1. Datum
Visas detaļas sastāv no vairākām virsmām, un starp virsmām ir noteikti izmēri un relatīvās pozīcijas prasības. Relatīvās pozīcijas prasības starp detaļu virsmām ietver divus aspektus: attāluma izmēru precizitāti starp virsmām un relatīvās pozīcijas precizitāti (piemēram, koaksialitāte, paralēlisms, vertikālums un apļveida izskrējiens utt.). Relatīvās pozīcijas attiecību izpēti starp detaļu virsmām nevar atdalīt no atskaites punkta. Bez skaidra atskaites punkta nevar noteikt detaļas virsmas stāvokli. Parasti atskaites punkts ir punkts, līnija un virsma daļā, ko izmanto, lai noteiktu citu punktu, līniju un virsmu atrašanās vietu. Datus var iedalīt divās kategorijās: projektēšanas atskaite un procesa atskaite atbilstoši to dažādajām funkcijām.
1. Projektēšanas datums
Atsauces punktu, ko izmanto, lai noteiktu citus punktus, līnijas un virsmas detaļas rasējumā, sauc par projektēšanas atskaites punktu. Virzuļiem projektēšanas atskaites punkts attiecas uz virzuļa viduslīniju un tapas cauruma centra līniju.
2. Procesa datums
Atskaites punktu, ko izmanto daļas apstrādes un montāžas laikā, sauc par procesa atskaites punktu. Atbilstoši dažādiem lietojumiem procesa atskaites punkts ir sadalīts pozicionēšanas atskaites punktā, mērījumu atskaites punktā un montāžas atskaites punktā.
1) Pozicionēšanas atskaites punkts: atsauces punktu, ko izmanto, lai sagatave apstrādes laikā ieņemtu pareizo pozīciju darbgaldā vai armatūrā, tiek saukta par pozicionēšanas atskaites punktu. Saskaņā ar dažādiem pozicionēšanas elementiem visbiežāk tiek izmantotas šādas divas kategorijas:
Automātiska centrēšanas pozicionēšana: piemēram, trīs{0}}žokļu pozicionēšana.
Pozicionēšanas uzmavas pozicionēšana: pozicionēšanas elements ir izveidots par pozicionēšanas uzmavu, piemēram, atdures plāksnes pozicionēšana.
Citi ir pozicionēšana V{0}}formas rāmī, pozicionēšana pusapaļā caurumā utt.
2) Mērījumu atskaites punkts: atsauces punktu, ko izmanto, lai izmērītu apstrādātās virsmas izmēru un stāvokli daļas pārbaudes laikā, sauc par mērījumu atskaites punktu.
3) Montāžas atskaites punkts: atskaites punktu, ko izmanto, lai noteiktu detaļas pozīciju detaļā vai izstrādājumā montāžas laikā, sauc par montāžas atskaites punktu.
2. Sagataves uzstādīšanas metode
Lai apstrādātu virsmu, kas atbilst noteiktajām tehniskajām prasībām noteiktā sagataves daļā, pirms apstrādes sagatavei ir jāieņem pareiza pozīcija attiecībā pret instrumentu uz darbgalda. Šo procesu parasti sauc par sagataves "pozicionēšanu". Pēc tam, kad sagatave ir novietota, apstrādes laikā griešanas spēka, gravitācijas utt. ietekmes dēļ ir jāizmanto noteikts mehānisms, lai sagatavi "sastiprinātu", lai tā noteiktā pozīcija paliktu nemainīga. Procesu, kurā sagatave ieņem pareizo pozīciju uz darbgalda, un sagataves nostiprināšanu sauc par "uzstādīšanu".
