Attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, prasības attiecībā uz liešanas izstrādājumu drošību un estētisko izskatu pastāvīgi pieaug. Detaļu kvalitāte atkarībā no izmantošanas tiek novērtēta atšķirīgi. Šodien redaktors pastāstīs, kā veidņu dizains ietekmē alumīnija preslējumu kvalitāti. Augstas kvalitātes detaļu ražošanai ir liela nozīme materiālu un enerģijas taupīšanā, ražošanas stundu saīsināšanā un ekonomisko ieguvumu uzlabošanā.
1. Faktori, kas ietekmē spiedlējumu kvalitāti
Ir daudzi faktori, kas ietekmē presliešanas detaļu kvalitāti, piemēram, spiedlešanas mašīnas tips un kvalitāte, spiedlešanas detaļu ģeometriskās struktūras racionalitāte un tehniskās prasības, veidnes struktūra un operatora tehniskais līmenis utt.
1. Liešanas detaļu projektēšana
Dizaineriem vispirms pilnībā jāizprot lietotāja lietošanas prasības un darba apstākļi, kā arī spiedes lējumu slodzes apstākļi, pēc tam jāizvēlas atbilstošie materiāli, pamatojoties uz lietošanas prasībām un darba vidi, un jāsaprot savu materiālu liešanas īpašības. Projektējot, īpaša uzmanība jāpievērš tam, lai liešanas detaļu struktūra būtu pēc iespējas vienkāršāka, vienlaikus ievērojot lietošanas prasības. Sienas biezumam jābūt atbilstošam un vienmērīgam, un jāatstāj nepieciešamais iegrimes leņķis. Pretējā gadījumā uz lējumiem radīsies defekti, piemēram, bedrītes, poras, saraušanās porainība, zemmetums, vilkmes pēdas, plaisas, deformācijas un citi defekti.
Preslējumu izmēru precizitātes prasībām jābūt saprātīgām, pretējā gadījumā tas radīs nevajadzīgas problēmas veidņu projektēšanā, veidņu apstrādē, formulēšanā un procesa apstākļu pārvaldībā, kā arī radīs lielu skaitu nestandarta izstrādājumu.
2. Pelējuma struktūra, apstrādes precizitāte un veidņu materiāla izvēle
Liešanas daļas ir izgatavotas no veidnēm. Nav šaubu, ka dizains, apstrāde un veidņu materiālu izvēle ir cieši saistīta ar produkta kvalitāti. Ja veidnes struktūra ir nepamatota, būs grūti padarīt produktu kvalificētu neatkarīgi no procesa gaitā veiktajiem pasākumiem.
Turklāt veidņu materiāli, veidņu apstrādes precizitāte, virsmas raupjums, apstrādes pēdas, nelielas termiskās apstrādes plaisas, nitrīda slāņa biezums un nepareiza veidņu montāža ietekmēs produkta kvalitāti un veidņu kalpošanas laiku.
3. Liešanas materiālu saraušanās ātrums
Ja lējuma materiālu saraušanos parasti norāda kā vidējo procentuālo daļu vai procentos ar noteiktu variāciju diapazonu, parasti izmanto materiāla vidējo saraušanos. Augstas precizitātes presformā lējumiem, projektējot veidnes, īpaša uzmanība jāpievērš materiāla saraušanās ātrumam. Ja nepieciešams, vispirms var izgatavot testa veidni. Pēc nepieciešamo datu iegūšanas par testa veidni, veidni var projektēt un ražot masveida ražošanai.
4. Liešanas procesa formulēšana un izpilde
Presliešanas procesa formulēšana un izpilde ir saistīta ar veidnes kvalitāti, spiedlešanas aprīkojumu un operatoru tehnisko līmeni. Esošo sadzīves liešanas iekārtu apstākļos ir grūti panākt stabilu, uzticamu un precīzu liešanas procesa parametru kontroli. Liešanas procesa pamata kontroles sasniegšana ir process, kurā tiek apvienoti un izmantoti tādi elementi kā liešanas iekārtas, presliešanas materiāli un veidnes. Procesa un galveno parametru stingra neīstenošana izraisīs spiedlešanas daļu saraušanos, deformāciju, nepietiekamu izliešanu un standartiem neatbilstošus izmērus.
