Dziļo caurumu urbšanas apstrāde vienmēr ir bijusi sarežģīta problēma mehāniskajā un veidņu apstrādē. Pirms tam kolēģis saskārās ar 48 × 215 mm dziļu caurumu apstrādes problēmu gumijas šļūtenes veidnē. Tagad pastāstiet visiem par bedrēm, uz kurām viņš uzkāpa, cerot sniegt palīdzību un ieteikumus.
bilde
Daļu rasējumu analīze un procesu plānošana
bilde
1. Detaļu rasējumu analīze
Šļūtenes veidnes daļa ir parādīta 1. attēlā, un tajā ir četri caurumi ar diametru 48 × 215 mm, kas jāapstrādā. Kopējais izmērs ir 420 × 270 × 250 mm, augšpusē, apakšā, kreisajā un labajā pusē ir 4 rievas, urbuma virsmā ir pakāpieni, un nogāzes abās pusēs ir rindai atbilstošas virsmas.
bilde
1. attēls. Šļūtenes veidņu daļas
Šīs daļas tehnoloģiskās prasības ir tādas, ka urbuma koniskums nedrīkst pārsniegt {{0}},1mm, virsmas raupjuma vērtība Ra3,2μm, urbuma attāluma izmēra pielaide nedrīkst pārsniegt 0.{101} {8}}3 mm, un vertikāle ir 0,03 mm. Šīs veidnes izstrādājums ir stikla gumijas caurule, un tās sieniņu biezums ir tikai 0,8 mm, un klients pieprasa, lai biezums pārsniedz 0,8 mm, lai tas netiktu pieņemts. Var teikt, ka jo plānāks, jo labāk, tas ir, lai ietaupītu izmaksas.
Toreiz man īsti nebija ne jausmas par tik grūtu daļu. Lai gan autora struktūrvienība bija atbildīga tikai par dziļo dobuma urbumu apstrādi, klienti varēja sadarboties citos apstrādes aspektos. Pēc daudziem mēģinājumiem beidzot tika izstrādāta vienkārša un saprātīga apstrādes shēma.
2. Procesu plānošana
(1) Vienkārša apstrādes secība pirms detaļu urbšanas
Pēc smalkā materiāla atgriešanās frēzmašīna vispirms apstrādā rievas abās pusēs. Kā parādīts 1. attēlā, pozīcijas B un E vispirms ir aptuvenas un pēc tam precizētas, un skaitlis tiek apstrādāts.
Iekārtas priekšpuses pakāpieni ir raupji, atstājot 0,5 mm atstarpi vienā pusē, kā parādīts 1. attēlā A un F punktos.
Apstrādātās apakšējās virsmas pakāpiens ir raupjš, un vienā pusē ir atstāta 0,5 mm mala, kā parādīts 1. attēlā C un D.
Pēc tam no jauna piestipriniet un noregulējiet skaitītāju, sadaliet četras malas un centrējiet centru urbšanai un pozicionēšanai. Tas tiek apstrādāts soli pa solim ar urbjiem ar diametru 10 mm, 24 mm un 35 mm, un visbeidzot tiek izurbts ar urbi ar 44 mm diametru.
Pēc pabeigšanas dodieties uz lielajām ūdensdzirnavām, lai apstrādātu virsmu un dibenu, kā parādīts 2. attēlā, un sasmalciniet līdz skaitlim, lai nodrošinātu, ka paralēlisms ir 0,03 mm.
bilde
Pievienojiet WeChat: Yuki7557, lai nosūtītu 10G CNC apmācību
bilde
2. attēls Detaļu izmēri
Kā parādīts 1. attēlā, 0,3 mm apdares pielaide ir rezervēta B un E malu slīpēšanai.
(2) Detaļu iespīlēšanas un pozicionēšanas atskaites punkts
Apstrādājamā detaļa ir tieši piestiprināta pie CNC darbgalda, un 4 veidņu pēdas ir atsevišķi kodētas, un kalibrēšana ir sadalīta centros, un kļūda tiek kontrolēta 0,03 mm robežās.
bilde
CNC detaļu apstrāde
bilde
1. Detaļu rasējumu analīze
Pašizgatavots urbšanas instruments: vispirms izveidojiet urbšanas instrumenta turētāju, kā parādīts 3. attēlā, materiāls ir 837H, vispirms rupji pagriežot, rezervējiet 0,5 mm rezervi un pēc termiskās apstrādes apstrādājiet to ar ārēju cilindrisku slīpmašīnu. Galvenā uzmanība tiek pievērsta koaksialitātes nodrošināšanai. Mazais naža turētājs ar ieliktņa asmeni tiek pirkts kā standarta gabals 10×10mm, kas ir ērts asmens nomaiņai un garantē izmēru.