Sagataves uzstādīšanas kvalitāte ir svarīgs jautājums mehāniskajā apstrādē. Tas ne tikai tieši ietekmē apstrādes precizitāti, sagataves uzstādīšanas ātrumu un stabilitāti, bet arī ietekmē produktivitātes līmeni. Lai nodrošinātu relatīvo pozīcijas precizitāti starp apstrādes virsmu un tās projektēšanas atskaites punktu, apstrādes virsmas projektēšanas atskaites punktam ir jāieņem pareizā pozīcija attiecībā pret darbgaldu, kad sagatave ir uzstādīta. Piemēram, gredzena rievas smalkās pagriešanas procesā, lai nodrošinātu riņķa rievas apakšējā diametra un apmales ass apļveida izskrējiena prasības, sagatave jāuzstāda tā, lai tā projektēšanas atskaites punkts sakristu ar darbgalda vārpstas asi.
Apstrādājot detaļas dažādos darbgaldos, ir dažādas uzstādīšanas metodes. Uzstādīšanas metodes var apkopot trīs veidos: tiešās izlīdzināšanas metode, līniju izlīdzināšanas metode un armatūras uzstādīšanas metode.
1) Tiešās izlīdzināšanas metode Izmantojot šo metodi, pareizā pozīcija, kādā sagatavei vajadzētu ieņemt darbgaldu, tiek iegūta, veicot vairākus mēģinājumus. Īpašā metode ir uzstādīt apstrādājamo priekšmetu tieši uz darbgalda, izmantot skalas indikatoru vai adatu uz adatas plāksnes, lai vizuāli koriģētu pareizo sagataves pozīciju, un kalibrēt, pārbaudot, līdz tā atbilst prasībām.
Tiešās izlīdzināšanas metodes pozicionēšanas precizitāte un izlīdzināšanas ātrums ir atkarīgs no izlīdzināšanas precizitātes, izlīdzināšanas metodes, izlīdzināšanas instrumentiem un strādnieku tehniskā līmeņa. Tā trūkumi ir tādi, ka tas aizņem daudz laika, tam ir zema produktivitāte, tas ir jādarbina, pamatojoties uz pieredzi, un tai ir augstas prasības attiecībā uz darbinieku prasmēm, tāpēc to izmanto tikai vienas-gabala un nelielas{2}}sērijas ražošanā. Piemēram, izlīdzināšana, kas balstās uz formas atdarināšanu, pieder pie tiešās izlīdzināšanas metodes.
2) Marķējuma izlīdzināšanas metode Šī metode ir metode, kā uz darbgalda tiek izmantota marķēšanas adata, lai izlīdzinātu sagatavi atbilstoši līnijai, kas novilkta uz sagataves vai pusgatavā izstrādājuma, lai tā iegūtu pareizo pozīciju. Acīmredzot šī metode prasa papildu marķēšanas procesu. Pašai novilktajai līnijai ir noteikts platums, un marķēšanas laikā ir marķējuma kļūda, kā arī novērojuma kļūda, labojot sagataves stāvokli. Tāpēc šo metodi pārsvarā izmanto nelielu ražošanas partiju rupjai apstrādei, zemai sagataves precizitātei un liela izmēra sagatavēm, kas nav piemērotas armatūru izmantošanai. Piemēram, divtaktu izstrādājuma tapas atveres stāvokļa noteikšanai ir jāizmanto sadalīšanas galviņas marķēšanas metode izlīdzināšanai.
3) Izmantojiet armatūras uzstādīšanas metodi: procesa iekārtu, ko izmanto, lai saspiestu sagatavi tā, lai tā ieņemtu pareizo pozīciju, tiek saukta par darbgalda armatūru. Armatūra ir darbgalda papildu ierīce. Tās pozīcija attiecībā pret instrumentu uz darbgalda ir iepriekš-noregulēta pirms sagataves uzstādīšanas. Tāpēc, apstrādājot sagatavju partiju, nav nepieciešams tās izlīdzināt un pozicionēt pa vienam, un var tikt garantētas apstrādes tehniskās prasības. Tas ir gan darbaspēka-taupīšana, gan-bez problēmām. Tā ir efektīva pozicionēšanas metode, un to plaši izmanto sērijveida un masveida ražošanā. Mūsu pašreizējā virzuļu apstrādē tiek izmantota armatūras uzstādīšanas metode.
