Apstrādes centrs integrē eļļu, gāzi, elektrību un ciparu vadību, un tas var realizēt dažādu disku, plākšņu, apvalku, izciļņu, veidņu un citu sarežģītu detaļu un sagatavju vienreizēju iespīlēšanu, kā arī var pabeigt urbšanu, frēzēšanu, urbšanu, paplašināšanu, rīvēšana, stingrā vītņošana un citi procesi tiek apstrādāti, tāpēc tas ir ideāls aprīkojums augstas precizitātes apstrādei. Šajā rakstā tiks dalīties ar apstrādes centru lietošanas prasmēm no šādiem aspektiem:
Kā apstrādes centrs iestata instrumentu?
1. Atgriezties uz nulli (atgriezties pie darbgalda sākuma)
Pirms instrumenta iestatīšanas ir jāatgriežas uz nulli (atgriežoties pie darbgalda sākuma), lai notīrītu pēdējās darbības koordinātu datus. Ņemiet vērā, ka visām X, Y un Z asīm ir jāatgriežas uz nulli.
bilde
2. Vārpsta griežas uz priekšu
"MDI" režīmā vārpsta tiek pagriezta uz priekšu, ievadot komandu kodus, un rotācijas ātrums tiek uzturēts vidējā līmenī. Pēc tam pārslēdzieties uz "rokrata" režīmu un veiciet darbgalda kustības darbību, pārslēdzot un regulējot ātrumu.
bilde
3. X virziena instrumenta iestatīšana
Izmantojiet instrumentu, lai viegli pieskartos sagataves labajā pusē, lai notīrītu darbgalda relatīvās koordinātas; paceliet instrumentu pa Z virzienu, pēc tam pārvietojiet instrumentu pa kreisi no sagataves un pārvietojiet instrumentu un apstrādājamo priekšmetu uz leju tādā pašā augstumā kā iepriekš. Viegli pieskarieties, paceliet instrumentu, ierakstiet darbgalda relatīvās koordinātas X vērtību, pārvietojiet instrumentu uz pusi no relatīvās koordinātas X, ierakstiet darbgalda absolūtās koordinātas X vērtību un nospiediet (INPUT), lai. ievadiet koordinātu sistēmu. .
bilde
4. Y virziena instrumenta iestatīšana
Izmantojiet instrumentu, lai viegli pieskartos sagataves priekšpusei, lai notīrītu darbgalda relatīvās koordinātas; paceliet instrumentu Z virzienā, pēc tam pārvietojiet instrumentu uz sagataves aizmuguri un pārvietojiet instrumentu un apstrādājamo priekšmetu uz leju tādā pašā augstumā kā iepriekš. Viegli pieskarieties, paceliet instrumentu, pierakstiet darbgalda relatīvās koordinātas Y vērtību, pārvietojiet instrumentu uz pusi no relatīvās koordinātas Y, pierakstiet darbgalda absolūtās koordinātas Y vērtību un nospiediet (INPUT) ), lai ievadītu koordinātu sistēmu. .
bilde
5. Z virziena instrumenta iestatījums
Pārvietojiet instrumentu uz sagataves virsmu, kas ir vērsta pret nulles punktu Z virzienā, lēnām pārvietojiet instrumentu, līdz tas viegli pieskaras sagataves augšējai virsmai, ierakstiet Z vērtību darbgalda koordinātu sistēmā šajā laikā. , un nospiediet (INPUT), lai ievadītu koordinātu sistēmā.
bilde
6. Vārpstas pietura
Vispirms apturiet vārpstu, pārvietojiet vārpstu piemērotā pozīcijā, izsauciet apstrādes programmu un sagatavojieties oficiālai apstrādei.
bilde
Kā apstrādes centrs ražo un apstrādā deformējamas detaļas?