2. Attiecība starp liešanas kvalitāti un veidni
Veidne ir galvenais spiedlējumu instruments. Tāpēc, izstrādājot veidni, jums ir jādara viss iespējamais, lai veidnes un veidņu daļu kopējā struktūra būtu strukturāli saprātīga, viegli izgatavojama, viegli lietojama, droša un uzticama. Lai liešanas laikā veidne nedeformētos, izkausētais metāls stabili plūst veidnē, lējumu var vienmērīgi atdzesēt, un spiedlēšana var būt pilnībā automātiska bez atteices. Turklāt atbilstoši veidņu materiāli ir jāizvēlas atbilstoši ražošanas partijas izmēram, materiāla apstākļiem utt.
1. Veidnes un veidņu daļu struktūrai jābūt saprātīgai
No stiprības viedokļa veidņu daļas ir veidotas tā, lai tās būtu labi integrētas, izturīgas un izturīgas, un tās lietošanas laikā nevarētu viegli sabojāt vai deformēties. Tomēr, ja liešanas forma ir sarežģīta un arī veidņu daļas ir sarežģītas, veidņu apstrāde būs sarežģīta un apstrādes precizitāte nebūs augsta. Ja veidņu daļas tiek veidotas kombinācijās, apstrāde tiks ievērojami vienkāršota, var viegli iegūt augstu apstrādes precizitāti un iegūt augstas kvalitātes preslējumus.
2. Dobumu skaita noteikšana
Lai noteiktu dobumu skaitu, jāņem vērā aprīkojuma iespējas, veidņu apstrādes grūtības, ražošanas partijas lielums, liešanas precizitātes prasības utt. Īpaši vairāku dobumu veidnēm, ņemot vērā veidņu apstrādes grūtības, lielas izmēru precizitātes kļūdas un grūtības sasniegt līdzsvarotu plūsmas kanālu konfigurāciju, katras dobuma liešanas veiktspēja ir nekonsekventa. Ja preslējumam ir nepieciešama augsta precizitāte un sarežģītas ģeometriskas formas, vislabāk ir izmantot vienu veidni un vienu dobumu. Mazie lējumi ir atkarīgi no pieejamības.
3. Izliešanas sistēmas projektēšana
Vārtu sistēma ir ne tikai kanāls šķidrajam metālam, lai aizpildītu presliešanas veidni, bet arī regulē tādus faktorus kā kausējuma plūsmas ātrums un spiediena pārnešana, izplūdes apstākļi un spiedlešanas veidnes termiskā stabilitāte. Tāpēc, izstrādājot vārtu sistēmu, ir jāanalizē lējuma strukturālās īpašības, jāņem vērā arī tehniskās prasības, sakausējumu veidi un to raksturlielumi, kā arī liešanas mašīnas tips un raksturlielumi utt., lai var izveidot saprātīgu vārtu sistēmu.
4. Izplūdes sistēmas projektēšana
Veidnei jābūt aprīkotai ar pārplūdes rievu un izplūdes kanālu ar pietiekamu pārplūdes diapazonu, kas ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. Cilvēki bieži neievēro parādību, ka pārplūdes kanālu priekšlaicīgi bloķē ienākošais kausētais metāls. Ir jāpieņem saprātīga struktūra, lai ļautu izkausētajam metālam vispirms ieplūst pārplūdes tvertnes dziļākajās daļās, nodrošinot, ka izplūdes atvere paliek atvērta visilgāk. Turklāt pārplūdes tvertnei jābūt aprīkotai ar ežektora stieni, lai noņemtu metālu no pārplūdes tvertnes.
5.Pelējuma temperatūra
Liešanas veidnes temperatūra ir svarīgs faktors, kas ietekmē liešanas kvalitāti. Nepareiza veidņu temperatūra ne tikai ietekmē preslējuma iekšējo un ārējo kvalitāti (piemēram, defektus, piemēram, poras, saraušanās caurumus, vaļīgumu, gļotādu, rupjus graudus utt.), bet arī ietekmē lējuma izmēru precizitāti un pat. deformē lējumu, radot plaisas presliešanas veidnē un bojājot lējumu. Uz virsmas veidojas retikulāri urbumi, kurus ir grūti noņemt, ietekmējot preslējumu izskatu. Kā piemēru ņemot alumīnija sakausējumu, sakausējuma temperatūru ielej veidnē 670-710 grādu temperatūrā. Ilggadējā ražošanas praksē tiek secināts, ka optimālā veidnes temperatūra jākontrolē 40% no veidnes liešanas temperatūras. Alumīnija sakausējuma liešanas veidnes temperatūra ir 230-280 grādi. Šajā diapazonā esošā pelējuma temperatūra ir labvēlīga augstas kvalitātes un augstas ražības lējumu iegūšanai.