①. Pēc tam, kad sagatave ir novietota, pozicionēšanas pozīcijas saglabāšana nemainīga apstrādes laikā tiek saukta par iespīlēšanu. Armatūras ierīci, kas apstrādes laikā saglabā pozicionēšanas pozīciju nemainīgu, sauc par iespīlēšanas ierīci.
②. Saspiedes ierīcei jāatbilst šādām prasībām: saspiežot, sagataves novietojums nedrīkst tikt bojāts; pēc iespīlēšanas apstrādes laikā sagataves pozīcija nedrīkst mainīties, un iespīlēšanai jābūt precīzai, drošai un uzticamai; iespīlēšanas darbība ir ātra, darbība ir ērta un{1}}darba taupoša; struktūra ir vienkārša un viegli izgatavojama.
③. Piesardzības pasākumi saspiešanas laikā: Saspiešanas spēkam jābūt atbilstošam. Pārāk daudz izraisīs sagataves deformāciju, un pārāk maz izraisīs apstrādājamā priekšmeta pārvietošanos apstrādes laikā un sabojās sagataves novietojumu.
3. Metāla griešanas pamatzināšanas
1. Pagrieziena kustība un veidojas virsma
Griešanas kustība: griešanas procesā, lai noņemtu lieko metālu, sagatavei un instrumentam ir jāveic relatīva griešanas kustība. Kustību, ko izmanto virpošanas instrumenta izmantošanai, lai noņemtu lieko metālu no sagataves uz virpas, sauc par pagriešanas kustību, ko var iedalīt galvenajā kustībā un padeves kustībā.
Galvenā kustība: Kustību, kas tieši tiek noņemta no sagataves griešanas slāņa un pārvēršot to skaidās, tādējādi veidojot jaunu sagataves virsmu, sauc par galveno kustību. Griešanas laikā galvenā kustība ir sagataves rotācijas kustība. Parasti galvenās kustības ātrums ir lielāks un patērētā griešanas jauda ir lielāka.
Padeves kustība: kustība, kas nepārtraukti griež jaunus griešanas slāņus. Padeves kustība ir kustība pa veidojamās sagataves virsmu, kas var būt nepārtraukta kustība vai kustība ar pārtraukumiem. Piemēram, virpošanas instrumenta kustība uz horizontālas virpas ir nepārtraukta kustība, un sagataves padeves kustība uz ēveles ir intermitējoša kustība.
Uz sagataves veidotā virsma: griešanas procesā sagatave veido apstrādātu virsmu, apstrādātu virsmu un apstrādājamo virsmu. Apstrādātā virsma attiecas uz jauno virsmu, kas veidojas, atgriežot lieko metālu. Apstrādājamā virsma attiecas uz virsmu, kur tiks nogriezts metāla slānis. Apstrādes virsma attiecas uz virsmu, kuru griež virpošanas instrumenta griešanas mala.
2. Trīs griešanas parametru elementi attiecas uz griešanas dziļumu, padevi un griešanas ātrumu.
1) Griešanas dziļums: ap=(dw-dm) / 2 (mm) dw=neapstrādātas sagataves diametrs dm=apstrādātās sagataves diametrs, un griešanas dziļums ir tas, ko mēs parasti saucam par griešanas dziļumu.
Griešanas dziļuma izvēle: griešanas dziļums p jānosaka atbilstoši apstrādes pielaidei. Apstrādājot rupju apstrādi, papildus tam, ka tiek atstāta pielaide apdarei, visas neapstrādātās apstrādes pielaides pēc iespējas jānoņem vienā piegājienā. Tas var ne tikai padarīt griešanas dziļuma, padeves ātruma ƒ un griešanas ātruma V produktu lielu, vienlaikus nodrošinot noteiktu izturību, bet arī samazināt piegājienu skaitu. Pārmērīgas apstrādes pielaides, nepietiekamas procesa sistēmas stingrības vai nepietiekamas asmens stiprības gadījumā gājiens jāsadala divās vai vairākās piegājienos. Šajā laikā pirmās piespēles griešanas dziļumam jābūt lielākam, kas var būt 2/3 līdz 3/4 no kopējās pielaides; un otrās gājiena griešanas dziļumam jābūt mazākam, lai apdares procesā varētu iegūt mazāku virsmas raupjuma parametra vērtību un augstāku apstrādes precizitāti.
