tomēr mūsu The burr metode joprojām tiek izmantota, izmantojot instrumentus ar abrazīviem materiāliem, piemēram, vīles, savienotas slīpripas, lāpstiņas, stiepļu birstes, adatu birstes, abrazīvās siksnas un asmeļus, kā arī manuāli noņem urbumus no izstrādājuma apstrādes daļām. Šobrīd šī metode ir tālu no klientu vajadzību apmierināšanas. Filiāles rūpnīca pamazām ir sapratusi, ka atskurbšana ir svarīga saikne, lai uzlabotu čaulas tīrību. Svarīgs jautājums ir kļuvis par to, kā uzlabot atstarpju noņemšanas efektu un kvalitāti. Ļoti svarīga ir gala apstrādes kvalitāte un izskata kvalitāte. Saskaņā ar aptauju pašreizējā svarīgā tīrības kontroles saite var izmantot aktīvo atstarpju noņemšanas tehnoloģiju [2], lai noņemtu apstrādes laikā radušos urbumus, uzlabotu detaļu apstrādes kvalitāti un izvairītos no tīrības problēmām, ko izraisa urbumi [3].
02
tradicionālā atstarpju noņemšanas metode
Korpusu detaļu ražošanas procesā apstrādājamo virsmu savienojuma vietās vienmēr būs urbumi vai uzplaiksnījumi [2]. Atslāņošanās mērķis galvenokārt ir noņemt ērkšķus vai uzplaiksnījumus, kas veidojas ap korpusa daļu apstrādes daļām. Korpusa daļām galvenās apstrādes iezīmes ir caurumi, virsmas un rievas, un urbumi galvenokārt atrodas šo elementu malās. Tradicionālā atstarpju noņemšanas metode ir salīdzinoši atpalikusi, un apstrādes efektivitāte ir zema, kas tieši ietekmē piegādes ciklu un produkta apstrādes kvalitāti. Tradicionālās metodes čaumalu vītņu noņemšanai ir parādītas 1. tabulā.
1. tabula Tradicionālās metodes čaulas vītņu noņemšanai
03
Čaulas urbumu klasifikācija
Atbilstoši prasībām attiecībā uz urbumu izskata formu un izmēru griešanas procesā (sk. 1. attēlu), apstrādes procesā urbumi pēc to izmēra tiek iedalīti mikro urbumos, mazajos urbumos un lielajos urbumos (sk. 2. tabulu).
H ir urbuma augstums, kas ir maksimālais attālums starp sagataves gala virsmu un urbuma šķērsgriezuma profilu, kas mērīts uz šķērsgriezuma; B ir urbuma saknes biezums, kas ir urbuma izliektais punkts, kas mērīts uz sagataves gala virsmas līdz sagataves ideālajai apstrādes virsmai. Attālums starp; r ir urbuma saknes apļa rādiuss, kas ir viens no urbuma sekcijas izmēriem, ko mēra uz šķērsgriezuma.
04
Apstrādes atsērēšanas metode
Mehāniskā apstrāde ir urbumu rašanās avots, un tas ir arī galvenais urbumu kontroles punkts. Lai vēl vairāk uzlabotu urbumu noņemšanas apstrādes kvalitāti un nodrošinātu detaļu apstrādes efektivitāti, tiek pieņemta skaitliskās vadības apstrādes metode, kas ir labvēlīgāka korpusa daļu apstrādes kvalitātes nodrošināšanai. Lai veiktu pakāpenisku vadību un noņemšanu, saskaņā ar urbuma lieluma sadalīšanas metodi ievērojiet principu, ka urbums ir no liela uz mazu, no maza līdz nevienam [3].
