1. Etalonu veidi detaļu apstrādē
Datumpunkts attiecas uz tiem punktiem, līnijām un virsmām, ko izmanto, lai noteiktu ģeometriskās attiecības starp ražošanas objekta ģeometriskajiem elementiem. Atbilstoši dažādām etalonu funkcijām etalonus var iedalīt divās kategorijās: dizaina etaloni un procesa etaloni.
1. projektēšanas pamats
Projektēšanas rasējumos izmantoto pamatu sauc par projektēšanas bāzi. Kā parādīts zemāk esošajā lodziņā, A un B ir urbuma centra izmēri, un projektēšanas pamats ir plakne ① un plakne ②, kas diagrammā ir atspoguļotas kā līnijas. Diafragmas D projektēšanas pamats ir ass, un diagrammā atspoguļotais punkts ir punkts.
bilde
2. Procesa etalons
Atsauci, ko izmanto pozicionēšanai, noteikšanai un montāžai detaļu apstrādes procesā, sauc par procesa atsauci, kas ietver trīs veidus: pozicionēšanas atsauce, mērījumu atsauce un montāžas atsauce. Piemēram, urbjot apaļu caurumu, kā parādīts iepriekš attēlā, viena uzstādīšanas metode ir izmantot ① un ② virsmas kā pozicionēšanas atskaiti, un pozicionēšanas atsauce un projektēšanas atsauce sakrīt;
bilde
Vēl viena metode ir izmantot plaknes ① un ③ kā pozicionēšanas atskaites punktu, šobrīd pozicionēšanas atskaites punkts nesakrīt ar projektēšanas atskaites punktu.
bilde
Pirmajā procesā tukšā virsma tiek izmantota kā pozicionēšanas atsauce. Šo pozicionēšanas atsauci, kas nav izgriezta, sauc par aptuvenu atsauci, un aptuveno atsauci izmanto tikai vienu reizi. Turpinot apstrādi, apstrādātā virsma tiek izmantota kā pozicionēšanas atskaite. Šāda veida pozicionēšanas atsauce pēc griešanas tiek saukta par smalko atsauci.
2. Datu atlases princips detaļu apstrādē
1. Aptuvenā datu atlases princips
Aptuvenais atskaites punkts ir atskaites punkts, kas sākotnējā apstrādes procesā ir novietots uz sagataves virsmas. Izvēloties aptuvenu atskaites punktu, ir jānodrošina, lai katrai virsmai būtu pietiekama apstrādes pielaide, lai apstrādātajai virsmai būtu piemērots savstarpējais stāvoklis attiecībā pret neapstrādāto virsmu. Atlases princips ir šāds:
1) Izmantojiet apstrādājamās detaļas virsmu, kas nav jāapstrādā, kā aptuvenu atsauci, lai nodrošinātu, ka pozīcijas kļūda starp apstrādāto virsmu un neapstrādāto virsmu ir vismazākā.
2) Ja nepieciešams nodrošināt, lai svarīgas sagataves virsmas apstrādes pielaide būtu vienmērīga, šī virsma ir jāizvēlas kā aptuvens atskaites punkts.
3) Cik vien iespējams, kā aptuvenu atsauci jāizmanto plakana un pietiekami liela tukša virsma.
4) Aptuveno atskaites punktu nevar izmantot atkārtoti, jo aptuvenā atskaites punkta virsmas precizitāte ir zema, un tas nevar garantēt, ka apstrādājamā detaļa abās instalācijās saglabās tādu pašu pozīciju.
2. Smalkā etalona atlases princips
Turpmākajos procesos apstrādātā virsma ir jāizmanto kā pozicionēšanas atsauce, ko sauc par smalko atsauci. Smalkā atskaites punkta izvēle tieši ietekmē katras detaļas virsmas savstarpējo pozīcijas precizitāti. Tāpēc, izvēloties smalku atskaites punktu, ir jānodrošina sagataves apstrādes precizitāte un iespīlēšanas ērtība un uzticamība. Precīza etalona izvēles principi ir šādi:
1) Atsauces punktu sakritības princips: pēc iespējas vairāk izmantojiet projektēšanas atskaites punktu kā smalko atskaites punktu, lai izvairītos no pozicionēšanas kļūdām, ko izraisa atskaites punkta novirze.
2) Viena un tā paša etalona princips: pēc iespējas lielākai virsmas apstrādei jāizmanto viens un tas pats precīzais etalons, lai samazinātu kļūdu, ko izraisa pozicionēšanas etalona maiņa, un padarītu stiprinājuma struktūru vienotu. Piemēram, centrālais caurums tiek izmantots kā smalkais atskaites punkts vārpstas detaļu apstrādē, un tas vienmēr tiek izmantots kā smalkais atskaites punkts virpošanas, frēzēšanas, slīpēšanas uc procesos, lai nodrošinātu koaksialitāti starp katras skrūvēm. sadaļā var garantēt. Tas var arī palielināt produktivitāti. Vēl viens piemērs ir tāds, ka, apstrādājot zobratus, vispirms parasti tiek apstrādāts iekšējais caurums un pēc tam iekšējais caurums tiek izmantots kā precīza atsauce.
3) Savstarpējās atsauces princips: kā pozicionēšanas atsauci pārmaiņus izmantojiet divas apstrādājamās detaļas virsmas ar savstarpējas pozīcijas precizitātes prasībām. Piemēram, lai apstrādātu īsu uzmavu, lai nodrošinātu koaksialitāti starp caurumu un ārējo apli, ārējais aplis ir jāizmanto kā pozicionēšanas atsauce, lai vispirms noslīpētu caurumu, un pēc tam ārējais aplis ir jānoslīpē ar zemi. caurums kā pozicionēšanas atsauce.
4) Tas ir viegli uzstādāms un padara armatūras struktūru vienkāršu.
5) Lai uzlabotu uzstādīšanas stabilitāti un precizitāti, mēģiniet izvēlēties vienkāršu formu un lielu izmēru virsmu.
