Dziļo caurumu urbšana vienmēr ir bijusi sarežģīta problēma mehāniskajā un veidņu apstrādē. Klasesbiedrs iepriekš saskārās ar 48 × 215 mm dziļu caurumu apstrādi gumijas šļūtenes veidnē. Es ceru pierakstīt bedri, caur kuru viņš izgāja, un sniegt to jums. Dažas palīdzības un atsauces.
1. Daļu diagrammu analīze un procesu plānošana
Daļu rasējumu analīze
1. attēlā parādīta gumijas šļūtenes veidnes daļa, tajā ir 4 apstrādājami caurumi ar diametru 48 × 215 mm. Kopējais izmērs ir 420 × 270 × 250 mm, augšpusē, apakšā, kreisajā un labajā pusē ir 4 rievas, urbuma virsmā ir pakāpieni, un nogāzes abās pusēs ir rindai atbilstošas virsmas.
1. attēls. Šļūtenes veidņu daļas
Daļas izmērs ir parādīts attēlā. Šīs daļas procesa prasības ir tādas, ka urbuma koniskums nedrīkst pārsniegt {{0}},1 mm, virsmas raupjuma vērtība ir Ra3,2 μm, urbuma attāluma pielaide nedrīkst pārsniegt {{6 }}.03 mm, un vertikālumam jābūt 0,03 mm. Šīs veidnes izstrādājums Tā ir stikla gumijas šļūtene, tās sieniņu biezums ir tikai 0,8 mm, un klients pieprasa, lai biezums pārsniedz 0,8 mm, netiks pieņemts. Var teikt, ka jo plānāks, jo labāk, tas ir, lai ietaupītu izmaksas.
Toreiz man īsti nebija ne jausmas par tik grūtu daļu. Lai gan mūsu struktūrvienība bija atbildīga tikai par dziļurbumu apstrādi, klienti varēja sadarboties ar citu apstrādi. Pēc daudziem mēģinājumiem tika izstrādāta vienkārša un saprātīga apstrādes shēma.
Procesu plānošana
Vienkārša apstrādes secība pirms detaļu urbšanas
Pēc smalkā materiāla atgriešanās frēzmašīna vispirms apstrādā rievas abās pusēs. Kā parādīts 1. attēlā, pozīcijas B un E vispirms ir aptuvenas un pēc tam precizētas, un skaitlis tiek apstrādāts.
Iekārtas priekšpuses pakāpieni ir raupji, atstājot 0,5 mm atstarpi vienā pusē, kā parādīts 1. attēlā A un F punktos.
Apstrādātās apakšējās virsmas pakāpiens ir raupjš, un vienā pusē ir atstāta 0,5 mm mala, kā parādīts 1. attēlā C un D.
Pēc tam no jauna piestipriniet un noregulējiet skaitītāju, sadaliet četras malas un centrējiet centru urbšanai un pozicionēšanai. Tas tiek apstrādāts soli pa solim ar urbjiem ar diametru 10 mm, 24 mm un 35 mm, un visbeidzot tiek izurbts ar urbi ar 44 mm diametru.
Pēc pabeigšanas dodieties uz lielajām ūdensdzirnavām, lai apstrādātu virsmu un dibenu, kā parādīts 2. attēlā, un sasmalciniet līdz skaitlim, lai nodrošinātu, ka paralēlisms ir 0,03 mm.
Kā parādīts 1. attēlā, 0,3 mm apdares pielaide ir rezervēta B un E malu slīpēšanai.
Detaļu iespīlēšanas un pozicionēšanas atskaites punkts
Apstrādājamā detaļa tiek tieši piestiprināta pie CNC darbgalda, attiecīgi tiek pievilktas 4 veidnes pēdas, un kalibrēšana ir sadalīta centros, un kļūda tiek kontrolēta ar robežās 0,03 mm.
2. CNC detaļu apstrāde
Daļu rasējumu analīze
Pašizgatavots urbšanas instruments: vispirms izveidojiet urbšanas instrumenta turētāju, kā parādīts 3. attēlā, materiāls ir 837H, vispirms rupji pagriežot, rezervējiet 0,5 mm rezervi un pēc termiskās apstrādes apstrādājiet to ar ārēju cilindrisku slīpmašīnu. Galvenā uzmanība tiek pievērsta koaksialitātes nodrošināšanai. Mazais naža turētājs ar ieliktņa asmeni tiek pirkts kā standarta gabals 10×10mm, kas ir ērts asmens nomaiņai un garantē izmēru.
