Urbšana, vilkšana, rīvēšana, urbšana... Ko tie nozīmē? Tālāk sniegtā informācija iemācīs jums viegli saprast atšķirību starp šiem jēdzieniem. Salīdzinot ar ārējā apļa apstrādi, urbuma apstrādes apstākļi ir daudz sliktāki, un caurumu ir grūtāk apstrādāt nekā ārējo apli. Tas ir tāpēc, ka:
1. Caurumu apstrādei izmantotā instrumenta izmēru ierobežo apstrādājamā cauruma izmērs, un stingrība ir slikta, kas ir pakļauta lieces deformācijai un vibrācijai;
2. Apstrādājot caurumu ar fiksēta izmēra instrumentu, urbuma apstrādes lielums bieži ir tieši atkarīgs no attiecīgā instrumenta izmēra, un ražošanas kļūda un instrumenta nodilums tieši ietekmēs urbuma apstrādes precizitāti;
3. Apstrādājot caurumus, griešanas laukums atrodas sagataves iekšpusē, skaidu noņemšanas un siltuma izkliedes apstākļi ir slikti, un apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti nav viegli kontrolēt.
1. Urbšana un rīvēšana
1. Urbšana
Urbšana ir pirmais process, kurā tiek apstrādāti urbumi uz cietiem materiāliem, un urbšanas diametrs parasti ir mazāks par 80 mm. Ir divas urbšanas metodes: viena ir urbja rotācija; otrs ir sagataves rotācija. Iepriekšminēto divu urbšanas metožu radītās kļūdas ir atšķirīgas. Urbšanas metodē ar rotējošu urbi, kad urbis ir novirzīts griešanas malas asimetrijas un urbja uzgaļa stingrības trūkuma dēļ, apstrādātā cauruma centra līnija tiks novirzīta vai tā nav taisna, bet urbuma diametrs būtībā nemainās; turpretim sagataves rotācijas urbšanas metodē urbja uzgaļa novirze izraisīs urbuma diametra izmaiņas, bet urbuma viduslīnija joprojām ir taisna.
Parasti izmantotie urbšanas rīki ir: vītņurbis, centrālais urbis, dziļurbis utt. Visbiežāk tiek izmantots vītņurbis, un tā diametra specifikācija ir Φ0.1-80mm.
Strukturālu ierobežojumu dēļ urbja uzgaļa lieces stingrība un vērpes stingrība ir zema, kopā ar sliktu centrējumu, urbšanas precizitāte ir zema, parasti tikai līdz IT13 ~ IT11; virsmas raupjums arī ir salīdzinoši liels, Ra parasti ir 50 ~ 12,5 μm; bet urbšanas metāla noņemšanas ātrums ir liels, un griešanas efektivitāte ir augsta. Urbšanu galvenokārt izmanto urbumu apstrādei ar zemām kvalitātes prasībām, piemēram, skrūvju caurumiem, vītņu apakšējiem caurumiem, eļļas caurumiem utt. Caurumiem ar augstu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitātes prasībām tas jāpanāk ar rīvēšanu, rīvēšanu, urbšanu vai slīpēšanu. turpmāka apstrāde.
2. Rīvēšana
Rīvēšana ir urbšanas urbju izmantošana, lai tālāk apstrādātu urbtos, izlietos vai kaltos caurumus, lai palielinātu diametru un uzlabotu urbumu apstrādes kvalitāti. Rīvēšanu var izmantot kā priekšapstrādi pirms urbumu apdares vai kā galīgo apstrādi mazprasīgiem urbumiem. Rīvurbjmašīna ir līdzīga vītņurbjmašīnai, taču tai ir vairāk zobu un nav kaltu malas.
Salīdzinot ar urbšanu, rībēšanai ir šādas īpašības: (1) rīvurbjmašīnai ir liels zobu skaits (3–8 zobi), laba vadība un salīdzinoši stabila griešana; (2) rīvurbjmašīnai nav kaltu malas, un griešanas apstākļi ir labi; (3) Apstrādes pielaide ir maza, skaidu kabatu var padarīt seklāku, urbja serdi var padarīt biezāku, un griezēja korpusa izturība un stingrība ir labāka. Caurumu rīvēšanas precizitāte parasti ir IT11–IT10, un virsmas raupjums Ra ir 12,5–6,3 μm. Rīvēšanu bieži izmanto, lai apstrādātu caurumus, kuru diametrs ir mazāks par . Urbjot caurumu ar lielāku diametru (D lielāks vai vienāds ar 30mm), to bieži izmanto, lai urbumu iepriekš izurbtu ar nelielu urbi (0,5–0,7 reizes par urbuma diametru). , un pēc tam rīvējiet caurumu ar atbilstoša izmēra urbšanas urbi, kas var uzlabot urbuma precizitāti. Apstrādes kvalitāte un ražošanas efektivitāte.