Korpusa urbumu kontroles pamatprincipi: Pirmkārt, ir nepieciešams likvidēt apstrādes laikā radušās lielās urbumus un samazināt mazu un mikro urbumu veidošanos, lai samazinātu vēlākas skabargu noņemšanas darba slodzi; otrkārt, instrumentam apstrādes laikā jābūt asam, lai griešanas procesā nerastos lieli urbumi. Ja rodas liela skabarga, instruments ir savlaicīgi jānomaina, lai nodrošinātu, ka urbuma izmērs ir kontrolējamā diapazonā; visbeidzot, apstrādes procesā ir jāievēro noteikti apstrādes principi, lai nodrošinātu, ka urbuma virziens ir noteiktā virzienā. Atvieglo detaļu noņemšanu. Konkrētā metode ir šāda.
(1) Aiz pirmā cauruma Apvalks galvenokārt tiek apstrādāts ar caurumiem, un caurumu iekšpusē vai apstrādātās virsmas malās bieži parādās urbumi. Šāda veida apstrādei, izmantojot metodi, vispirms apstrādājot caurumu un pēc tam apstrādājot virsmu, uz apstrādātās virsmas var iegūt mazāk un bez urbumiem [4].
(2) Pielāgojiet apstrādes secību. Krustojošām vai krustojošām caurumu sistēmām urbumi parasti parādās divu caurumu krustpunktā. Šāda veida urbuma vadības princips ir pielāgot apstrādes secību tā, lai urbums tiktu ģenerēts tādā stāvoklī, kas ir labvēlīgs urbumu novērošanai un vieglai noņemšanai.
(3) Mainiet instrumenta ceļu. Apgrieztā frēzēšanas procesa zobi ātri nodilst, un apstrādātās virsmas kvalitāte ir slikta. Kāpšanas frēzēšanai nav frēzēšanas zobu slīdēšanas fenomena augšējo frēzēšanas laikā, ir ievērojami samazināta darba sacietēšanas pakāpe un augstāka apstrādātās virsmas kvalitāte.
(4) Griešanas parametru optimizēšana Atbilstoši griešanas instrumentiem un griešanas parametriem, kas izvēlēti korpusa detaļu apstrādes laikā, tiek izveidota CNC instrumentu griešanas parametru bibliotēka, lai atvieglotu uz vietas labāku urbumu izmēra un veidošanās kontroli apstrādes laikā.
05
Atslogošanas metode čaulas daļu tipiskām iezīmēm
Korpusa daļas galvenokārt veidojas, pārklājoties trīs veidu pazīmēm: caurumiem, virsmām un spraugām [5]. Caurumu funkcijas galvenokārt ir paredzētas, lai nodrošinātu hidraulisko jaudu un caur eļļas ķēdi, izmantojot kustību; virsmas pazīmes galvenokārt ir savienojošo caurumu un caurumu sistēmu īpašības, kas veido korpusa daļu vienības; rievu iezīmes galvenokārt ir savienojums starp savienojošajiem caurumiem un caurumu sistēmām, kas ir ērti Eļļas ķēde ir pievienota.
5.1. Atstarpju noņemšanas metode caurumu elementiem
(1) Caurumu iezīmju klasifikācija Caurumi ir viena no visizplatītākajām korpusa daļu iezīmēm. Atbilstoši to apstrādes sarežģītībai urbumus var iedalīt vienkāršās caurumu sistēmās un sarežģītās caurumu sistēmās. Vienkāršā poru sistēma galvenokārt sastāv no viena elementa, kas veido poras, un struktūra ir viena; sarežģītā poru sistēma sastāv no vairākiem elementiem un tai ir sarežģīta struktūra.
(2) Caurumu urbumu pazīmes Caurumu elementi galvenokārt tiek apstrādāti ar urbšanu, un urbumi galvenokārt atrodas urbuma elementu malās [6]. Vienkāršās urbumu sistēmas apstrādes elementi ir atsevišķi, un urbumi galvenokārt ir koncentrēti urbuma un urbuma daļās (sk. 2. attēlu). Katra apstrādes posma mala.
