1. To izmanto partijas lieluma eksperimentiem, un veidnes izlaide ir maza. To var izgatavot no koka vai sveķiem. Tomēr, ja eksperimentālo veidni izmanto, lai iegūtu datus par izstrādājuma saraušanos, izmēru stabilitāti un cikla laiku, eksperimentam jāizmanto viena dobuma veidne: un var garantēt, ka tā tiks izmantota ražošanas apstākļos. Veidnes parasti ir izgatavotas no ģipša, vara, alumīnija vai alumīnija-tērauda sakausējumiem, un alumīnija sveķus izmanto reti.
2. Ģeometriskās formas dizains. Projektējot, bieži vien ir vispusīgi jāņem vērā izmēru stabilitāte un virsmas kvalitāte. Piemēram, izstrādājuma dizainam un izmēru stabilitātei ir jāizmanto sievišķās veidnes (ieliektas veidnes), bet izstrādājumiem ar augstāku virsmas spīdumu ir jāizmanto vīrišķās veidnes (izliektās veidnes). Tādā veidā plastmasas detaļu pircējs ņems vērā šos divus faktorus. punktu, lai produktu varētu ražot vislabākajos apstākļos. Pieredze rāda, ka dizains, kas neatbilst faktiskajiem apstrādes nosacījumiem, bieži vien ir kļūme. uz
3. Izmēru stabilitāte. Formēšanas procesā plastmasas daļas virsmai, kas saskaras ar veidni, ir labāka izmēru stabilitāte nekā daļai, kas iziet no veidnes. Ja materiāla biezums nākotnē būs jāmaina materiāla stingrības dēļ, tas var novest pie vīrišķās veidnes pārvēršanās par sievišķo veidni. Plastmasas daļas izmēru pielaide nedrīkst būt mazāka par 10 procentiem no saraušanās ātruma. uz
4. Plastmasas daļas virsma. Attiecībā uz diapazonu, ko var aptvert formēšanas materiāls, plastmasas daļas redzamās virsmas virsmas struktūrai ir jāveido saskarē ar veidni. Ja iespējams, plastmasas daļas gludā puse nedrīkst saskarties ar veidnes virsmu. Tāpat kā gadījumā ar vannām un veļas vannām, kurās izmanto sieviešu veidnes. uz
5. Apgriešanai, ja tiek izmantots mehānisks horizontāls zāģis, lai nogrieztu plastmasas daļas iespīlēšanas malu, augstuma virzienā ir jābūt vismaz 6-8mm. Papildu apdares darbiem, piemēram, slīpēšanai, lāzergriešanai vai strūklai, ir jābūt arī pielaidēm. Atstarpe starp naža matricas griešanas līnijām ir mazākā, un arī štancēšanas presformas sadales platums ir ļoti mazs, apgriežot. Tās visas ir lietas, kurām jāpievērš uzmanība. uz
6. Saraušanās un deformācija. Plastmasu ir viegli sarauties (piemēram, PE), un dažas plastmasas daļas ir viegli deformējamas. Neatkarīgi no tā, kā tās novērst, plastmasas daļas dzesēšanas posmā deformēsies. Šādos apstākļos ir jāmaina veidnes forma, lai pielāgotos plastmasas daļas ģeometriskajai novirzei. Piemēram: Lai gan plastmasas daļas siena paliek taisna, tās atskaites centrs ir novirzījies par 10 mm; veidnes pamatni var pacelt, lai pielāgotu šīs deformācijas saraušanos. uz
7. Saraušanās, ražojot tulznu formēšanu, jāņem vērā šādi saraušanās faktori. ① Formētais izstrādājums saraujas. Ja plastmasas saraušanās ātrumu nevar skaidri zināt, tas jāiegūst, ņemot paraugus vai testējot ar līdzīgas formas veidni. Piezīme: ar šo metodi var iegūt tikai saraušanās ātrumu, bet deformēto izmēru nevar iegūt. ② Saraušanās, ko izraisa starpproduktu, piemēram, keramikas, silikona gumijas utt., nelabvēlīga ietekme. ③ Veidnē izmantotā materiāla saraušanās, piemēram, saraušanās, liejot alumīniju.
