1. Krāna kvalitāte nav laba
Galvenie materiāli, instrumenta dizains, termiskās apstrādes apstākļi, apstrādes precizitāte, pārklājuma kvalitāte utt. Piemēram, izmēru starpība krāna sekcijas pārejā ir pārāk liela vai pārejas fileja nav veidota tā, lai radītu stresa koncentrāciju, un tas ir viegli lietošanas laikā salauzt sprieguma koncentrāciju. Šķērsgriezuma pāreja kāta un lāpstiņas savienojuma vietā ir pārāk tuvu metināšanas pieslēgvietai, kā rezultātā šķērsgriezuma pārejā notiek sarežģīta metināšanas sprieguma un sprieguma koncentrācijas superpozīcija, kā rezultātā rodas liela sprieguma koncentrācija un izraisot krānu. lietošanas laikā saplīst.
Piemēram, nepareizs termiskās apstrādes process. Krāna termiskās apstrādes laikā, ja pirms dzēšanas netiek veikta priekšsildīšana, rūdīšanas pārkaršana vai pārdegšana, nelaikā rūdīšana un priekšlaicīga tīrīšana, krānā var rasties plaisas.
2. Nepareiza krānu izvēle
Pārlieku cietām detaļām ir jāizmanto augstas kvalitātes krāni, piemēram, kobaltu saturoši ātrgaitas tērauda krāni, karbīda krāni, pārklāti krāni utt. Turklāt dažādās darba vietās tiek izmantoti dažādi krānu modeļi. Piemēram, krāna flautas skaits, izmērs, leņķis utt. ietekmē skaidu noņemšanas veiktspēju.
3. Krāns neatbilst apstrādātajam materiālam
Šai problēmai pēdējos gados tiek pievērsta arvien lielāka uzmanība. Agrāk vietējie ražotāji vienmēr uzskatīja, ka importa preces ir labas un dārgas preces ir labas, bet patiesībā tās bija piemērotas. Ar nepārtrauktu jaunu materiālu pieaugumu un sarežģīto apstrādi, lai apmierinātu šo vajadzību, palielinās arī instrumentu materiālu daudzveidība. Lai to izdarītu, pirms pieskaršanās ir jāizvēlas atbilstošs krāna produkts.
4. Apakšējā cauruma diametrs ir pārāk mazs
Piemēram, apstrādājot melno metālu materiālu M5 × 0,5 vītni, griešanas krānam jāizmanto 4,5 mm diametra urbis, lai izveidotu apakšējo caurumu. Ja apakšējā cauruma izveidošanai kļūdas pēc tiek izmantots 4,2 mm urbis, daļa, kas krānam vītņošanas laikā ir jānogriež, neizbēgami palielināsies. , un pēc tam izlauziet krānu. Ieteicams izvēlēties pareizo apakšējās atveres diametru atbilstoši krāna veidam un vītņošanas daļas materiālam. Ja nav pilnībā piemērota urbja, varat izvēlēties lielāku.
5. Materiālā problēma ar detaļām
Tapšanas daļas materiāls ir netīrs, un tajā ir lokāli cieti punkti vai poras, kuru dēļ krāns zaudē līdzsvaru un acumirklī saplīst.
6. Darbgalds neatbilst krāna precizitātes prasībām
Ļoti svarīgi ir arī darbgalds un iespīlēšanas korpuss, jo īpaši augstas kvalitātes krāniem, tikai noteikts precizitātes darbgalds un iespīlēšanas korpuss var nodrošināt krāna veiktspēju. Kopējais ir tas, ka ar koncentriskumu nepietiek. Izsituma sākumā krāna sākuma pozīcija ir nepareiza, tas ir, vārpstas ass nav koncentriska ar apakšējā cauruma viduslīniju, un griezes moments ir pārāk liels vītņošanas procesā, kas ir galvenais krāna plīsuma iemesls.