Attēls a) Urbšana urbumā b) Urbšana no urbuma
2. attēls. Urbšana no urbumiem
(3) Caurumu urbuma elementa noņemšanas metode ① Vienkārša caurumu urbuma elementa noņemšanas metode. Vienkāršās caurumu sistēmas urbumi galvenokārt koncentrējas urbtajos caurumos un urbumos. Urbto urbumu izmērs ir salīdzinoši mazs, un urbumi galvenokārt atrodas uz detaļu apstrādes virsmas. Lai noņemtu šādus urbumus, var izmantot īpašu noapaļošanas un slīpēšanas rīku, lai sastādītu atbilstošu apstrādes programmu, lai noņemtu pēc urbuma apstrādes radušos urbumus; izurbt urbumus Urbja izmērs ir salīdzinoši liels, un to ir grūti noņemt. Atbilstoši korpusa faktiskajiem apstrādes apstākļiem urbšanas procesa laikā var palielināt aiztures laiku, lai nodrošinātu, ka urbis urbšanas procesa laikā noņem urbumu. ② Sarežģītu poru sistēmas urbumu noņemšanas metode. Sarežģītu caurumu apstrādes laikā bieži tiek apvienoti mazi elementi. Tradicionālās apstrādes metodes izmantos dažāda diametra instrumentus, lai tos apstrādātu atbilstoši detaļu apstrādes īpašībām. Tas viegli izraisīs apstrādes laikā radušos urbumu koncentrēšanos uz katru. Detaļu malas, kas apstrādātas ar dažādu diametru, radīs lielākas urbumus. Lai samazinātu šādu urbumu veidošanos, sakārtot korpusa daļu apstrādes raksturlielumus un izveidot īpašu kombinētu instrumentu (skat. 3. attēlu), lai nodrošinātu, ka urbumu sistēma tiek apstrādāta un veidota vienā reizē. Tas ne tikai uzlabos urbumu sistēmas apstrādes efektivitāti, bet arī samazinās urbumu rašanos. Ģenerēts, samazinot turpmākās urbumu noņemšanas darba slodzi.
bilde
a) Iezīmju caurumu sistēma b) Instruments
3. attēls Sarežģīta caurumu sistēma un tās īpašais kombinētais rīks
5.2. Virsmas iezīmju urbumu kontroles un noņemšanas metodes
(1) Virsmas iezīmju klasifikācija Virsmas ir pamatelementi, kas veido korpusa daļas un galvenokārt atrodas uz korpusa daļu ārējām virsmām. Pēc to regularitātes tos var iedalīt regulārās plaknēs un neregulārajās plaknēs. Regulārā plakne galvenokārt attiecas uz plaknes regulāru formu ar robežām; neregulārā plakne galvenokārt attiecas uz izliektu virsmu apstrādes procesā, un šāda plakne ir nevienmērīga [7].
(2) Virsmas urbuma pazīmes Virsmas elementus galvenokārt apstrādā frēzējot, un urbumi galvenokārt veidojas malās. Pēc parastās plaknes apstrādes urbumi galvenokārt atrodas plaknes malās; pēc neregulārās plaknes apstrādes urbumi galvenokārt atrodas neregulārās plaknes malās. Šādas grumbas ir ļoti noslēptas, un apstrādes laikā tās ir grūti noņemt.
