Mēs katru dienu nodarbojamies ar apstrādi. Vai zināt, kādu precizitātes pielaides līmeni var sasniegt ar virpošanu, frēzēšanu, ēvelēšanu, slīpēšanu, urbšanu un urbšanu?
Pielaides pakāpe attiecas uz pakāpi, kas nosaka izmēru precizitātes pakāpi. Valsts standarts ir sadalīts 20 pakāpēs no IT01, IT0, IT1, IT2 līdz IT18. Jo lielāks skaitlis, jo zemāka ir pielaides pakāpe (apstrādes precizitāte) un pieļaujamais izmēra variācijas diapazons (pielaide Jo lielāka vērtība, jo mazākas apstrādes grūtības).
Atkarībā no izstrādājuma daļu dažādajām funkcijām, apstrādes precizitāte, kas jāsasniedz, ir atšķirīga, kā arī atšķiras izvēlētā apstrādes forma un apstrādes tehnoloģija. Šajā rakstā ir aprakstīta apstrādes precizitāte, ko var sasniegt ar vairākiem izplatītiem apstrādes veidiem, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, ēvelēšanu, slīpēšanu, urbšanu un urbšanu.
01
Griešanās
Apstrādājamā detaļa griežas, un virpošanas instruments pārvietojas pa taisnu vai izliektu līniju plaknē. Virpošanu parasti veic uz virpas, lai apstrādātu sagataves iekšējās un ārējās cilindriskās virsmas, gala virsmas, koniskās virsmas, formējošās virsmas un vītnes.
Pagriešanas precizitāte parasti ir IT8 ~ IT7, un virsmas raupjums ir 1,6 ~ 0, 8 μm.
1) Rupja virpošana cenšas izmantot lielu griešanas dziļumu un lielu padeves ātrumu, lai uzlabotu pagriešanas efektivitāti, nesamazinot griešanas ātrumu, bet apstrādes precizitāte var sasniegt tikai IT11, un virsmas raupjums ir R 20 ~ 10 μm.
2) Pusapdares virpošanai un apdares virpošanai pēc iespējas jāizmanto liela ātruma un maza padeves ātrums un griešanas dziļums, apstrādes precizitāte var sasniegt IT10~IT7, un virsmas raupjums ir R 10 ~ 0,16 μm. .
3) Krāsaino metālu detaļu ātrgaitas smalka virpošana ar smalki salabotiem dimanta virpošanas instrumentiem uz augstas precizitātes virpas var panākt, ka apstrādes precizitāte sasniedz IT7 ~ IT5, un virsmas raupjums ir R 0.{{ 9}}4~0,01μm. Šāda veida pagriešana tiek saukta par "spoguļa pagriešanu".
02
frēzēšana
Frēzēšana ir augstas efektivitātes apstrādes metode, kurā sagataves griešanai izmanto rotējošu vairāku asmeņu instrumentu. Tas ir piemērots plakņu, rievu, dažādu formēšanas virsmu (piemēram, šķautņu, zobratu un vītņu) un speciālu veidņu virsmu apstrādei. Atbilstoši tam pašam vai pretējam galvenajam kustības ātrumam un sagataves padeves virzienam frēzēšanas laikā. , to var iedalīt uz leju un augšējo frēzēšanu.
Frēzēšanas apstrādes precizitāte parasti var sasniegt IT8 ~ IT7, un virsmas raupjums ir 6,3 ~ 1,6 μm.
1) Apstrādes precizitāte neapstrādātas frēzēšanas laikā ir IT11 ~ IT13, un virsmas raupjums ir 5 ~ 20 μm.
2) Pusapdares frēzēšanas apstrādes precizitāte ir IT8 ~ IT11, un virsmas raupjums ir 2,5 ~ 10 μm.
3) Smalkas frēzēšanas apstrādes precizitāte ir IT16 ~ IT8, un virsmas raupjums ir 0,63 ~ 5 μm.
03
ēvelēšana
Ēvelēšanas apstrāde ir griešanas apstrādes metode, kurā ēveli izmanto, lai uz sagataves veiktu horizontālu relatīvu lineāru turp un atpakaļ kustību, un to galvenokārt izmanto detaļu formas apstrādei.
Ēvelēšanas precizitāte parasti var sasniegt IT9 ~ IT7, un virsmas raupjums ir Ra6,3 ~ 1,6 μm.
1) Neapstrādātas ēvelēšanas apstrādes precizitāte var sasniegt IT12 ~ IT11, un virsmas raupjums ir 25 ~ 12,5 μm.
2) Pusapdares ēvelēšanas apstrādes precizitāte var sasniegt IT10 ~ IT9, un virsmas raupjums ir 6,2 ~ 3,2 μm.
3) Smalkas ēvelēšanas apstrādes precizitāte var sasniegt IT8 ~ IT7, un virsmas raupjums ir 3,2 ~ 1,6 μm.
04
slīpēšana
Slīpēšana attiecas uz apstrādes metodi, izmantojot abrazīvus un abrazīvus instrumentus, lai no sagataves noņemtu lieko materiālu. Tas pieder pie apdares un tiek plaši izmantots mašīnu ražošanas nozarē.
Slīpēšanu parasti izmanto pusapdarei un apdarei, precizitāte var sasniegt IT8 ~ IT5 vai pat augstāku, un virsmas raupjums parasti ir 1,25 ~ 0,16 μm.
1) Precīzas slīpēšanas virsmas raupjums ir 0,16~0,04 μm.
2) Īpaši precīzas slīpēšanas virsmas raupjums ir 0.04 ~ 0,01 μm.
3) Spoguļa slīpēšanas virsmas raupjums var sasniegt zem 0,01 μm.
05
urbšana
Urbšana ir urbumu apstrādes pamatmetode. Urbšanu bieži veic ar urbjmašīnām un virpām, un to var veikt arī ar urbjmašīnām vai frēzmašīnām.
Urbšanas apstrādes precizitāte ir zema, parasti tā var sasniegt tikai IT10, un virsmas raupjums parasti ir 12,5–6,3 μm. Pēc urbšanas rīvēšanu un rīvēšanu bieži izmanto pusapdarei un apdarei.
06
garlaicīgi
Urbšana ir iekšējā diametra griešanas process, kurā tiek izmantots instruments, lai palielinātu caurumu vai citu apļveida profilu. Pielietojums parasti ir no pusapstrādāšanas līdz apdarei. Parasti tiek izmantots vienas malas urbšanas instruments (saukts par urbšanas stieni).
1) Tērauda materiālu urbšanas precizitāte parasti var sasniegt IT9 ~ IT7, un virsmas raupjums ir 2,5 ~ 0,16 μm.
2) Precīzās urbšanas apstrādes precizitāte var sasniegt IT7 ~ IT6, un virsmas raupjums ir 0,63~0,08 μm.