Detaļām ar vieglu svaru, vāju stingrību un vāju izturību apstrādes laikā tās viegli deformējas spēka un karstuma ietekmē, un lielais apstrādes lūžņu daudzums ievērojami palielina izmaksas. Šādām daļām vispirms ir jāsaprot deformācijas cēloņi:
Deformācija spēka ietekmē:
Šāda veida detaļu siena ir plāna, un, iedarbojoties saspiešanas spēkam, apstrādes un griešanas laikā ir viegli izveidot nevienmērīgu biezumu, un ir slikta elastība, un detaļu formu ir grūti atjaunot pati par sevi.
bilde
Siltuma deformācija:
Apstrādājamā detaļa ir viegla un plāna, un radiālā spēka dēļ griešanas procesā tas izraisīs sagataves termisko deformāciju, tādējādi padarot sagataves izmēru neprecīzu.
Vibrācijas deformācija:
Radiālā griešanas spēka iedarbībā detaļas ir pakļautas vibrācijai un deformācijai, kas ietekmēs sagataves izmēru precizitāti, formu, pozīcijas precizitāti un virsmas raupjumu.
Viegli deformējamu detaļu apstrādes metode:
Viegli deformējamām detaļām, ko attēlo plānsienu daļas, var izmantot ātrgaitas apstrādi un griešanu ar mazu padevi un lielu griešanas ātrumu, lai apstrādes laikā samazinātu griešanas spēku uz sagatavi un tajā pašā laikā lielāko daļu griešanas siltuma tiek izkliedēta skaidām, kas lielā ātrumā lido prom no sagataves. Noņemiet, tādējādi samazinot sagataves temperatūru un samazinot sagataves termisko deformāciju.
Kāpēc apstrādes centra instrumenti būtu pasivēti?
CNC instrumenti nav tik ātri, cik iespējams, kāpēc pasivācijas apstrāde? Faktiski instrumentu pasivēšana nav tas, ko katrs saprot burtiski, bet gan veids, kā uzlabot instrumentu kalpošanas laiku. Uzlabojiet instrumenta kvalitāti, veicot izlīdzināšanas, pulēšanas, atstarpju noņemšanas un citus procesus. Tas faktiski ir normāls process pēc instrumenta smalkas slīpēšanas un pirms pārklāšanas.
bilde
▲ Instrumentu pasivēšanas salīdzinājums
Nažus pirms gatavā izstrādājuma uzasina ar slīpripu, bet asināšanas procesā dažādās pakāpēs radīsies mikroskopiskas spraugas. Kad apstrādes centrs veic liela ātruma griešanu, mikroskopiskā sprauga viegli paplašināsies, kas paātrinās instrumenta nodilumu un bojājumus. Mūsdienu griešanas tehnoloģijām ir stingras prasības instrumenta stabilitātei un precizitātei, tāpēc CNC instrumentam pirms pārklāšanas ir jābūt pasivētam, lai nodrošinātu pārklājuma stingrību un kalpošanas laiku. Instrumentu pasivēšanas priekšrocības ir:
1. Izturieties pret instrumentu fizisko nodilumu
Griešanas procesā apstrādājamā detaļa pakāpeniski nolietos instrumenta virsmu, un griešanas procesa laikā griešanas mala ir pakļauta plastiskai deformācijai augstā temperatūrā un augsta spiediena apstākļos. Instrumenta pasivācijas apstrāde var palīdzēt instrumentam uzlabot tā stingrību un novērst priekšlaicīgu griešanas veiktspējas zudumu.
2. Saglabājiet sagataves apdari
Izspiedumi uz instrumenta griešanas malas izraisīs instrumenta nodilumu un apstrādātās sagataves virsma kļūs raupja. Pēc pasivācijas apstrādes instrumenta griešanas mala kļūs ļoti gluda, attiecīgi samazināsies šķembas, kā arī uzlabosies sagataves virsmas apdare.
3. Ērta rievu skaidu noņemšana
Pulēšanas instrumentu rievas var uzlabot virsmas kvalitāti un skaidu evakuācijas veiktspēju. Jo gludāka ir flautas virsma, jo labāka ir skaidu izvadīšana un var panākt konsekventāku griešanas procesu. Pēc CNC instrumenta pasivēšanas un pulēšanas apstrādes centrā uz virsmas paliks daudz mazu caurumu. Šie mazie caurumi apstrādes laikā var absorbēt vairāk griešanas šķidruma, kas ievērojami samazina griešanas laikā radīto siltumu un ievērojami uzlabo apstrādes efektivitāti. ātrumu.
