Kad daudzi uzņēmumi ievieš "lean" ražošanu, agrīnā stadijā paveiktais 5S darbs pamazām atgriežas sākotnējā stāvoklī, kad tiek tālāk popularizēti citi rīki, kas rada lielas grūtības, tālāk ieviešot citus ekonomiskus ražošanas rīkus. Grūtības galu galā noveda pie neveiksmes īstenot liesu ražošanu. Kāpēc ir šis?
-1-
Kas ir standartizēts darbs?
Standartizēta darbība ir intensīvas darbības metode, kas racionāli apvieno materiālus, iekārtas, cilvēkus un citus ražošanas faktorus efektīvākai ražošanai.
Standartizētos ekspluatācijas apstākļos ir mazāk atkritumu uz vietas, un iekārtas un materiāli tehniskie apstākļi ir organiski apvienoti. Vienlaikus klātienes pašpārvalde, komandas vadītājs formulē standartizētus ražošanas tehniskos nosacījumus un veido un apmāca darbiniekus to ieviešanai. Ieviešana turpina uzlaboties, tāpēc arī standartizētie darbības apstākļi tiek pastāvīgi optimizēti.
Tagad populārākais Toyota standartizētais darba saturs sastāv no trim elementiem un četrām svarīgām formām.
Standarta darbs un darba standarti ir pilnīgi atšķirīgi.
Tā sauktie darbības standarti ir dažādi tehniskie standarti, kas paredzēti standartizētām darbībām, piemēram, temperatūrai, laikam, spiedienam utt. apstrādes laikā, piemēram, instrumenta veids, forma, materiāls, izmērs, griešanas apstākļi, griešanas šķidrums utt. . standarta.
Lai ražotu norādīto kvalitāti, par standartu tiek ņemti darba ekonomiskie nosacījumi.
Standartizēts darbs arī pilnīgi atšķiras no standartizēta darba.
Standartizēto darbību mērķis ir padarīt ražošanas procesu saprātīgu, sakārtotu, kontrolējamu un efektīvu, kā arī samazināt atkritumu daudzumu. Protams, tiks ģenerētas daudzas formas un izmantotas daudzas vizuālās pārvaldības metodes. Tomēr veidlapas un vizuālā pārvaldība ir tikai līdzeklis.
Bet tā sauktā standartizācija attiecas uz dažiem uzņēmumiem vai departamentiem, kas neveicina Lean pārāk rūpīgi. Viņi reklamēšanā izmanto tikai standartizēto operāciju formas formātu, bet neievēro reālās standartizētās darbības, piemēram, neprecīzu mērījumu laiku un bez procesu celulizācijas. , atkritumi nav atrisināti, uzlabojumu veicināšana notiek lēni un veidlapu saturs netiek laikus atjaunināts utt., ir visas parādības, kuras standartizētas darbības nevar efektīvi vadīt ražošanu. Šeit mēs koncentrējamies tikai uz formām, kuras mēs saucam par standartizāciju.
-2-
Standartizēta darbības loma un atbildīgā persona
1. Standartizācija ir pilnveides pamats, bez standartizācijas uzlabojumu nebūs.
Tiešā ražošanā uzdevums ir nepārtraukti uzlabot. Bez standartizācijas ražošana būs nestabila. Šodienas un vakardienas efektivitāte, kvalitāte un nogurums atšķiras. Uzlabošanai nav pamata, un par uzlabojumiem nav iespējams runāt. Tāpēc standartizācija ir uzlabojumu pamatā.
Tāpēc Toyota cilvēki saka: "Pirmais uzlabojumu solis ir standartizācija, bez standartiem uzlabojumu nebūs."
2. Standartizētas darbības ir vadības uz vietas pamatā.
Piemēram, ja nav darba standartizācijas uz vietas, tie, kuriem ir brīvais laiks, var palēnināt savu darbu vai uzņemties iniciatīvu veikt kādu papildu darbu, jo viņiem ir garlaicīgi vai viņi uztraucas, ka pēc tam, kad viņi tiks pārcelti no šī vērtīgā vakantā amata. atklāja vadītājs. Piemēram, apstrāde, tīrīšana utt., kas lielā mērā aizsegs reālās problēmas uz vietas un traucēs tehniskajam/vadošajam personālam izpratni par situāciju uz vietas, lai reālās problēmas nevarētu atrisināt.