Iebūvētā mazā naža turētāja slīpuma leņķis ir 20 grādi, stieples griešanas apstrāde, nedaudz cieši pieguļoša. Urbšanas instrumenta turētājs ir aprīkots ar M6 mm iekšējām sešstūra skrūvēm, un mazais instrumenta turētājs ir nofiksēts ar iekšējām sešstūra skrūvēm. Karbīda ieliktņi ir uzstādīti standarta mazo instrumentu turētājā, galvenais novirzes leņķis ir 30 grādi, sānu virsmas klīrensa leņķis ir 15 grādi un ieliktņa asā stūra leņķis ir R0,3~ R0,4 mm, lai samazinātu saskares virsmu, lai novērstu vibrāciju.
2. Apstrādes plāna noteikšana
(1) Caurumu apstrādes shēma 1 izmanto ātru stieples griešanas apstrādi. Šī metode ir vistiešākā un vienkāršākā, un tai nav jābūt neapstrādātai. Tomēr, ņemot vērā dziļo izmēru 215 mm, apstrādes laikā ir grūti atrisināt dzesēšanu un skalošanu, kā arī viegli pārraut vadu un virsma ir raupja. vērtība neatbilst prasībām.
(2) Caurumu apstrādes plānā 2 tiek izmantota lēna stiepļu griešanas apstrāde, un cauruma dziļuma dēļ vadu ir viegli salauzt, taču apstrādes maksa par katru caurumu ir aptuveni 1945 juaņas, un kopējās stieples griešanas izmaksas. pelējums ir gandrīz 7700 juaņas, kas ir daudz tālāk par klienta izmaksu aprēķinu.
(3) Caurumu apstrādes shēma 3 CNC formas frēzēšanas apstrāde, izmantojot pagarinātu rokturi, lai uzstādītu apaļus vai rombveida sakausējuma asmeņus, un dziļu slāņu apstrādi. Lielā kontakta laukuma dēļ skaņa ir ļoti skaļa un skarba, kad rīks katru reizi ienāk un iziet. , apstrādātās virsmas raupjuma vērtība un izmēru precizitāte ir ļoti slikta, un vidū laiku pa laikam ir iegrieztas rievas, nelīdzenumu vien nevar kontrolēt, un tas ir tālu no standarta.
(4) Caurumu apstrādes plāns 4 CNC urbšanas apstrāde, izmantotais modelis ir 850B tips, ko var izmantot vispārējiem darbgaldiem. Šī modeļa Z-ass augstums ir 500 mm, kas atbilst apstrādes prasībām attiecībā uz urbšanas instrumentu turētāju 230 un sagataves cauruma dziļumu 250 mm, un apstrādes laiks ir tikai 2 stundas uz vienu caurumu, apstrādes precizitāte ir augsta un virsmas raupjuma vērtība. un izmēru precizitāte atbilst rasējuma prasībām.
Salīdzinot izmaksas, apstrādes precizitāti un apstrādes grūtības, tiek izvēlēts 4. plāna caurumu apstrādes plāns.
3. CNC urbšanas process
(1) Nostipriniet un izlīdziniet apstrādājamo priekšmetu uz darbgalda, pievelciet 4 stūru stāvokli un izlīdziniet sagataves paralēlo stāvokli un līmeni. Ja tas pārsniedz 0.03 mm, sagataves augšējā un apakšējā mala ir jāpārslīpē, pretējā gadījumā ir grūti nodrošināt urbuma vertikāli . Kalibrēšanas pielaide tiek kontrolēta 0,02 mm robežās. No 4 virsmām otrā pakāpiena virsma tiek izmantota kā Z ass 0 virsma apstrādei, un tajā ir pietiekami daudz vietas instrumenta pacelšanai, cik vien iespējams.
(2) Uzstādiet urbšanas instrumenta turētāju Pirmajai neapstrādātai apstrādei izmēriet urbšanas asmens izmēru, kas ir augstāks nekā lielajam instrumenta turētājam ar galda karti, un vienā pusē rezervējiet aptuveni 0,5 mm neapstrādātai apstrādei, kas ir ērti pusapstrādei. Urbuma ieliktņa priekšējais novirzes leņķis ir 30 grādi, sānu klīrensa leņķis ir 15 grādi, un instrumenta gala noapaļotais stūris ir R0.3~R{{10} },4 mm, lai līdz minimumam samazinātu saskares virsmu un spēku, lai novērstu vibrācijas izraisītu samazinājumu. Urbšanas instrumenta virsma pret sagatavi ir 0.