Iebūvētā mazā naža turētāja slīpuma leņķis ir 20 grādi, stieples griešanas apstrāde, nedaudz cieši pieguļoša. Urbšanas instrumenta turētājs ir aprīkots ar M6 mm iekšējām sešstūra skrūvēm, un mazais instrumenta turētājs ir nofiksēts ar iekšējām sešstūra skrūvēm. Karbīda ieliktņi ir uzstādīti standarta mazo instrumentu turētājā, galvenais novirzes leņķis ir 30 grādi, sānu virsmas klīrensa leņķis ir 15 grādi un ieliktņa asā stūra leņķis ir R0,3~ R0,4 mm, lai samazinātu saskares virsmu, lai novērstu vibrāciju.
bilde
bilde
2. attēls Detaļu izmēri
Tiek noteikts apstrādes plāns
Caurumu apstrādes shēma 1
Ātrās padeves stieples griešana ir vistiešākā un vienkāršākā metode bez raupšanas, taču, tā kā izmērs ir pārāk dziļi līdz 215 mm, apstrādes laikā ir grūti atrisināt dzesēšanas un skalošanas problēmu, kā arī stiepli ir viegli pārraut, un virsmas raupjuma vērtība nevar atbilst prasībām.
Caurumu apstrādes shēma 2
Ar lēnu stieples griešanu cauruma dziļuma dēļ vadu ir viegli salauzt, taču katra cauruma apstrādes maksa ir aptuveni 1945 juaņas, un kopējās stieples griešanas izmaksas veidnei ir gandrīz 7700 juaņas, kas ir daudz vairāk. klienta izmaksu aprēķins.
Caurumu apstrādes shēma 3
CNC formas frēzēšanas process, izmantojiet pagarinātu rokturi, lai uzstādītu apaļus vai dimanta formas sakausējuma nažu graudus, dziļa slāņa apstrāde, lielā kontakta laukuma dēļ skaņa ir ļoti skaļa un skarba ikreiz, kad instruments ienāk un iziet, un apstrādātās virsmas raupjums Vērtība un izmēru precizitāte ir ļoti slikta, un ik pa laikam vidū ir iegrieztas rievas. Nevar kontrolēt tikai raupjumu, kas ir tālu no standarta.
Caurumu apstrādes shēma 4
CNC urbšanas apstrādei tiek izmantots modelis 850B, ko var izmantot vispārīgiem darbgaldiem. Šī modeļa Z-ass augstums ir 500 mm, kas atbilst apstrādes prasībām attiecībā uz urbšanas instrumentu turētāju 230 un sagataves cauruma dziļumu 250 mm, un kopējais apstrādes laiks vienam caurumam Tas aizņem tikai 2 stundas, apstrādes precizitāte ir augsta, un virsmas raupjuma vērtība un izmēru precizitāte atbilst zīmēšanas prasībām. Salīdzinot izmaksas, apstrādes precizitāti un apstrādes grūtības, tiek izvēlēts 4. plāna caurumu apstrādes plāns.
CNC urbšanas process
Saspīlēšana un izlīdzināšana
Novietojiet sagatavi uz darbgalda, pievelciet četrus stūrus un izlīdziniet sagataves paralēlo stāvokli un līdzenumu. Ja tas pārsniedz {{0}}.03mm, sagataves augšējā un apakšējā mala ir jāpārslīpē, pretējā gadījumā ir grūti nodrošināt urbuma vertikāli. Kalibrēšanas pielaide tiek kontrolēta 0,02 mm robežās. No 4 virsmām otrā pakāpiena virsma tiek izmantota kā Z ass 0 virsma apstrādei, un tajā ir pietiekami daudz vietas instrumenta pacelšanai, cik vien iespējams.
Garlaicīgs instrumentu turētājs
Pirmajai neapstrādātai apstrādei izmēriet urbšanas asmens izmēru, kas ir augstāks nekā lielajam instrumentu turētājam ar galda karti, un vienā pusē rezervējiet aptuveni {{0}},5 mm neapstrādātai apstrādei, kas ir ērta daļēji apstrādei. - apdares apstrāde. Urbuma ieliktņa galvenais novirzes leņķis ir 30 grādi, sānu klīrensa leņķis ir 15 grādi un instrumenta gala rādiuss ir R0,3 ~ R0,4 mm, lai lai līdz minimumam samazinātu saskares virsmu un spēku, lai novērstu vibrācijas izraisītu sagriešanu. Urbšanas instrumenta virsma pret sagatavi ir 0.
