Par frēzēšanu tas ir ļoti visaptverošs!
01 Frēzēšanas metode
1) Frēzēšanas pamatapstrāde
Ietver: slīpfrēzēšanu, rievu frēzēšanu, sānu frēzēšanu un kopēšanas frēzēšanu.
2) Uzlabotā frēzēšanas apstrāde
Ietver: rampēšana, vītnes interpolācija, trochoidālā frēzēšana, stumšanas-vilkšanas profilēšana, iegremdēšana, kontūru frēzēšana un urbšana.
02 Frēzēšanas stratēģijas definīcija
(1) Parastā apstrāde
ir vispārējas nozīmes apstrādes stratēģija. Griešanas platuma un griezuma dziļuma attiecība var atšķirties atkarībā no darbības veida.
1) Instrumenta īpašības: instrumentam ir salīdzinoši gara griešanas mala un mazs serdes diametrs, un nav augstas precizitātes prasības.
2) Prasības darbgaldiem: nav īpašu prasību.
3) Pielietojuma jomas: izmantojot pamata CNC tehnoloģiju, uzlabotas apstrādes metodes ar lielām grūtībām nav iespējamas; metāla noņemšanas ātrums var sasniegt tikai vispārēju līmeni; pielietojuma jomas parasti ietver mazu partiju apjomu un plašu materiālu klāstu.
(2) Ātrgaitas apstrāde
Tā ir apstrādes stratēģija, kas apvieno nelielu radiālo griezuma dziļumu, lielu griešanas ātrumu un padeves ātrumu; saskaņā ar izmantoto metodi var sasniegt augstu materiāla noņemšanas ātrumu un zemu Ra vērtību. Šīs stratēģijas tipiskās īpašības ir zems griešanas spēks, mazāka siltuma pārnese uz instrumentu un sagatavi, samazināta urbuma veidošanās un augsta sagataves izmēru precizitāte; ar ātrgaitas apstrādi, izmantojot ātrāku griešanas ātrumu nekā parastā apstrāde, var sasniegt lielu metāla griešanas ātrumu. Noņemšanas ātrums un labs virsmas raupjums.
1) Instrumenta īpašības: stabils (liels serdes diametrs un īss griešanas garums), skaidra un labi izveidota skaidu telpa, kas veicina labu skaidu noņemšanu un pārklājumu.
2) Prasības darbgaldam: ātrgaitas CNC vadība, liels ātrums un ātrs darbgalda padeves ātrums.
3) Pielietojuma joma: rūdīta tērauda (48 ~ 62 HRC) pusapstrāde un apdares apstrāde veidņu rūpniecībā ar īsu piegādes laiku. Šo tehnoloģiju var izmantot arī daudziem citiem materiāliem, izmantojot pareizos instrumentus un progresīvas apstrādes metodes.
(3) Augstas veiktspējas apstrāde
Tā ir apstrādes stratēģija, kas spēj sasniegt ļoti augstu metāla noņemšanas ātrumu. Šīs stratēģijas tipiskā iezīme ir tāda, ka griešanas platums ir 1 reizi Dc un griešanas dziļums ir 1–1,5 reizes Dc atkarībā no sagataves materiāla; augstas veiktspējas apstrādē, izmantojot apstrādes metodi ar daudz lielāku skaidu slodzi nekā parastajā apstrādē, spēj sasniegt ārkārtīgi augstu metāla noņemšanas ātrumu.
1) Instrumenta īpašības: Speciāli izstrādāta skaidu ierobežošanas struktūra uz instrumenta rievas, gals aizsargāts ar 45 grādu leņķi, slīpums vai uzgaļa loks, īpaši gluda skaidu telpa, pārklājums, ar sānu kātu vai bez tā.
2) Prasības darbgaldiem: augsta stabilitāte, augstas jaudas prasības un augstas stingrības iespīlēšanas sistēma.
3) Pielietojuma jomas: masveida ražošanā un apstrādē ražošanas efektivitāte ir galvenais rādītājs jeb viengabala izstrādājumu apstrāde, kam nepieciešams augsts metāla noņemšanas ātrums.
(4) Augsta barības pārstrāde
Tā ir augstas padeves apstrādes stratēģija, kas apvieno pilnīgu griešanu visā instrumenta diametrā ar nelielu griezuma dziļumu. Apstrādē ar lielu padevi ir iespējams sasniegt augstu metāla noņemšanas ātrumu un labu virsmas raupjumu, izmantojot ātrāku padevi nekā parastā apstrāde.
1) Instrumenta īpašības: īpaši izstrādāts uzgalis, īpaši īss griešanas garums, pārklājums.
2) Prasības darbgaldiem: augsta stabilitāte un liels padeves ātrums.
3) Pielietojuma jomas: no viegla tērauda līdz rūdītam tēraudam, titāna sakausējumam un nerūsējošajam tēraudam, tas ir ļoti labs priekšapstrādei pirms ātrgaitas apstrādes, un to var izmantot arī dziļu dobumu apstrādei. Viena no šīs tehnoloģijas priekšrocībām ir tā, ka tā ir ļoti lietotājam draudzīga vienkāršai, drošai un ātrai programmēšanai CAM. Izmantojot tā sauktās kontūru frēzēšanas stratēģijas, ir salīdzinoši viegli programmēt sarežģītas formas bez lielas programmēšanas pieredzes.
(5) mikroapstrāde
Tā ir apstrādes stratēģija, kas izmanto ārkārtīgi mazu instrumentu diametru.
1) Instrumenta īpašības: diametra diapazons no φ0.1-2.0mm, īss griešanas garums, plašs ārējā diametra samazināšanas diapazons, augsta precizitāte, pārklājums.
2) Prasības darbgaldiem: augsta vārpstas precizitāte, liels ātrums, CNC, termiskā stabilitāte, lai novērstu vārpstas pagarinājumu.
3) Pielietojuma jomas: dažāda dobuma apstrāde uz daudzu veidu materiāliem.
03 Frēzēšanas parametri un aprēķina formula
Griešanas parametru aprēķināšanas formula
04 Frēzēšanas kopsavilkums
1) Pārbaudiet darbgalda jaudu un stingrību, lai nodrošinātu, ka izmantotā frēzes diametrs var tikt izmantots darbgaldā un instrumenta pārkare ir pēc iespējas īsāka;
2) Frēzes zobu skaits ir mērens, lai nodrošinātu, ka vienlaikus ar sagatavi nesaskaras pārāk daudz asmeņu, kas apstrādes laikā radītu vibrāciju. Frēzējot šauras sagataves vai dobumus, jābūt pietiekamai asmens un sagataves saķerei;
3) Atbilstoša padeve uz vienu zobu, lai iegūtu labu griešanas efektu, ja skaida ir pietiekami bieza, lai samazinātu instrumenta nodilumu. Tiek izmantoti pozitīvā slīpuma leņķa ieliktņi, lai iegūtu vienmērīgu griešanas efektu un mazāko jaudu;
4) frēzes diametrs, kas piemērots sagataves platumam;
5) Pareizs svina leņķis (45 grādi ir piemērots vispārējai frēzēšanai);
6) atbilstošs frēzes novietojums;
7) Griešanas šķidrumu izmantojiet tikai nepieciešamības gadījumā, sausajai frēzēšanai parasti ir ilgāks instrumenta kalpošanas laiks.
