Kas ir frēzēšanas instruments?
Frēzes ir svarīga frēzmašīnu sastāvdaļa. Frēzēšanas instruments ir rotējošs instruments ar vienu vai vairākiem zobiem frēzēšanai. Darbības laikā katrs zobs ar pārtraukumiem nogriež pārējo apstrādājamo priekšmetu. Frēzes galvenokārt tiek izmantotas plakņu, pakāpienu, rievu frēzēšanai, virsmu formēšanai, sagatavju griešanai utt.
Frēzēšanas instrumentu nozīme
Tipiskas frēzēšanas darbības laikā instruments frēzmašīnā pārvietojas perpendikulāri savai asij, ļaujot tai noņemt lieko materiālu no sagataves ap instrumentu. Frēzmašīna ir daudzpusīga iekārta, ar kuru var veikt dažādas apstrādes darbības. Frēzmašīnas tiek izmantotas dažādu formu un izmēru detaļu apstrādei un ražošanai. Frēzes ir būtiski instrumenti šo uzdevumu veikšanai.
Frēzēšanas instrumentu veidi
Lai padarītu frēzēšanu par daudzpusīgu apstrādes procesu, tirgū ir pieejams plašs frēžu klāsts. Šīs frēzes tiek ražotas dažādos izmēros, formās un materiālos. Dažas frēzes ir izgatavotas no ātrgaitas tērauda (HSS), bet citiem ir karbīda uzgaļi.
1. Gala frēze:
Gala frēzēm abās pusēs ir griešanas zobi; tādēļ šo instrumentu var ļoti veiksmīgi izmantot dažādās urbšanas operācijās. Nosaukums "gala dzirnavas" ir izplatīts termins plakanā dibena griezējiem. Galvenā atšķirība starp urbjiem un gala frēzēm ir tāda, ka urbji var griezt tikai aksiālā virzienā, bet gala frēzes var griezt visos virzienos. Gala frēzēs ir viena vai vairākas rievas, kuras galu galā izmanto dažādās frēzēšanas darbībās. Tas ir izgatavots no ātrgaitas tērauda vai rūdīta materiāla. Parasti ir divi šī naža varianti. Viena no tām ir plaši pazīstama kā centra griešana, kurai ir griešanas malas abās instrumenta pusēs, bet otra ir necentrālā griešana, kur griešanas malas atrodas tikai vienā pusē.
2. Neapstrādāta frēze:
Rupjmašīnas gala frēzes ir pazīstamas arī kā "Pippa" frēzes. Šīs gala frēzes nodrošina izcilu veiktspēju vissmagākajos darba apstākļos. Kā norāda nosaukums, tos izmanto, lai no sagatavēm iegūtu lielu daudzumu nevēlamu materiālu. Parasti izmantojiet šāda veida griezējus ar viļņotākiem zobiem. Rupjmašīnas rada ļoti mazas skaidas, kā rezultātā tiek iegūta raupja virsmas apdare.
3. Perifērijas frēzes:
Ja frēzes griešanas zobi atrodas diska apkārtmērā vai perifērijā, tad šāda veida frēzes ir pazīstamas kā perifērās frēzes vai perifērās frēzes. Šos frēzes var izmantot tikai horizontālās frēzmašīnās.
4. Sānu frēze:
Sānu frēzes ir cita veida frēzes ar griešanas zobiem gan perimetrā, gan priekšpusē vai galā. Sānu frēzes parasti izmanto šķipsnu frēzēšanas operācijās un frēzēšanas operācijās. Tos var izmantot arī rievu griešanai un dziļu un šauru rievu veidošanai.
5. Sejas frēze:
Sejas frēzes sastāv no liela diametra griešanas korpusa ar mehāniski nostiprinātiem ieliktņiem. Ar sejas frēzes griešanas gājienu var noņemt ļoti lielu daudzumu nevēlamā materiāla, veicot radiāli dziļus un aksiāli šaurus griezumus. Slīpmašīnas korpusa diametru parasti nosaka sagataves garums un atstarpe, kas pieejama abās sagataves pusēs.
Šīs virsmas frēzes var izmantot arī kāpšanas frēzēšanai. Sejas frēze ir ļoti stingrs griezējinstruments, un tā nodrošinātā virsmas apdare ir atkarīga no padeves ātruma un instrumenta zobu skaita.
6. Ieliektas frēzes:
Ieliektas frēzes pieder pie formēšanas instrumentu kategorijas. Formēšanas instrumenti parasti ir paredzēti, lai uz sagataves izveidotu noteiktu formu. Šī frēze ir īpaši ražots instruments, kas izstrādāts, lai atbilstu apļveida profila izliekumam. Šis apļveida profils parasti ir vienāds ar pusloku vai mazāks par to.
7. Woodruff naži:
Koksnes materiālu griešanas instrumenti parasti tiek izmantoti, lai grieztu koka materiālus. Koka graudu griešanas nažiem ir nedaudz dobas malas, un to zobi netiek izmantoti sānu griešanai. Tā zobu formai ir divu veidu: taisns zobs un pakāpju zobs.
8. Vītņu frēze:
bilde
(Attēls nāk no interneta, ja ir kāds pārkāpums, lūdzu sazinieties, lai dzēstu)
Vītņu frēze ir griezējinstruments, ko izmanto sagataves ārējās vītnes un iekšējās vītnes profila griešanai. Griešanas procesā ar vītņu frēzi var iegūt viena soļa vai mainīga soļa vītnes no M2 līdz nominālajam diametram 1 mm.