Papildus cilindrisku caurumu apstrādei rīvēšanai var izmantot arī dažādas īpašas formas urbšanas urbjus (pazīstamas arī kā iegremdēšanas urbji), lai apstrādātu dažādus iegremdētu sēdekļu caurumus un iegremdētu plakanas gala virsmas. Iegremdēšanas priekšpusē bieži ir virzošā kolonna, kuru vada apstrādātais caurums.
bilde
2. Rīvēšana
Rīvēšana ir viena no urbumu apdares metodēm un tiek plaši izmantota ražošanā. Mazākiem caurumiem rīvēšana ir ekonomiskāka un praktiskāka apstrādes metode nekā iekšējā slīpēšana un smalka urbšana.
1. Rīvi
Rīčus parasti iedala divos veidos: rokas rīves un mašīnu rīves. Rokas rīves rokturis ir taisns, darba daļa ir garāka, un vadošais efekts ir labāks. Rokas rīvei ir divas struktūras: integrēts tips un regulējams ārējais diametrs. Ir divu veidu mašīnu rīves: rokturis un uzmava. Ar rīvdēli var apstrādāt ne tikai apļveida caurumus, bet arī konusveida urbumus var izmantot konusveida caurumu apstrādei.
2. Rīvēšanas process un tā pielietojums
Tīrīšanas pielaidei ir liela ietekme uz rīvēšanas cauruma kvalitāti. Ja pielaide ir pārāk liela, rīves slodze būs liela, griešanas mala ātri noslāps, ir grūti iegūt gludu apstrādātu virsmu un nav viegli garantēt izmēru pielaidi; Ja iepriekšējā procesa atstātās naža pēdas nevar noņemt, tas, protams, neietekmēs caurumu apstrādes kvalitāti. Parasti pielaide rupjai rīvei ir {{0}},35–0,15 mm, bet smalkajai rīvei ir 01,5–0,05 mm.
Lai izvairītos no malu veidošanās, rīvēšana parasti tiek veikta ar mazāku griešanas ātrumu (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.
Veicot rīvēšanu, tas ir jāatdzesē, jāieeļļo un jātīra ar atbilstošu griešanas šķidrumu, lai novērstu malu nogulsnēšanos un laicīgi noņemtu skaidas. Salīdzinot ar slīpēšanu un urbšanu, rīvēšanai ir augsta produktivitāte, un ar to ir viegli nodrošināt urbuma precizitāti; tomēr rīvēšana nevar labot urbuma ass pozīcijas kļūdu, un urbuma pozīcijas precizitāte ir jāgarantē ar iepriekšējo procesu. Rīvēšana nav piemērota pakāpenisku caurumu un aklo caurumu apstrādei.
Rīcēšanas cauruma izmēru precizitāte parasti ir IT9–IT7, un virsmas raupjums Ra parasti ir 3,2–0,8 μm. Caurumiem ar vidēja izmēra un augstas precizitātes prasībām (piemēram, IT7 precizitātes caurumiem) urbšanas-paplašināšanas-rīvēšanas process ir tipiska apstrādes shēma, ko parasti izmanto ražošanā.
3. Garlaicīgi
Urbšana ir apstrādes metode, kas izmanto griezējinstrumentu, lai palielinātu saliekamo caurumu. Urbšanas darbus var veikt ar urbšanas mašīnu vai virpu.
1. Garlaicības metode
Ir trīs dažādas apstrādes metodes urbšanai.
1) Apstrādājamā detaļa griežas, un instruments veic padeves kustību. Lielākā daļa urbšanas uz virpas pieder šai urbšanas metodei. Procesa raksturlielumi ir šādi: urbuma ass līnija pēc apstrādes atbilst sagataves rotācijas asij, cauruma apaļums galvenokārt ir atkarīgs no darbgalda vārpstas rotācijas precizitātes un aksiālās ģeometriskās formas kļūdas. caurums galvenokārt ir atkarīgs no instrumenta padeves virziena attiecībā pret sagataves pozīcijas precizitātes rotācijas asi. Šī urbšanas metode ir piemērota tādu caurumu apstrādei, kuriem ir koaksialitātes prasības ar ārējo apļveida virsmu.
