Virsmas raupjums ir svarīgs tehniskais rādītājs, kas atspoguļo detaļas virsmas mikroskopiskās ģeometriskās formas kļūdu, un ir galvenais pamats detaļas virsmas kvalitātes pārbaudei; tas ir saprātīgi vai nē, ir tieši saistīts ar preces kvalitāti, kalpošanas laiku un ražošanas izmaksām.
Ir trīs metodes mehānisko detaļu virsmas raupjuma izvēlei, proti, aprēķina metode, testa metode un analoģijas metode. Mehānisko daļu projektēšanā visbiežāk izmantotā metode ir analoģijas metode, kas ir vienkārša, ātra un efektīva. Analoģijas metodes pielietošanai ir nepieciešami pietiekami daudz atsauces materiālu, un dažādas esošās mehāniskās projektēšanas rokasgrāmatas nodrošina visaptverošākus materiālus un dokumentus. Visbiežāk tiek izmantots virsmas raupjums, kas atbilst pielaides klasei.
Kopumā, jo mazāka ir mehānisko detaļu izmēru pielaides prasība, jo mazāka ir mehānisko daļu virsmas raupjuma vērtība, taču starp tām nav fiksētas funkcionālās attiecības. Piemēram, rokturiem, rokratiem dažām mašīnām, instrumentiem, sanitārajām iekārtām un dažu mehānisko detaļu pārveidotajām virsmām pārtikas iekārtām, to virsmām ir jābūt ļoti gludām, tas ir, prasības virsmas raupjumam ir augstas, bet to izmēri tolerances prasības ir ļoti augstas. Zems. Kopumā daļām ar izmēru pielaides prasībām joprojām pastāv zināma atbilstība starp pielaides līmeni un virsmas raupjuma vērtību.
Dažās mehānisko detaļu projektēšanas rokasgrāmatās un mehāniskās ražošanas monogrāfijās ir daudz ievadu par pieredzi un aprēķinu formulām par saistību starp mehānisko detaļu virsmas raupjumu un mehānisko detaļu izmēru pielaidi, un tie ir uzskaitīti lasītāju izvēlei, bet kā Kamēr jūs uzmanīgi lasīsit, jūs to izdarīsit. Ir konstatēts, ka, lai gan tiek izmantota tieši tāda pati empīriskā aprēķina formula, sarakstā esošās vērtības nav vienādas, un dažām no tām ir lielas atšķirības. Tas rada apjukumu tiem, kuri nav pazīstami ar situāciju. Tas arī palielina to grūtības izvēlēties virsmas raupjumu mehānisko detaļu darbam.
Faktiskā darbā dažāda veida mašīnām to daļām ir atšķirīgas prasības attiecībā uz virsmas raupjumu ar vienādu izmēru pielaidi. Tā ir sadarbības stabilitātes problēma. Mehānisko detaļu projektēšanas un ražošanas procesā dažāda veida mašīnām prasības detaļu stabilitātei un savstarpējai aizvietojamībai ir atšķirīgas. Esošajā mehānisko daļu projektēšanas rokasgrāmatā galvenokārt ir atspoguļoti šādi trīs veidi:
Pirmo kategoriju galvenokārt izmanto precīzās iekārtās, kas prasa augstu sadarbības stabilitāti. Detaļu nodiluma robeža lietošanas laikā vai pēc atkārtotas montāžas nedrīkst pārsniegt 10 procentus no detaļu izmēru pielaides vērtības. Šis ir galvenais pielietojums precīzijas instrumentu, skaitītāju, precīzijas mērinstrumentu virsmai un ārkārtīgi svarīgu detaļu berzes virsmai, piemēram, cilindru iekšējā virsma, precīzijas darbgaldu galvenais žurnāls un galvenais džiga urbšanas žurnāls. mašīnas.
Otro kategoriju galvenokārt izmanto parastajām precīzijas iekārtām, kurām nepieciešama augsta sadarbības stabilitāte, detaļu nodiluma robeža nedrīkst pārsniegt 25 procentus no detaļu pielaides vērtības, un tai ir nepieciešama ļoti laba saskares virsma. To galvenokārt izmanto, piemēram, darbgaldos, instrumentos, virsmās, kas savienotas ar rites gultņiem, konusveida tapu caurumiem un saskares virsmām ar salīdzinoši lielu ātrumu, piemēram, slīdgultņu savienojošās virsmas, zobratu zobu darba virsmas utt.