(3) Virsmas urbumu noņemšanas metode ① Parastās virsmas urbumu noņemšanas metode. Parastā virsma parasti tiek apstrādāta gar detaļas kontūru ar frēzmašīnu, un radītie urbumi galvenokārt tiek koncentrēti virsmas malās. Šādu urbumu noņemšanai vispirms tiek izmantota frēzēšana, lai samazinātu lielu urbumu veidošanos, un pēc tam tiek sastādīta atbilstošā apstrādes programma, un urbumi tiek noņemti gar parastās plaknes malu ar instrumentu ar apļveida loku. lai nodrošinātu, ka saskares daļas ir gludas un bez urbumiem. ②Neregulāras virsmas urbumu noņemšanas metode. Pēc neregulārās virsmas apstrādes virsmai ir dažādi augstumi. Izmantojot instrumentu ar R leņķi, lai noņemtu urbumus gar detaļas formu, to ir viegli pārgriezt vai noņemt. Šim nolūkam projektējiet un izgatavojiet īpašu peldošu atstarpju noņemšanas instrumentu [8] (sk. 4. attēlu), izvēlieties dažādas atsērēšanas slīpēšanas galviņas atbilstoši urbuma veidošanas daļas īpašībām (sk. 5. attēlu) un noņemiet skabargu gar apstrādes malu. daļu, līdz nav acīmredzamu urbumu un augstumu.
bilde
4. attēls Peldošais atstarpju noņemšanas rīks
bilde
5. attēls. Slīpgalvas atstarpju noņemšana
5.3. Rievu iezīmju urbumu kontroles un noņemšanas metode
(1) Rievu pazīmju klasifikācija Rievu pazīmes galvenokārt koncentrējas uz detaļas virsmu un caurumu sistēmas savienojuma vietu. Spēcīgā noslēpuma dēļ to pēc realizētajām funkcijām var iedalīt gredzenveida rievās, speciālās formas rievās un T veida rievās (skat. 6. att.), kur galvenokārt ir gredzenveida rieva [9] un speciālās formas rieva. izmanto gumijas gredzena uzstādīšanai. Tā kā montāžas procesā nedrīkst būt eļļas noplūdes un eļļas noplūdes, prasības malas urbuma noņemšanai ir samērā stingras, un malai jābūt vienmērīgai un gludai. T veida slots galvenokārt atrodas caurumu sistēmā, un to galvenokārt aizzīmogo pati caurumu sistēma. Tomēr, tā kā montāžas procesā gumijas gredzenam ir jāiziet cauri T veida spraugas malai, ir nepieciešams, lai T veida spraugas un cauruma krustojumam būtu jābūt vienmērīgam un gludam, lai izvairītos no urbumiem. skrāpējot priekšautu.
bilde
a) Gredzenveida rieva
bilde
b) Formas rieva
bilde
c) T veida slots
6. attēls Slotu iezīmju klasifikācija
(2) Rievu raksturīgā urbuma noņemšanas metode ① Īpašas formas rievas urbuma noņemšanas metode. Tā kā īpašas formas rievu apstrāde galvenokārt ir atkarīga no punkta pozīcijas, lai kontrolētu detaļu rievu struktūru, tāpēc atbilstoši detaļu apstrādes īpašībām tiek izstrādāts īpašs daudzpakāpju R nazis (sk. 7. attēlu). Pēc tam, kad ir apstrādātas īpašās formas rievas, izmantojiet R nazi gar rievas formu. Rievas forma tiek apstrādāta, lai gredzena rievas apstrādes laikā noņemtu lielos urbumus, un pēc tam vates riteni izmanto, lai pulētu gar rievas formu. lai nodrošinātu, ka īpašās formas rievas mala ir gluda un vienmērīga. ②Kā noņemt urbumu no gredzena rievas. Kad gredzena rieva ir konstruēta, tā ir koncentriska ar caurumu sistēmu vai caurumu, un montāžas procesā detaļas tiek noslēgtas ar gredzena rievu. Parasti caurumu sistēmu un gredzena rievu apstrādā kopā. Izmantojot apstrādes centru, lai apstrādātu, izstrādātu un ražotu R nazi, frēzējiet pa detaļas formu koncentriskā aplī, lai noņemtu detaļu apstrādes laikā radušos urbumus, un pēc tam izmantojiet vilnas riteni, lai pulētu gar detaļas formu. gredzena rievu, lai sasniegtu urbumu noņemšanas mērķi Mērķis. ③T veida spraugas urbuma noņemšanas metode. T-veida rievas parasti pastāv caurumu sistēmā. Apstrādājot, vispirms tiek apstrādāta caurumu sistēma, bet pēdējā tiek apstrādāta T-veida rieva. Buras galvenokārt koncentrējas caurumu sistēmas un T veida rievas krustojumā. Lai atvieglotu urbumu noņemšanu, tiek projektēts un izgatavots īpašs rievu griezējs (skat. 8. attēlu). Izgrieziet 0.02 ~ 0,03 mm pie griešanas malas malas, lai noņemtu apstrādes laikā radušos urbumus.