Griežot lējumus, kalumus vai nerūsējošo tēraudu ar rūdītu virsmu, griešanas dziļumam jāpārsniedz cietība vai rūdītais slānis, lai izvairītos no griešanas malas nogriešanas uz rūdīta slāņa.
2) Padeves ātruma izvēle: sagataves un instrumenta relatīvā nobīde padeves kustības virzienā katrai apstrādājamā priekšmeta vai instrumenta rotācijai vai turp un atpakaļ, izteikta mm. Pēc griešanas dziļuma izvēles ir jāizvēlas pēc iespējas lielāks padeves ātrums. Izvēloties saprātīgu padeves ātrumu, jānodrošina, lai darbgalds un instruments netiktu bojāti pārmērīga griešanas spēka dēļ, griešanas spēka radītā sagataves deformācija nepārsniedz apstrādājamā priekšmeta precizitātes atļauto vērtību un virsmas raupjuma parametra vērtība nav pārāk liela. Neapstrādātas apstrādes laikā galvenais padeves ātrumu ierobežojošais faktors ir griešanas spēks, savukārt pus{4}}apdares un apdares laikā galvenais padeves ātrumu ierobežojošais faktors ir virsmas raupjums.
3) Griešanas ātruma izvēle: griešanas laikā instrumenta griešanas malas punkta momentānais ātrums attiecībā pret apstrādājamo virsmu galvenajā kustības virzienā, m/min. Ja ir izvēlēts griešanas dziļums p un padeves ātrums ƒ, maksimālais griešanas ātrums tiek izvēlēts, pamatojoties uz to. Griešanas apstrādes attīstības virziens ir ātrgaitas-griešanas apstrāde.
IV. Nelīdzenuma mehāniskā koncepcija
Mehānikā raupjums attiecas uz mikroskopiskām ģeometriskām formām, kas sastāv no mazām atstarpēm un virsotnēm un ielejām uz apstrādātās virsmas. Tas ir viens no jautājumiem savstarpējas aizstājamības izpētē. Virsmas raupjumu parasti veido izmantotā apstrādes metode un citi faktori, piemēram, berze starp instrumentu un detaļas virsmu apstrādes laikā, virsmas metāla plastiskā deformācija skaidu atdalīšanas laikā un augstfrekvences vibrācija procesa sistēmā. Apstrādes metožu un sagatavju materiālu atšķirību dēļ uz apstrādātās virsmas atstāto zīmju dziļums, blīvums, forma un faktūra ir atšķirīga. Virsmas raupjums ir cieši saistīts ar atbilstības īpašībām, nodilumizturību, noguruma izturību, saskares stingrību, mehānisko daļu vibrāciju un troksni, un tam ir liela ietekme uz mehānisko izstrādājumu kalpošanas laiku un uzticamību.
Nelīdzenuma attēlošanas metode
Pēc apstrādes detaļas virsma izskatās ļoti gluda, taču palielinātā tā ir nelīdzena. Virsmas raupjums attiecas uz mikroskopiskām ģeometriskām iezīmēm, kas sastāv no maziem atstatumiem un sīkām virsotnēm un ielejām uz apstrādāto daļu virsmas, ko parasti veido apstrādes metodes un (vai) citi faktori. Daļas virsmas funkcijas ir dažādas, un arī nepieciešamās virsmas raupjuma parametru vērtības ir atšķirīgas. Detaļas rasējumā jāatzīmē virsmas raupjuma kods (simbols), lai ilustrētu virsmas raksturlielumus, kas jāsasniedz pēc virsmas pabeigšanas. Ir trīs virsmas raupjuma augstuma parametri:
1. Kontūras vidējā aritmētiskā novirze Ra
Attāluma absolūtās vērtības vidējais aritmētiskais starp punktu uz kontūrlīnijas mērīšanas virzienā (Y virziens) un atskaites līniju paraugu ņemšanas garumā.