2) Instruments griežas un sagatave kustas padevē. Urbšanas mašīnas vārpsta virza urbšanas instrumentu griezties, un darba galds virza apstrādājamo priekšmetu padevē.
3) Kad instruments griežas un padod, urbšanas metode izmanto šo urbšanas metodi. Mainās urbšanas stieņa pārkares garums, mainās arī urbšanas stieņa spēka deformācija. Caurums pie galvas ir liels, un caurums, kas atrodas tālu no galvas. Poru diametrs ir mazs, veidojot konusveida caurumu. Turklāt, palielinoties urbšanas stieņa pārkares garumam, palielinās arī vārpstas lieces deformācija tās paša svara dēļ, un apstrādātā cauruma ass attiecīgi salieksies. Šī urbšanas metode ir piemērota tikai īsāku caurumu apstrādei.
2. Dimanta urbšana
Salīdzinot ar parasto urbšanu, dimanta urbšanu raksturo neliels atpakaļgriešanas apjoms, mazs padeves ātrums un liels griešanas ātrums. Tas var iegūt augstu apstrādes precizitāti (IT7 ~ IT6) un ļoti gludu virsmu (Ra ir 0,4~ 0,05 μm). Dimanta urbšana sākotnēji tika apstrādāta ar dimanta urbšanas instrumentiem, bet tagad to parasti apstrādā ar karbīda, CBN un mākslīgā dimanta instrumentiem. To galvenokārt izmanto krāsaino metālu sagatavju apstrādei, un to var izmantot arī čuguna un tērauda detaļu apstrādei.
Parasti izmantotais griešanas apjoms dimanta urbšanai ir: atpakaļgriešanas apjoms priekšurbšanai ir 0,2~0,6 mm, galīgais urbums ir 0,1 mm; padeves ātrums ir 0.01 ~ 0,14 mm/r; griešanas ātrums ir 100–250 m/min, apstrādājot čugunu, 150–300 m/min tēraudam, 300–2000 m/min krāsaino metālu apstrādei.
Lai nodrošinātu, ka ar dimanta urbšanu var sasniegt augstu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti, izmantotajam darbgaldam (dimanta urbšanas iekārtai) jābūt ar augstu ģeometrisko precizitāti un stingrību. Precīzi leņķa kontakta lodīšu gultņi vai hidrostatiskie bīdāmie gultņi parasti tiek izmantoti darbgaldu vārpstas balstiem un ātrgaitas rotējošām daļām. Tam jābūt precīzi līdzsvarotam; turklāt padeves mehānisma kustībai jābūt ļoti stabilai, lai nodrošinātu, ka galds var veikt vienmērīgu un zema ātruma padeves kustību.
Dimanta urbšanai ir laba apstrādes kvalitāte un augsta ražošanas efektivitāte. To plaši izmanto precīzijas caurumu galīgajā apstrādē masveida ražošanā, piemēram, dzinēja cilindru caurumos, virzuļu tapu caurumos un vārpstas caurumos uz darbgaldu vārpstu kārbām. Tomēr jāņem vērā, ka, izmantojot dimanta urbšanu melno metālu izstrādājumu apstrādei, var izmantot tikai urbšanas instrumentus, kas izgatavoti no cementēta karbīda un CBN, un nevar izmantot dimanta urbšanas instrumentus, jo dimantā esošajiem oglekļa atomiem ir spēcīga afinitāte. ar dzelzs grupas elementiem. , Instrumenta kalpošanas laiks ir mazs.
3. Garlaicīgs instruments
Urbšanas instrumentus var iedalīt vienmalu urbšanas instrumentos un divmalu urbšanas instrumentos.
4. Urbuma tehnoloģiskās īpašības un pielietojuma diapazons
Salīdzinot ar urbšanas-paplašināšanas-rīvēšanas procesu, urbuma izmēru neierobežo instrumenta izmērs, un urbumam ir spēcīga kļūdu labošanas iespēja, kas var labot sākotnējās urbuma ass novirzes kļūdu, veicot vairākas piespēles, un var nodrošināt Urbtais caurums un pozicionēšanas virsma saglabā augstu pozicionēšanas precizitāti.