Kā apstrādes centrs samazina sagataves virsmas raupjumu?
Detaļu virsmas raupjums ir viena no izplatītākajām CNC apstrādes centru problēmām, kas tieši atspoguļo apstrādes kvalitāti. Kā kontrolēt detaļu apstrādes virsmas raupjumu, vispirms padziļināti jāanalizē virsmas raupjuma cēloņi, galvenokārt ietverot: frēzēšanas laikā radušās instrumentu pēdas; termiskā deformācija vai plastiskā deformācija, ko izraisa griešanas atdalīšana; instrumenta un mehāniski apstrādātas virsmas berze starp.
Izvēloties sagataves virsmas raupjumu, tai jāatbilst ne tikai detaļas virsmas funkcionālajām prasībām, bet arī jāņem vērā ekonomiskā racionalitāte. Ņemot vērā griešanas funkcijas izpildi, pēc iespējas jāizvēlas lielāka virsmas raupjuma atsauces vērtība, lai samazinātu ražošanas izmaksas. Kā griešanas apstrādes centra izpildītājam instrumentam jāpievērš uzmanība ikdienas apkopei un savlaicīgai slīpēšanai, lai izvairītos no nekvalificēta virsmas raupjuma, ko izraisa pārāk neass instruments.
Kas apstrādes centram jādara pēc darba pabeigšanas?
Vispārīgi runājot, apstrādes centru tradicionālās darbgaldu apstrādes procedūras ir aptuveni vienādas. Galvenā atšķirība ir tā, ka apstrādes centrs pabeidz visus griešanas procesus, izmantojot vienreizēju iespīlēšanu un nepārtrauktu automātisko apstrādi. Tāpēc apstrādes centram ir jāveic daži "sekojošie darbi".
1. Veikt tīrīšanas apstrādi. Pēc tam, kad apstrādes centrs ir pabeidzis griešanas uzdevumu, ir nepieciešams savlaicīgi noņemt skaidas, noslaucīt mašīnas dievu un uzturēt darbgaldu un vidi tīru.
2. Piederumu pārbaudei un nomaiņai, pirmkārt, pievērsiet uzmanību, lai pārbaudītu eļļas tīrītāju uz vadošās sliedes, un savlaicīgi nomainiet to, ja tas ir nodilis. Pārbaudiet smēreļļas un dzesēšanas šķidruma stāvokli. Ja rodas duļķainība, tas savlaicīgi jānomaina. Ja ūdens līmenis ir zemāks par skalu, tas jāpievieno.
3. Izslēgšanas procedūrai jābūt standartizētai, un darbgalda darbības paneļa barošanas avotam un galvenajam barošanas avotam pēc kārtas jāizslēdzas. Ja nav īpašu apstākļu un īpašu prasību, ir jāievēro princips, ka vispirms jāatgriežas pie nulles, manuālās, collu un automātiskās. Apstrādes centram vajadzētu darboties arī ar mazu ātrumu, vidēju ātrumu un pēc tam lielu ātrumu. Zema un vidēja ātruma darbības laiks nedrīkst būt mazāks par 2-3 minūtēm pirms darba sākšanas.
4. Standartizējiet darbību. Nav atļauts sist, iztaisnot vai labot apstrādājamo priekšmetu uz patronas vai augšpusē. Pirms turpināt nākamo darbību, ir jāpārliecinās, ka apstrādājamā detaļa un instruments ir nostiprināti. Apdrošināšanas un drošības aizsardzības ierīces uz darbgalda nedrīkst patvaļīgi izjaukt un pārvietot. Visefektīvākā apstrāde faktiski ir droša apstrāde. Kā efektīvai apstrādes iekārtai apstrādes centra darbībai jābūt saprātīgai un standartizētai, kad tas tiek izslēgts. Tā ir ne tikai esošā pabeigtā procesa uzturēšana, bet arī gatavošanās nākamajam darbu sākumam.