Šobrīd pareizā pieeja ir: veikt standarta darbu tā, kā tas ir, un gaidīt uz vietas vai ziņot vadītājam, kad darbs ir pabeigts, lai pēc iespējas ātrāk problēmu varētu atklāt un atrisināt.
3. Standartizētas darbības var padarīt operācijas stabilas, samazināt procesa svārstības un ar darbu saistītus ievainojumus, īpaši jauno darbinieku apmācībā.
Parasti Eiropas un Amerikas stila uzņēmumos standarta darbus veic trešās puses tehniķis, izmantojot IE metodi, lai veiktu darba mērījumus un pamatojoties uz rezultātiem.
Toyota standartizētā darba visizteiktākā iezīme ir tā, ka to izstrādā lauka (vadības) personāls, kas veic darbu.
Konkrēti, tā kā komandas vadītājs labāk par citiem saprot un pārzina darbības savā procesā, standartizēto darbību saturu galvenokārt nosaka komandas vadītājs. dokumentu.
Turklāt standarta darbu noteikšana ir klātienes vadītājs, un arī apkope un modifikācijas ir viņu pienākumi.
Tajā pašā laikā standarta darbs nav fiksēta lieta. Atbilstoši idejai par izcelsmes uzlabošanu, mainoties dažādiem apstākļiem vietnē, tie tiks pārskatīti.
Tas ir, tikai mainot standarta darbu, var veikt uzlabojumus.
—3—
Priekšnosacījumi standartizētam darbam
1. Lai ieviestu standarta operācijas, pirmkārt, pašai darbībai ir jāsasniedz stabils stāvoklis, pretējā gadījumā pat īslaicīgi standartizējot, tā praktiski netiks realizēta efektīvi.
2. Standarta darbības priekšnoteikums ir Cell ražošanas metode, kas ietver daudzfunkcionālu darbu un staigāšanas darbību. Tas ir vērsts uz cilvēkiem, novērš atkritumus un koncentrējas tikai uz reālu darbu. Tas var atkārtot darbību secību tādos pašos apstākļos, un tajā pašā laikā mehāniskā konfigurācija utt. atbilst arī iepriekš minētajiem režīmiem.
Kā redzēsim tālāk, Toyota minētā standartizētā darbība nav tāda pati kā mūsu uzņēmuma standartizētā darbība – ir darbības soļi, laiks, ienākošie materiāli un darbības piesardzības pasākumi. Tas ir balstīts uz šūnu, daudzfunkcionālu darbību un staigāšanas darbību. Ja jūs saprotat šo punktu, jūs nevarēsit saprast tālāk minētos būtiskos standartizētā darba rīkus — trīs elementus un četras tabulas.
bilde
—4—
Standartizēta darba elementi
1. Takt laiks attiecas uz ražošanas procesa ražošanas ātrumu, kas var apmierināt klientu vajadzības.
2. Darbību secība, operāciju secība attiecas uz procesu, kurā notiek pāreja no izejvielām uz gataviem produktiem, kad operators apstrādā preces. Tas ietver preču transportēšanu, iekārtu uzstādīšanu un demontāžu utt. Šī ir darbību secība, kas tiek veikta laika plūsmā. Tas neattiecas uz secību, kādā produkts plūst.
3. Standarta rokas, lai operāciju veiktu raiti, procesā nepieciešamie pusfabrikāti ietver arī uz mašīnas uzstādītos izstrādājumus. Šī summa mainās atkarībā no dažādām aprīkojuma konfigurācijas metodēm un dažādām darbību secības metodēm. Nekur nav pusfabrikāta. nederīgs.
Vispārīgi runājot, pat ar vienādu mašīnas konfigurāciju, ja darbs tiek veikts apstrādes soļu secībā, pietiek tikai ar mašīnas uzstādīšanai nepieciešamajām lietām, un starp soļiem nebūs inventāra.
Taču, ja darbs tiek veikts apgrieztā procesa secībā, ir nepieciešams, lai starp katru saražoto produktu būtu noturības daudzums (ja ir uzstādīti divi, tas ir ik pēc diviem).