Salīdzinot ar ārējo virpošanas apli, urbšanas apstrādes kvalitāte un ražošanas efektivitāte nav tik augsta kā virpošanas ārējā apļa instrumenta stieņu sistēmas sliktas stingrības, lielas deformācijas, sliktas siltuma izkliedes un skaidu noņemšanas apstākļu dēļ liela sagataves un instrumenta termiskā deformācija. .
No iepriekš minētās analīzes var redzēt, ka urbšanas apstrādes diapazons ir plašs, un var apstrādāt dažāda izmēra un dažādu precizitātes līmeņu caurumus. Caurumiem un caurumu sistēmām ar lielu diametru un augstām prasībām attiecībā uz izmēru un pozīcijas precizitāti urbšana ir gandrīz vienīgā apstrādes metode. metodi. Urbuma apstrādes precizitāte ir IT9 ~ IT7. Urbšanu var veikt ar darbgaldiem, piemēram, urbšanas mašīnām, virpām un frēzmašīnām. Tam ir elastības priekšrocības, un to plaši izmanto ražošanā. Masveida ražošanā, lai uzlabotu urbšanas efektivitāti, bieži tiek izmantotas urbšanas formas.
Četri, slīpēšanas caurums
1. Honēšanas princips un slīpēšanas galva
Honēšana ir urbumu apdares metode ar slīpēšanas galviņu ar slīpēšanas stieni (eļļas akmens). Slīpēšanas laikā apstrādājamā detaļa tiek fiksēta, un slīpēšanas galviņu darbina darbgalda vārpsta, lai tā grieztos un veiktu lineāru kustību. Slīpēšanas procesā slīpēšanas stienis iedarbojas uz sagataves virsmu ar noteiktu spiedienu, un no sagataves virsmas tiek noņemts ļoti plāns materiāla slānis, un griešanas trase ir krustveida raksts. Lai abrazīvo graudu kustības trajektorija neatkārtotos, slīpēšanas galviņas rotācijas kustības apgriezienu skaitam minūtē un slīpēšanas galviņas abpusējās kustības gājienu skaitam jābūt vienam pret otru pirmskaitļiem.
Slīpēšanas trases šķērsleņķa attēls ir saistīts ar abpusējā ātruma attēlu un slīpēšanas galviņas perifērijas ātruma attēlu. Attēla leņķa lielums ietekmē apstrādes kvalitāti un slīpēšanas efektivitāti. Parasti attēls tiek uzņemts rupjai slīpēšanai un smalkai slīpēšanai. Lai atvieglotu šķelto abrazīvo daļiņu un skaidu izvadīšanu, samazinātu griešanas temperatūru un uzlabotu apstrādes kvalitāti, slīpēšanas laikā jāizmanto pietiekami daudz griešanas šķidruma.
Lai apstrādātā urbuma siena būtu vienmērīgi apstrādāta, smilšu stieņa gājienam ir jāpārsniedz noteikts attālums abos urbuma galos. Lai nodrošinātu vienmērīgu honēšanas pielaidi un samazinātu darbgaldu vārpstas rotācijas kļūdas ietekmi uz apstrādes precizitāti, starp slīpēšanas galviņu un darbgalda vārpstu galvenokārt izmanto peldošos savienojumus.
Ir daudz strukturālo formu, piemēram, manuālā, pneimatiskā un hidrauliskā slīpēšanas galviņas slīpēšanas stieņa radiālai teleskopiskai regulēšanai.
2. Procesa raksturojums un slīpēšanas pielietojuma diapazons
1) Honēšana var iegūt augstu izmēru precizitāti un formas precizitāti, un apstrādes precizitāte ir IT7 ~ IT6. Caurumu apaļuma un cilindriskuma kļūdas var kontrolēt robežās no , bet slīpēšana nevar uzlabot apstrādāto caurumu pozicionēšanas precizitāti.
2) Honējot var iegūt augstu virsmas kvalitāti, virsmas raupjums Ra ir 0,2~0,25 μm, un virsmas metāla metamorfo defektu slāņa dziļums ir ļoti mazs 2,5 ~ 25 μm.
3) Salīdzinot ar slīpēšanas ātrumu, lai gan slīpēšanas galviņas perifēriskais ātrums nav liels (vc=16~60m/min), virziena ātrums ir salīdzinoši liels (va=8~20m/min) lielā saskares laukuma dēļ starp smilšu stieni un sagatavi min), tāpēc slīpēšanai joprojām ir augsta produktivitāte.