Veidnēs parasti neizmanto gāzi vai elektrisko apkuri, bet izmanto priekšsildīšanas un dzesēšanas ierīces. Šīs ierīces izmanto eļļu kā līdzekli, lai pēc vajadzības uzsildītu un atdzesētu veidni.
6. Formēto detaļu izmēra noteikšana
Aprēķinot preslietu detaļu izmērus, atlasītā spiedliešanas materiāla saraušanās ātrumam jābūt reālam, pretējā gadījumā saražotie izstrādājumi būs nekvalificēti. Ja nepieciešams, aprēķiniet spiedlējuma izmērus pēc faktiskā mērījuma ar testa veidni. Augstas precizitātes izstrādājumiem ir jāņem vērā pat veidņu liešanas detaļu materiāla termiskā izplešanās un uzglabāšanas un lietošanas vides ietekme uz izstrādājuma izmēru precizitāti pēc presliešanas.
7. Atdalāmās virsmas stāvokļa noteikšana
Atdalāmās virsmas novietojums ietekmēs veidņu apstrādi, izplūdi, produkta izņemšanu no veidnēm utt. Parasti atdalīšanas virsma uz izstrādājuma atstās pēdas, kas ietekmē virsmas kvalitāti un izstrādājuma izmēru precizitāti. Tāpēc, projektējot atdalīšanas virsmas pozīciju, papildus tādiem jautājumiem kā produkta izņemšana no veidnēm, veidņu apstrāde un izplūde, atdalīšanas virsmas pozīciju var novietot vietā, kur produkta virsmas kvalitāte nav augsta vai izmēru precizitāte nav augsta. augsts.
8. Veidni nevar deformēt
Bieži vien nepamatotas veidņu struktūras vai nepareizas veidņu materiālu izvēles dēļ veidne lietošanas laikā saplaisās un deformējas, kā rezultātā tiks iegūti nekvalificēti produkti. Šī iemesla dēļ, veidojot veidni, ir jāveic atbilstoši pasākumi, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
Parasti spiedliešanas laikā spiediens veidnē ir 70-100MPa. Lai veidne nedeformētos un izmežģītos, veidnes dobumam jābūt pietiekami biezam, bet plāksnei un pamatnes plāksnei serdes uzstādīšanai jābūt pietiekami biezai. Ja nepieciešams, zem pamatnes plāksnes var pievienot atbalsta paliktņus. Kodols un dobums ir jāuzstāda uzticami. Serdes sānu raupjumam un montāžas caurumam jābūt atbilstošam, un nelīdzenums nedrīkst būt pārāk zems. Caururbuma kodols jānostiprina abās pusēs, lai izstrādājumam nebūtu biezas sienas vienā pusē un plānas sienas otrā pusē. Attiecībā uz izstrādājuma aklā cauruma serdi mums vajadzētu arī atrast veidus, kā līdzsvarot spriegumu uz serdi no padeves atveres atrašanās vietas un daudzuma, kā arī serdes pastiprinājuma.
Liešanas veidnēm var pārbaudīt dobuma un pamatnes plāksnes izturību. Pārbaudiet dobuma sienas biezuma izturību un stingrību, kā arī pārbaudiet pamatnes plāksnes stingrību. Papildus noteiktu garantijas pasākumu veikšanai veidņu struktūrai ir jāizvēlas arī veidņu materiāli ar nelielu deformāciju un labu izturību. Turklāt starp veidnes vadotnes tapu un vadotnes buksi ir atstarpe, vai arī vadotnes un vadotnes bukses nodilums lietošanas laikā ietekmēs izstrādājuma kvalitāti. Īpaši izstrādājumiem ar augstu izmēru precizitāti, lai nodrošinātu izstrādājuma precizitāti, kustīgo un fiksēto veidņu konusu atbilstošās daļas var iestatīt uz atdalīšanas virsmas vai 2-4 pozicionēšanas stieņus var iestatīt atbilstošās vietās ap veidni. dobums pozicionēšanai un pastiprināšanai. , lai novērstu kustīgo un fiksēto veidņu novirzes, kas ir svarīgākas liela mēroga un masveida ražošanas veidnēm.
Izmešanas sistēmai jābūt aprīkotai ar vadotnes stabiem, lai novērstu stumšanas stieņa nevienmērīgu darbību un nodilšanu vienā pusē, nodrošinot, ka izstrādājums tiek vienmērīgi nospriegots un izstrādājums netiek deformēts izgrūšanas laikā.