(3) Urbšanas programmas komandu formāts ir G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 ir precīza urbšanas komanda, urbuma X/Y/Z koordinātu pozīcija, P nozīmē, ka urbuma apakšā ir pauze, Q nozīmē, ka instruments ir apturēts un nobīdīts pēc apstrādes, un tas ir izturīgs pret skrāpējumiem, paceļot instrumentu Brūce ir apstrādāta sānos.
(4) Neapstrādātas apstrādes parametru iestatījums Apgriezienu skaits S ir 120 apgr./min, padeve F ir 80 mm/min, griešanas apjoms ir 1,0 mm, griešanas eļļa ir dzesēšanas šķidrums, eļļas plūstamība ir nepieciešama būt labi, un dzesēšana ir vietā.
(5) Tiek iestatīti pusapdares parametri. Pēc rupjā apstrādes pabeigšanas tiek veikts kartes numurs un pārbaude. Dziļā iekšējā cauruma izmēru var izmērīt ar iekšējā cauruma mērītāju, kuram parasti ir noteikts konuss. Ātrums S ir 110 apgr./min, un padeve F ir 70 mm. /min, griešanas apjoms ir 0,6 mm, griešanas eļļa ir dzesēšanas šķidrums, eļļas plūstamībai ir jābūt labai, un dzesēšana ir paredzēta, lai nodrošinātu apdares nelīdzenumu.
(6) Apdares parametru iestatīšana Katrs caurums tiek apstrādāts ar jaunu asmeni, ātrums S ir 100 apgr./min, padeve F ir 60 mm/min, asmens pozīcija tiek mērīta ar mikrometra karti, un mazais instrumenta turētājs ir bloķēts. apstrāde. Vispirms pārbaudiet caurumu apstrādi, jo uz sagataves augšējās virsmas ir 15 mm solis, līdz izmērs atbilst zīmēšanas prasībām.
bilde
programmēšana
bilde
bilde
Piezīme: Apstrādājot neapstrādātu apstrādi, starpapstrādi un apdares apstrādi, programmas saturā var mainīt tikai F un S vērtības.
Šim apstrādes plāna komplektam ir veikti vairāki uzlabojumi uz vietas. Tas sākas no formas frēzēšanas apstrādes plāna. Vidū nazis vairākas reizes jāpaceļ un jāmaina. Katra cauruma apstrādes laiks ir aptuveni 4 stundas. Apstrādātā nelīdzenuma vērtība padara klientu ļoti laimīgu. Galvassāpes izraisīja vienu dienu, lai ar mašīnu pulētu caurumu otrajā procesā, un pulētā cauruma apaļums neatbilda standartam.
bilde
3. attēls urbšanas instrumenta turētājs
Urbšanas apstrāde galvenokārt ietver divu padeves un ātruma parametru iestatīšanu. Padeves ātrumu parasti aprēķina kā Vc=πDN/1000. Pēc daudzkārtējas apstrādes uz vietas un nepārtrauktas uzlabošanas, beidzot tiek secināts, ka apdares ātrums S ir 100 apgr./min. Padeve F ir 60 mm/min. Lai arī rezultāts ir vienkāršs un prasa lielu piepūli, var secināt, ka starpapstrādi/pusapstrādi un apdari var pabeigt vienā reizē. Katras bedrītes kopējais apstrādes laiks ir 2h. Cilindrisms un raupjums Visas vērtības atbilst standartam, kas samazina klienta otrreizējās apstrādes laiku, patiešām uzlabo ražošanas efektivitāti un ir ieguvis klientu atzinību.
Lai gan šis galīgā garlaicīgas apstrādes plāna komplekts ir vienkāršs, process patiešām nav viegls. Ja trūkst kādas detaļas, apstrādes efekts var atšķirties. Visvairāk satraucošā lieta saistībā ar dziļo caurumu urbšanu ir tā, ka apstrādes laikā radīsies vibrācija, un pārmērīgs spēks radīs apakšējo griezumu, apstrādājamā detaļa tiks sagriezta metāllūžņos. Tāpēc attiecībā uz asmeņu izvēli, piesardzības pasākumiem un citiem apstrādes parametru iestatījumiem es ceru sniegt jums dažas atsauces.