9. Lodīšu gala frēze:
Lodveida deguna griezējus parasti sauc arī par lodveida deguna griezējiem. Šīs frēzes ir ieguvušas savu nosaukumu no to griešanas galu puslodes formas. Šādas frēzes bieži izmanto, lai samazinātu sprieguma koncentrāciju darbības laikā. Parasti tas ir piemērots sagataves trīsdimensiju virsmas formas apstrādei.
10. Mešanas nazis:
Mešanas naži sastāv no korpusa, kurā ir ievietots viens vai divi uzgaļi. Griezuma galviņai griežoties, griezēja galva veic šaurākus vai platākus griezumus. Slīpmašīnas ir daudzpusīgākas dažādās situācijās, taču tās ir dārgas, un šīs lidojošās frēzes var arī darīt to pašu, ko dara sejas frēzes, turklāt tās ir lētas, taču daudz mazāk efektīvas nekā frēzes.
Frēzes izvēles princips
1. Frēzes diametra izvēle
Frēzes diametra izvēle ir ļoti atšķirīga atkarībā no produkta un ražošanas partijas. Instrumenta diametra izvēle galvenokārt ir atkarīga no iekārtas specifikācijām un sagataves apstrādes lieluma.
Sejas frēze
Izvēloties sejas frēzēšanas instrumenta diametru, galvenais apsvērums ir tas, lai instrumentam nepieciešamajai jaudai būtu darbgalda jaudas diapazonā, vai arī to var izvēlēties atbilstoši darbgalda vārpstas diametram.
Slīpfrēzes diametru var izvēlēties atbilstoši D=1.5d (d ir galvenās vārpstas diametrs).
Masveida ražošanā instrumenta diametru var izvēlēties arī atbilstoši 1,6 reizes lielākam sagataves griešanas platumam.
gala dzirnavas
Izvēloties gala frēzes diametru, galvenokārt jāņem vērā apstrādājamās detaļas apstrādes lieluma prasības, lai nodrošinātu, ka instrumentam nepieciešamā jauda ir darbgalda nominālās jaudas diapazonā.
Ja tā ir maza diametra gala frēze, galvenais ir jāņem vērā, vai darbgalda maksimālais apgriezienu skaits var sasniegt instrumenta minimālo griešanas ātrumu (60m/min).
rievošanas nazis
Rievfrēzes diametrs un platums jāizvēlas atbilstoši apstrādājamā sagataves izmēram, un tā griešanas jaudai jāatbilst darbgalda atļautajam jaudas diapazonam.
2. Frēzes ieliktņu izvēle
a. Apdarei. Labākais variants ir izmantot slīpētu asmeni. Šāda veida ieliktņiem ir labāka izmēru precizitāte, tāpēc frēzēšanas laikā griešanas malas pozicionēšanas precizitāte ir augsta, un var iegūt labāku apstrādes precizitāti un virsmas raupjumu.
b. Neapstrādātai apstrādei labāk izmantot presētus ieliktņus, kas var samazināt apstrādes izmaksas.
Presētā asmens izmēru precizitāte un asums ir sliktāki nekā slīpētajam asmenim, taču presētā asmens malas izturība ir labāka, tas ir triecienizturīgs neapstrādātas apstrādes laikā un var izturēt lielu griezuma dziļumu un lielu padevi.
c. Lipīgu materiālu, piemēram, nerūsējošā tērauda, frēzēšanai ir pieejami asi ieliktņi ar augstu grābekli. Asā asmens griešanas darbība samazina berzi starp asmeni un sagataves materiālu, un skaidas var ātrāk iziet no asmens priekšpuses.
3. Frēzes korpusa izvēle
a. Pirmkārt, izvēloties frēzi, jāņem vērā zobu skaits.
Zobu piķa lielums noteiks vienlaikus frēzēšanā iesaistīto zobu skaitu, ietekmējot griešanas gludumu un prasības darbgalda griešanas ātrumam.
Rupjzobu frēzes pārsvarā tiek izmantotas rupjā apstrādei, jo tām ir lielākas rievas.
Pie tādas pašas padeves ātruma griešanas slodze uz vienu zobu rupjo zobu frēzi ir lielāka nekā smalko zobu frēzes.
b. Pabeidzot frēzēšanu, griešanas dziļums ir mazs, parasti 0.25-0,64 mm, un ieteicams izmantot smalko zobu frēzi.
c. Smagas rupjas frēzēšanas laikā pārmērīgi griešanas spēki var izraisīt pļāpāšanu mazāk stingrās mašīnās.
Šī pļāpāšana var izraisīt karbīda ieliktņa šķelšanos, samazinot instrumenta kalpošanas laiku. Rupjzobu frēžu izmantošana var samazināt darbgalda jaudas prasības.
tāpēc. Ja vārpstas cauruma izmērs ir mazs (piemēram, konusveida caurums R8, 30#, 40#), to var efektīvi nofrēzēt ar frēzi ar rupjiem zobiem.
epilogs
Neatkarīgi no tā, vai izvēlaties frēzi CNC frēzmašīnā vai parastajā frēzmašīnā, mums ir vispusīgi jāņem vērā frēzēšanas materiāls un cietība, kā arī frēzes specifikācijas, piemēram: asmens garums, asmens garums, asmens diametrs, kāta diametrs utt. Ātrgaitas tērauda frēzes parasti ir piemērotas parastajām frēzmašīnām, savukārt CNC frēzmašīnas dod priekšroku karbīda frēzēm.