bilde
7. attēls. Daudzpakāpju R nazis īpašas formas rievu atstarpju noņemšanai
bilde
8. attēls. T-veida rievu noņemšanas speciālais rievu nazis
06
Īstenošanas efekts
Izpētot vairākus aspektus, piemēram, korpusa caurumu, virsmu un rievu, tiek veikta atstarpju noņemšanas izpēte, tiek realizēta čaumalas apstrādāšanas laikā kvantitatīvā urbuma izmēra kontrole, tiek novērstas apstrādes laikā radušās lielās atslāņošanās, kā arī mazās un mikro urbumi. tiek samazinātas vai likvidētas. Burs būtiski samazina urbumu veidošanos un sasniedz mērķi samazināt manuālās atstarpju noņemšanas darba slodzi. Pēc tipisko detaļu pārbaudes tiek nodrošināts, ka lielo urbumu noņemšana sasniedz vairāk nekā 90 procentus, mazās un mikroskalas tiek samazinātas par vairāk nekā 20 procentiem, un manuālās atstarpju noņemšanas darba slodze tiek samazināta par vairāk nekā 30 procentiem.
07
secinājums
Šajā rakstā ir detalizēti analizētas dažādu korpusa daļu specifiskās īpašības, un vispirms tiek noņemtas lielās urbumi, un pēc tam tiek noņemtas mazās un mikro urbumi, lai apstrādes procesā iegūtu mazāku un nekādu urbumu. Ieviešot apstrādes centra aktīvās atstarpju noņemšanas shēmu, tiek efektīvi noņemtas apstrādes detaļās radušās urbumi, kā arī tiek atrisinātas ražošanas sastrēgumu problēmas, kas saistītas ar neregulāriem urbumiem korpusā, zemu apstrādes efektivitāti un sliktu tīrību. Visbeidzot, ir apkopotas tipisku apvalka daļu atstarpju noņemšanas metodes, kā arī izpētītas korpusa caurumiem, virsmām un rievām piemērotās atstarpju noņemšanas metodes un instrumenti kopā ar faktisko ražošanu, kas atrisina laikietilpīgo un darbietilpīgo manuālo problēmu. atskurbšana. Ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabota un ir sasniegti labi rezultāti.
Ekspertu atsauksmes
Šajā piemērā korpusa daļai iekšējo caurumu, plakanu un rievotu elementu malās ir urbumi, un tradicionālā manuālā atstarpju noņemšanas metode ir neefektīva. Atbilstoši korpusa detaļu apstrādes raksturlielumiem autore piedāvā metodi aktīvai urbumu noņemšanai ar mehānisku apstrādi, kā arī pakāpeniski kontrolē un likvidē urbumus mehāniskās apstrādes avotā un procesā, kas uzlabo produkta kvalitāti.
Raksta akcents ir aktīvā mehāniskās apstrādes tehnoloģija. Pamatojoties uz ciparu vadības apstrādes metodi, tiek apkopoti korpusa detaļu tipisko daļu atsegšanas raksturlielumi un izpētītas korpusa caurumiem, virsmām un rievām piemērotās atstarpju noņemšanas metodes kopā ar faktisko ražošanu. un instrumenti, lai apstrādes procesā panāktu mazāku un nekādu urbumu.