Garlaicīga programma
Komandas formāts G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 ir labi garlaicīgs komanda, X/Y/Z cauruma koordinātu pozīcija, P ir pauze urbuma apakšā, Q nozīmē pauzes nobīdi pēc instrumenta apstrādes, lai novērstu apstrādātās puses skrāpējumus, paceļot instrumentu.
Aptuvenās apstrādes parametru iestatīšana
Ātrums S ir 120 apgr./min, padeve F ir 80 mm/min, griešanas apjoms ir 1,0 mm, griešanas eļļa ir dzesēšanas šķidrums, eļļas plūstamībai ir jābūt labai, un dzesēšana ir vietā.
Pusapdares parametru iestatīšana
Pēc neapstrādātās apstrādes pabeigšanas tiek veikts kartes numurs un pārbaude. Dziļā iekšējā cauruma izmēru var izmērīt ar iekšējā cauruma mērītāju, kuram parasti ir noteikts konuss. Ātrums S ir 110 apgr./min, padeve F ir 70 mm/min un griešanas apjoms ir 0,6 mm. Griešanas eļļa ir dzesēšanas šķidrums, eļļas plūstamībai ir jābūt labai, un dzesēšana ir paredzēta, lai nodrošinātu apdares nelīdzenumu.
Apdares parametru iestatījumi
Katrs caurums tiek apstrādāts ar jaunu asmeni, ātrums S ir 100 apgr./min, un padeve ir 60 mm/min. Asmens pozīcija tiek mērīta ar mikrometra karti, un mazais instrumenta turētājs ir bloķēts apstrādei. Vispirms pārbaudiet caurumu apstrādi, jo uz sagataves augšējās virsmas ir 15 mm solis, līdz izmērs atbilst zīmēšanas prasībām.
3. Programmēšana
bilde
Piezīme: neapstrādātai apstrādei, starpposma apstrādei un apdares apstrādei programmas saturā mainiet tikai F un S vērtību.
Šim apstrādes plāna komplektam ir veikti vairāki uzlabojumi uz vietas. Tas sākas no formas frēzēšanas apstrādes plāna. Vidū nazis vairākas reizes jāpaceļ un jāmaina. Katra cauruma apstrādes laiks ir aptuveni 4 stundas. Apstrādātā nelīdzenuma vērtība padara klientu ļoti laimīgu. Galvassāpes izraisīja vienu dienu, lai ar mašīnu pulētu caurumu otrajā procesā, un pulētā cauruma apaļums neatbilda standartam.
bilde
3. attēls urbšanas instrumenta turētājs
Urbšanas apstrāde galvenokārt ietver divu padeves un ātruma parametru iestatīšanu. Padeves ātrumu parasti aprēķina kā Vc=πDN/1,000. Pēc daudzkārtējas apstrādes uz vietas un nepārtrauktas uzlabošanas, beidzot tiek secināts, ka apdares ātrums S ir 100 apgr./min. Padeve F ir 60 mm/min. Lai arī rezultāts ir vienkāršs un prasa lielu piepūli, var secināt, ka starpapstrādi/pusapstrādi un apdari var pabeigt vienā reizē. Katras bedrītes kopējais apstrādes laiks ir 2h. Cilindrisms un raupjums Visas vērtības atbilst standartam, kas samazina klienta otrreizējās apstrādes laiku, patiešām uzlabo ražošanas efektivitāti un ir ieguvis klientu atzinību.
Lai gan šis galīgā garlaicīgas apstrādes plāna komplekts ir vienkāršs, process patiešām nav viegls. Ja trūkst kādas detaļas, apstrādes efekts var atšķirties. Visvairāk satraucošā lieta saistībā ar dziļo caurumu urbšanu ir tā, ka apstrādes laikā radīsies vibrācija, un pārmērīgs spēks radīs apakšējo griezumu, apstrādājamā detaļa tiks sagriezta metāllūžņos. Tāpēc es ceru, ka asmeņu izvēles, piesardzības pasākumu un citu apstrādes parametru aspektos tam var būt nozīme atsaucē un profilaksē.