Honēšana tiek plaši izmantota precīzijas caurumu apstrādē dzinēja cilindru urbumos un dažādās hidrauliskajās ierīcēs masveida ražošanā. Tomēr slīpēšana nav piemērota urbumu apstrādei uz krāsaino metālu sagatavēm ar lielu plastiskumu, kā arī nevar apstrādāt urbumus ar atslēgām, urbumiem utt.
5. Izvelciet caurumu
1. Atvēršana un vēršana
Caururbšana ir augstas produktivitātes apdares metode, kas tiek veikta uz caururbšanas mašīnas ar speciālu atvērumu. Ir divu veidu caururbšanas mašīnas: horizontālās caururbšanas mašīnas un vertikālās caururbšanas mašīnas, no kurām visizplatītākās ir horizontālās urbšanas iekārtas.
Atverot, atvēršana veic tikai lēnu lineāru kustību (galveno kustību). Parasti vienlaikus darbojošos atstarpju zobu skaits nedrīkst būt mazāks par 3, pretējā gadījumā atvērums nedarbosies vienmērīgi, un uz sagataves virsmas ir viegli izveidot gredzenveida viļņus. Lai izvairītos no atvēršanas pārrāvuma pārmērīga atvēršanas spēka dēļ, tad, kad atvērums darbojas, darba zobu skaits parasti nedrīkst pārsniegt 6-8.
Ir trīs dažādas caurumu atvēršanas metodes, kas aprakstītas šādi:
1) Slāņainā urbšana Šīs urbšanas metodes īpašība ir tāda, ka urbšana secīgi nogriež apstrādājamās detaļas apstrādes pielaidi slāni pa slānim. Lai atvieglotu skaidu laušanu, frēzes zobi tiek slīpēti ar šķeldu sadalīšanas rievām. Atslēgas, kas veidotas pēc slāņveida atvēršanas metodes, sauc par parastajām atstarpēm.
2) Šīs caururbšanas metodes īpatnība ir tāda, ka katrs metāla slānis uz apstrādājamās virsmas sastāv no zobu grupas ar būtībā vienāda izmēra, bet savīti zobi (parasti katra grupa sastāv no 2-3 zobiem), kas ir izgriezti. Katrs zobs nogriež tikai daļu no viena metāla slāņa. Atveres, kas izstrādātas saskaņā ar bloku atvēršanas metodi, tiek sauktas par riteņu atstarpēm.
3) Visaptveroša caururbšana Šī metode apvieno slāņveida un blokveida caururbšanas priekšrocības. Rupjgriešanas daļa izmanto bloka tipa caurduršanu, bet smalki griežamā daļa izmanto slāņveida caurlaidumu. Tādā veidā var saīsināt spraugas garumu, uzlabot produktivitāti un iegūt labāku virsmas kvalitāti. Atvērumus, kas izstrādāti saskaņā ar visaptverošo atvēršanas metodi, sauc par visaptverošām atvērumiem.
2. Procesa raksturlielumi un štancēšanas pielietojuma diapazons
1) Atvērts ir daudzšķautņu rīks, kas var secīgi pabeigt neapstrādātu urbuma apstrādi, apdari un apdari vienā atvēršanas gājienā, un ražošanas efektivitāte ir augsta.
2) Atvēršanas precizitāte galvenokārt ir atkarīga no atvēršanas precizitātes. Normālos apstākļos urbšanas precizitāte var sasniegt IT9 ~ IT7, un virsmas raupjums Ra var sasniegt 6,3 ~ 1,6 μm.
3) Zīmējot caurumu, apstrādājamo detaļu pozicionē pats apstrādātais caurums (spraudes vadošā daļa ir sagataves pozicionēšanas elements), un nav viegli garantēt urbuma un citu virsmu savstarpēju pozīcijas precizitāti; tām rotācijām ar koaksialitātes prasībām uz iekšējām un ārējām apļveida virsmām Virsbūves daļu apstrādē bieži vispirms tiek ievilkti caurumi, bet pēc tam, pamatojoties uz caurumiem, tiek apstrādātas citas virsmas.
4) Atvērtne var ne tikai apstrādāt apaļus caurumus, bet arī apstrādāt formas caurumus un spline caurumus.
5) Atvērts ir fiksēta izmēra instruments ar sarežģītu formu un dārgu cenu, tāpēc tas nav piemērots lielu caurumu apstrādei.
Kronšteinus bieži izmanto masveida ražošanā, lai apstrādātu caurumus mazās un vidējās daļās, kuru diametrs ir Ф10 ~ 80 mm un urbuma dziļums nepārsniedz 5 reizes diametru.