2. Desmit-punktu mikro-nelīdzenuma Rz augstums
Attiecas uz piecu lielāko kontūru pīķu augstumu vidējo vērtību un piecu lielāko kontūru ielejas dziļumu vidējo vērtību paraugu ņemšanas garumā.
3. Maksimālais kontūras augstums Ry
Attālums starp kontūras augstāko pīķa augšējo līniju un zemāko ielejas apakšējo līniju paraugu ņemšanas garumā.
Pašlaik Ra galvenokārt izmanto vispārējā mašīnu ražošanas nozarē.
4. Nelīdzenuma attēlojuma metode
5. Nelīdzenuma ietekme uz detaļu veiktspēju
Apstrādājamās detaļas virsmas kvalitāte pēc apstrādes tieši ietekmē sagataves fizikālās, ķīmiskās un mehāniskās īpašības. Produkta darba veiktspēja, uzticamība un kalpošanas laiks lielā mērā ir atkarīgi no galveno detaļu virsmas kvalitātes. Vispārīgi runājot, svarīgu vai galveno detaļu virsmas kvalitātes prasības ir augstākas nekā parastajām daļām. Tas ir tāpēc, ka daļas ar labu virsmas kvalitāti ievērojami uzlabos to nodilumizturību, izturību pret koroziju un izturību pret nogurumu.
6. Griešanas šķidrums
1) Griešanas šķidruma loma
Dzesēšanas efekts: griešanas siltums var atņemt lielu daudzumu griešanas siltuma, uzlabot siltuma izkliedes apstākļus, samazināt instrumenta un sagataves temperatūru, tādējādi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku un novēršot izmēru kļūdas, ko izraisa sagataves termiskā deformācija.
Eļļošanas efekts: griešanas šķidrums var iekļūt starp apstrādājamo priekšmetu un instrumentu, veidojot plānu adsorbcijas plēvi mazajā spraugā starp mikroshēmu un instrumentu, samazinot berzes koeficientu, tādējādi samazinot berzi starp instrumenta mikroshēmu un apstrādājamo priekšmetu, samazinot griešanas spēku un griešanas siltumu, samazinot instrumenta nodilumu un uzlabojot sagataves virsmas kvalitāti. Eļļošana ir īpaši svarīga apdarei.
Tīrīšanas efekts: Tīrīšanas procesā radušās sīkās skaidas ir viegli pielipušas pie sagataves un instrumenta, it īpaši urbjot dziļus caurumus un rīvējot, skaidas viegli aizsērē skaidu rievā, ietekmējot apstrādājamās detaļas virsmas raupjumu un instrumenta kalpošanas laiku. Izmantojot griešanas šķidrumu, skaidas var ātri nomazgāt, lai griešana varētu noritēt vienmērīgi.
2) Veidi: parasti tiek izmantoti divi galvenie griešanas šķidrumu veidi
Emulsija: tai galvenokārt ir dzesēšanas loma. Emulsiju pagatavo, emulģētu eļļu atšķaidot ar ūdeni 15 līdz 20 reizes. Šāda veida griešanas šķidrumam ir liels īpatnējais siltums, zema viskozitāte, laba plūstamība un tas var absorbēt lielu siltuma daudzumu. Galvenais šāda veida griešanas šķidruma izmantošanas mērķis ir atdzesēt instrumentu un sagatavi, palielināt instrumenta kalpošanas laiku un samazināt termisko deformāciju. Emulsija satur vairāk ūdens, un eļļošanas un pretrūsas-funkcijas ir sliktas.
Griešanas eļļa: Galvenā griešanas eļļas sastāvdaļa ir minerāleļļa. Šāda veida griešanas šķidrumam ir mazs īpatnējais siltums, liela viskozitāte un slikta plūstamība. Tam galvenokārt ir eļļošanas loma. Parasti tiek izmantotas minerāleļļas ar zemu viskozitāti, piemēram, motoreļļa, vieglā dīzeļdegviela, petroleja utt.
