EDM attiecas uz sagataves apstrādes metodi, izmantojot elektriskās erozijas efektu, ko rada impulsa izlāde starp instrumenta elektrodu un sagataves elektrodu noteiktā vidē. EDM ir apstrādes metode, izmantojot elektrību un siltumenerģiju, kas tika pētīta 20. gadsimta 40. gados un pakāpeniski pielietota ražošanā. Šodien mēs uzzināsim par EDM principu.
EDM pamatprincips: EDM princips ir balstīts uz elektrokorozijas parādību impulsa dzirksteles izlādes laikā starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu (pozitīvie un negatīvie elektrodi), lai noņemtu lieko metālu, lai sasniegtu ierīces izmēru, formu un virsmu. sagatavi. Kvalitatīvas plānotās apstrādes prasības.
Sagataves un instrumenta elektrodi ir attiecīgi savienoti ar diviem elektrodiem ar atšķirīgu impulsa barošanas avota polaritāti. Instrumentu elektrodi parasti ir izgatavoti no elektrokorozijas izturīgiem materiāliem ar labu vadītspēju, augstu kušanas temperatūru un vieglu apstrādi, piemēram, vara, grafīta, vara-volframa sakausējuma un molibdēna. Apstrādes procesā instrumenta elektrodam ir arī zudumi, taču tie ir mazāki par sagataves metāla erozijas apjomu un pat gandrīz bez zudumiem.
Kā izplūdes vide darba šķidrumam ir arī dzesēšanas un skaidu noņemšanas loma apstrādes procesā. Parasti izmantotie darba šķidrumi ir vide ar zemu viskozitāti, augstu uzliesmošanas temperatūru un stabilu veiktspēju, piemēram, petroleja, dejonizēts ūdens un emulsija.
Ja starp abiem elektrodiem tiek pielietots impulsa spriegums, ja starp apstrādājamo priekšmetu un elektrodiem tiek uzturēta atbilstoša atstarpe, darba šķidruma vide starp sagatavi un instrumenta elektrodiem tiks sadalīta, veidojot izlādes kanālu.
Izplūdes kanālā tiek radīta momentāna augsta temperatūra, kas kūst vai pat iztvaiko materiālu uz sagataves virsmas. Tajā pašā laikā tas arī iztvaiko darba šķidruma vidi, izplūdes spraugā ātri izplešas termiski un eksplodē, un neliela materiāla daļa uz sagataves virsmas tiek erodēta un izmesta, veidojot sīkas elektriskās bedres.
Pēc impulsa izlādes beigām pēc noteikta laika darba šķidrums tiek atjaunots izolācijā. Impulsa spriegums tiek atkārtoti pielikts sagatavei un instrumenta elektrodam, un iepriekšminētais process tiek atkārtots nepārtraukti, un sagataves materiāls tiek pakāpeniski iegravēts. Servo sistēma pastāvīgi pielāgo instrumenta elektroda un sagataves relatīvo stāvokli un automātiski baro, lai nodrošinātu normālu impulsa izlādes norisi, līdz tiek apstrādātas nepieciešamās detaļas.
1. EDM
Instrumenta elektrods parasti ir vara vai grafīta formas elektrods, kas var būt jebkuras formas, ko var izgatavot, un apstrādātā forma ir atbilstošā dobumā.
2. Vadu EDM
WEDM ir sadalīts lēnā stieples griešanā un ātrā stieples griešanā. Parasti stiepļu elektrodus ar diametru {{0}},1–0,3 mm izmanto, lai apstrādātu cauruļu virsmas daļas, kas var būt štancēšanas daļas vai štancēšanas caurumi.
EDM laikā tiek mainīta ne tikai sagataves virsma, bet arī tās apakšvirsma. Apstrādātās sagataves virsmas struktūra ir sadalīta trīs slāņos (attēls 1-3). Trieciena slānis uz EDM virsmas veidojas izmestā izkausētā metāla un neliela daudzuma elektrodu daļiņu trieciena rezultātā. Šis slānis ir viegli noņemams.
Nākamais slānis ir cietais slānis (oksīda slānis). EDM būtiski maina cietā slāņa metalurģisko struktūru un īpašības. Vidējas eļļas iedarbībā izkausētais metāls tiek ātri atdzesēts, un izkausētais metāls, kas nav izmests, sacietē dobumā, veidojot cietu slāni. Šis cietais un trauslais oksīda slānis veido mikroskopiskas plaisas. Ja šis slānis ir pārāk biezs vai to nevar atšķaidīt vai noņemt ar pulēšanu, dažos lietošanas apstākļos gabals var priekšlaicīgi sabojāt.
Pēdējais slānis ir apsildāmais vai atkausētais slānis. Tas vienkārši uzsilst, tas nekūst. Cietā slāņa un apsildāmā slāņa biezumu nosaka sagataves materiāla siltuma izkliedes spēja un apstrādes enerģija. Jebkurā gadījumā mainītais metāla slānis ietekmēs sagataves virsmas sākotnējās īpašības. CNC EDM mašīnas automātiskā apdares shēma var efektīvi samazināt cietā slāņa veidošanos, taču tā joprojām nevar novērst atkausēto slāni.
Salīdzinot ar tradicionālajām apstrādes metodēm, EDM ir daudz priekšrocību, piemēram, ar to var apstrādāt jebkuru vadošu materiālu, ieskaitot tos metāla materiālus ar augstāku cietību, ko nevar apstrādāt ar tradicionālajiem procesiem.
Izmantojot EDM, jūs varat sasniegt dziļumu, ko nav iespējams sasniegt ar griezējinstrumentiem, kas ir ideāla apstrādes metode prasīgai dziļai apstrādei.
EDM apstrādes laikā apstrādājamai detaļai nepieliek papildu mehānisko spēku, kas nodrošina sagataves mehāniskās īpašības. Turklāt virsmas apdare pēc EDM parasti ir labāka nekā tradicionālajos procesos.
Tomēr, salīdzinot ar tradicionālajām apstrādes metodēm, EDM ir lēnāks un patērē daudz enerģijas, kas palielina ražošanas izmaksas.