Trešo kategoriju galvenokārt izmanto vispārējām iekārtām, kas prasa, lai mehānisko daļu nodiluma robeža nepārsniegtu 50 procentus no izmēru pielaides vērtības, un nav saskares virsmas ar relatīvām kustīgām daļām, piemēram, kastes pārsegiem, uzmavām, virsmām, kurām nepieciešams ciešs kontakts, atslēgas un atslēgas atveres Darba virsma; saskares virsma ar mazu relatīvo kustības ātrumu, piemēram, kronšteina caurums, bukse, darba virsma ar riteņa vārpstas atveri, reduktors utt.
Šeit mēs veicam dažādu tabulu vērtību statistisko analīzi mehāniskās projektēšanas rokasgrāmatā un pārvēršam veco valsts standartu virsmas raupjumam (GB{0}}) par jaunu valsts standartu (GB1031-83). izsludināts ar starptautisko standartu ISO 1983. gadā. ), izmantojot vēlamo novērtēšanas parametru, tas ir, kontūras vidējās aritmētiskās novirzes vērtību Ra=(1)/(l)∫l0|y|dx. Un, izmantojot pirmo skaitlisko vērtību sēriju, kurām dod priekšroku Ra, attiecības starp virsmas raupjumu Ra un izmēru pielaidi IT tiek secinātas kā
1. klase: Ra lielāks vai vienāds ar 1,6 Ra mazāks vai vienāds ar 0,008 × IT
Ra Mazāks vai vienāds ar {{0}}.8Ra Mazāks vai vienāds ar 0,010 × IT
2. veids: Ra lielāks vai vienāds ar 1,6 Ra mazāks vai vienāds ar 0.021 × IT
Ra Mazāks vai vienāds ar {{0}}.8Ra Mazāks vai vienāds ar 0,018 × IT
3. klase: Ra mazāks vai vienāds ar 0.042 × IT
Uzskaitiet trīs iepriekš minētās relāciju izteiksmes, kā parādīts 1., 2. un 3. tabulā.
Mehānisko daļu projektēšanā, izvēloties virsmas raupjuma vērtību atbilstoši izmēru pielaidei, atbilstošā tabulas vērtība jāizvēlas atbilstoši dažāda veida mašīnām.
Jāņem vērā, ka Ra tabulā ir ņemta pirmās sērijas vērtība, savukārt vecā valsts standarta Ra robežvērtība ir otrās sērijas vērtība. Pārveidojot, radīsies problēmas ar augšējo un apakšējo skaitlisko vērtību. Tabulā mēs izmantojam augšējo līmeni tabulas vērtībām, jo tas ir izdevīgi, lai uzlabotu produktu kvalitāti, un zemāko līmeni atsevišķām vērtībām. Tabulas saturs un forma, kas atbilst vecā valsts standarta pielaides pakāpei un virsmas raupjumam, ir salīdzinoši sarežģīta. Vienai un tai pašai pielaides pakāpei, tādam pašam izmēram, vienādam pamatizmēram, cauruma un vārpstas virsmas raupjuma vērtības ir atšķirīgas, un atšķiras arī dažādu piemērotības veidu vērtības. , tas ir tāpēc, ka vecā pielaides un atbilstības standarta (GB159-59) pielaides vērtība ir saistīta ar iepriekš minētajiem faktoriem. Pašreizējai jaunajai valsts standarta pielaidei un piemērotībai (GB1800-79) ir tāda pati standarta pielaides vērtība katram pamatizmēram tajā pašā pielaides klasē un vienāda izmēra segmentā, kas ievērojami vienkāršo atbilstības tabulu starp pielaides klasi un virsmas raupjumu. un arī Tas ir zinātniskāks un saprātīgāks.
Projektēšanas darbā, gala analīzē, virsmas raupjuma izvēlei ir jāvadās no realitātes un pilnībā jāizmēra detaļas virsmas funkcija un procesa ekonomija, lai izdarītu saprātīgu izvēli. Tabulā norādītās pielaides pakāpes un virsmas raupjuma vērtības var izmantot kā atsauci projektēšanā.
